【正文】 工程質(zhì)量通病防治方案 Page 27 of 42 (1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。 (2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。 (3)在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時，適當(dāng)考慮加入促凝劑以加快硬化速度。 墻面起泡、開花或有抹紋。 原因分析 : (1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。 (2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化， 體積膨脹，造成表面麻點和開花。 (3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。 防治措施： (1)待抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光。 (2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰 56 成干后進(jìn)行。 (3)石灰膏熟化時間不少于 30d，淋灰時用小于 3mm3mm 篩子過濾，采用細(xì)磨生石灰粉 時最好提前 12d 化成石灰膏。 (4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖 去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。 (5)底層過干應(yīng)澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層 灰太干不易壓光時，應(yīng)灑水后再壓。 外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫 。 原因分析 : (1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。 (2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。 (3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。 (4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。 (5)抹灰沒有分層。 防治措施： (1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的 地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道 107 膠 ∶ 水＝ 1:4 的水泥素漿，再用 1:3 水泥砂漿分層修補(bǔ) 。加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處 ,宜先刷摻水泥重 20%的 107 膠的素水泥漿一道 ,再用 1:1:6 混合砂漿修補(bǔ)抹平。(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆 透澆勻。 (3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道 107 膠素志龍花園大廈項目施工總承包工程 工程質(zhì)量通病防治方案 Page 28 of 42 水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓， 裂縫。 (4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰， 為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。 (5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅持養(yǎng)護(hù) 7d 以上。 (6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除 了從設(shè)計上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺抹灰后 應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。 外墻抹灰后向內(nèi)滲水。 原因分析 : (1)未抹底層砂漿。 (2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。 (3)分隔縫未勾縫。 防治措施： (1)必須抹 2～ 4mm 底子灰。 (2)中層、面層灰厚度各不少于 8mm。 (3)各層抹灰必須壓實。 (4)分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤后勾縫。 外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。 原因分析 : (1)墻 面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。 (2)沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。 (3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。 防治措施： (1)抹面層時應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。 (2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉， 方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。 外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。 志龍花園大廈項目施工總承包工程 工程質(zhì)量通病防治方案 Page 29 of 42 原因分析 : (1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。 (2)木分格條浸水不透，使用時變形。 (3)粘貼分格條和起條時操作不當(dāng)，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。 防治措施： (1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要 用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。 (