【正文】 不翻漿。，灌注停頓，混凝土流動性變小。,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。,相對密度增大。；樁頭預(yù)留量太少。：，減少導(dǎo)管埋深。，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。，并掏出部分沉淀土。，確保準(zhǔn)確。 （四）隧道工程初期支護(hù)質(zhì)量通?、僭蚍治觯?）鋼拱架或格柵鋼架未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選材、加工、制作。鋼拱架或格柵鋼架安裝扭曲且垂直度超出規(guī)范允許誤差（177。2176。）鋼拱架或格柵鋼架拱腳處落底不實(shí)。（2）鋼拱架安裝前未先噴一層砼，而直接緊貼巖面。（3）未能根據(jù)巖面的潮濕程度而適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水灰比，而造成局部噴射砼強(qiáng)度不足。（4）噴層厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求。（5）噴射砼表面裂紋或崩塊。②防治措施（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)用材來加工鋼拱架或格柵鋼架，并對進(jìn)場原材進(jìn)行抽樣送檢，鋼拱架的加工要求設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確、弧形圓順，并在加工好后進(jìn)行試拼，拼裝允許誤差（周邊輪廓線誤差和平面翹曲誤差）應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）拱架的安裝應(yīng)垂直于隧道中線，上下左右偏差和拱架的傾斜度即垂直度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）拱架的拱腳必須落到原狀土上，當(dāng)拱腳懸空時而應(yīng)設(shè)置鋼板或有足夠強(qiáng)度的墊石進(jìn)行調(diào)整，以確保拱腳的穩(wěn)定。（4）鋼拱架安裝前應(yīng)先噴一層砼，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。（5）為確保噴射砼的施工質(zhì)量，其配合比和添加劑應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，并可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對水灰比進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，實(shí)踐證明，速凝劑的效果受水灰比和施工溫度的不同而有差異，水灰比越大，速凝效果就越差，施工溫度越高，速凝效果會越好。（6）為保證噴射砼的設(shè)計(jì)厚度，應(yīng)在噴射前埋設(shè)厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫處打鐵釘，或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭，并記錄其外露長度，可以有效的控制噴層厚度。（6）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工的鋼拱架其整體具有較大的剛度，可以提供較大的早期支護(hù)剛度，能夠有效的阻止圍巖過度變形和承受部分松弛荷載，當(dāng)鋼拱架支撐與噴射砼、錨桿、鋼筋網(wǎng)合理的組合在一起，構(gòu)成聯(lián)合支護(hù)，增強(qiáng)了支護(hù)功能的有效性，且受力條件較好，對隧道斷面的變形的適應(yīng)性好，從而可以避免和減少噴射砼表面的裂紋和崩塊現(xiàn)象的發(fā)生。二襯與仰拱鋼筋安裝偏位①原因分析（1）弧形鋼筋在加工時造成的扭曲變形。（2）鋼筋綁扎時未按照設(shè)計(jì)間距畫出準(zhǔn)確的位置。（3）未進(jìn)行技術(shù)交底，以及施工主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任心不強(qiáng)。（4）未認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度。②防治措施（1）弧形鋼筋在加工時，應(yīng)在跑弧機(jī)的出口同一水平位置設(shè)置滾板或支撐，以避免鋼筋出機(jī)時因栽頭而造成扭曲變形。（2）二襯及仰拱鋼筋在綁扎時，應(yīng)按照設(shè)計(jì)間距在架立鋼筋上畫出每根鋼筋的準(zhǔn)確位置，并在綁扎時左右呼應(yīng)配合，逐根進(jìn)行，以避免因鋼筋變形而造成在位置上的判斷失誤。（3）認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底、明確分工，并聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下。認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，層層把關(guān)。軟弱圍巖地段二襯施作滯后，未能及時封閉成環(huán)二襯的施作時間，應(yīng)在圍巖和錨噴支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行（根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)定GBJ86—85規(guī)定）主要條件是：（1）位移速率有明顯減緩的趨勢。（2）。（3）已產(chǎn)生的位移占總位移量的８０%以上。自穩(wěn)性很差的圍巖，可能在較長的時間達(dá)不到上述基本要求，噴射砼將會出現(xiàn)大量明顯裂縫，而支護(hù)能力難以加強(qiáng)，此時應(yīng)及早施作仰拱，以改變圍巖變形條件。若圍巖仍不能穩(wěn)定，應(yīng)提前施作二襯，以提供支護(hù)抗力，避免初支坍塌。止水帶定位不準(zhǔn)確，接頭未搭接防治措施（1）為使止水帶的定位準(zhǔn)確，施工時應(yīng)使用Φ12鋼筋制作的鋼卡固定，并在待澆砼空間設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋沿環(huán)向每隔60厘米設(shè)置一道，再將鋼卡與定位鋼筋用鐵絲進(jìn)行綁扎。（2）在擋頭木板上按照鋼卡所在位置鉆一可供Φ12鋼筋穿出的小孔，并將鋼卡一端從孔內(nèi)穿出，使內(nèi)側(cè)卡緊止水帶的一半，另一半止水帶則平靠在擋頭板上。（3）待砼凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠鋼筋拉直、拉平，然后彎曲鋼筋卡套上止水帶即可。（4）止水帶在安裝固定前不可事先進(jìn)行剪裁，以避免環(huán)向長度不足或無搭接。襯砌結(jié)構(gòu)裂縫、滲水、漏水①原因分析（1）由于砼收縮和水泥水化熱，使砼灌注后溫度上升，經(jīng)3～5天后溫度下降等原因，使襯砌受拉超過砼極限強(qiáng)度后而出現(xiàn)裂縫。（2）一次模筑砼襯砌環(huán)節(jié)過長，砼硬化收縮時使襯砌產(chǎn)生裂縫（3）不良地質(zhì)地段也可在襯砌后在外力的作用下使局部襯砌表面產(chǎn)生裂縫。（4）防水板在鋪掛過程中被錨桿頭或尖利的鐵絲頭刮破。（5）防水板在鋪掛時板與板造成錯位，導(dǎo)致焊接時的局部搭接寬度不能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，甚至無搭接。（6）在二襯鋼筋的施工中，由于對防水板的保護(hù)不得當(dāng)，而造成二襯鋼筋對防水板的捅漏和劃傷，以及在電焊焊接時而造成防水板的烤焦、燒穿、燙傷等現(xiàn)象的發(fā)生。由于防水板在鋪掛時過于緊貼巖面，而在二襯澆筑過程中造成撕裂或掉頂。（7）對新型防水板的鋪掛工藝不熟悉。②防治措施（1）在防水板施工前應(yīng)對初支或巖體表面外露的錨桿頭和鐵絲頭進(jìn)行割除，并用噴射砼或砂漿封閉其表面，從而能夠有效的避免其對防水板所造成的劃傷和其他傷害。（2）精心組織施工，避免人為的造成防水板的鋪掛錯位或偏位，以杜絕無搭接時焊接補(bǔ)丁的現(xiàn)象發(fā)生。（3）在二襯鋼筋施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，對已鋪掛好的防水板采取有效的保護(hù)措施。（4）在防水板鋪掛前應(yīng)對凹凸較大的洞壁表面用噴射砼噴補(bǔ)平順，并在鋪掛時保證松弛有度，并保證吊點(diǎn)的牢固，以避免其在砼施工時由于拉力過大而脫落。（5）對設(shè)計(jì)所要求使用的新型防水板，應(yīng)要求廠家在現(xiàn)場施工時派專人來現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場指導(dǎo)，以便使施工人員盡快熟練掌握操作技能，以確保施工質(zhì)量。（6）在砼中加減水劑、膨脹劑，可以減少單位水泥和水的用量，因膨脹劑砼壓密實(shí)，從而減少砼的收縮應(yīng)變。（7）在防水板鋪設(shè)前，將初支表面大致噴平，可改善二襯的受力條件，也可避免使襯砌表面產(chǎn)生裂縫（紋）。（8）一次模筑砼襯砌環(huán)節(jié)不宜過長，但也應(yīng)考慮到必須待邊墻砼襯砌下沉穩(wěn)定后，再灌注砼襯砌。（9）在易造成襯砌表面產(chǎn)生裂縫（紋）的不良地質(zhì)、地段，可考慮適當(dāng)加設(shè)少量鋼筋，以減少襯砌表面裂縫（紋）的產(chǎn)生，或使裂縫（紋）分布均勻而寬度不超過允許值。（五）砂、石料級配不合格，針片狀超標(biāo)，含泥量偏大原因分析隨著高速公路的日趨發(fā)展，在修建的高速公路附近均出現(xiàn)大量的中小型砂、石料場，生產(chǎn)設(shè)備簡陋，生產(chǎn)工藝簡單，承包隊(duì)伍從成本利益出發(fā)，在選擇工程原材料料場時會偏向于中、小型砂、石料場，從而導(dǎo)致了工程進(jìn)場的砂含泥量偏大，集料級配不合理，軟石含量多，壓碎值大，針片狀含量超標(biāo)等現(xiàn)象。從水泥混凝土的角度，碎石級配差，含泥量超標(biāo)，碎石中的石粉含量大，針片狀物過多會影響到水泥與骨料的膠結(jié)，混凝土在硬化過程中水分逐漸蒸發(fā)散失，使水泥中的凝結(jié)膠體干燥收縮產(chǎn)生變形，材料質(zhì)量差或配合比設(shè)計(jì)不合理都會使混凝土產(chǎn)生裂紋。防治措施結(jié)合本工程特點(diǎn)，主要以隧道和橋梁為主，從實(shí)際情況出發(fā)，以泵送混凝土為主。原材料碎石根據(jù)泵送管路的內(nèi)徑,盡可能選用較大粒徑的碎石。嚴(yán)格控制含泥量≤1%,針、片狀物含量≤15%,粒徑以5～,最大不超過40mm；采用級配良好的中砂,～,～20%,嚴(yán)格控制含泥量在3%以內(nèi)。為方便混凝土的運(yùn)輸、泵送和澆筑,砂率取35%～45%之間。 控制原材料的質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，進(jìn)場前首先對每個砂、石料場進(jìn)行全面考察。了解每個料場的基本情況，對表層植被土厚而未清理干凈的料場堅(jiān)決不得使用，生長加工的篩網(wǎng)要進(jìn)行定期的檢查，及時更換篩網(wǎng)以防止生長成品材料的粒徑偏大，級配不合理。加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制，嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，嚴(yán)禁級配不合理、粒徑偏大、針片狀石含量和含泥量超標(biāo)的不合格材料進(jìn)場，對現(xiàn)場堆放材料的場地進(jìn)行硬化處理，不同品種、粒徑、規(guī)格的材料要分類存放防止二次污染并隨時抽樣試驗(yàn)以分析其內(nèi)在品質(zhì)。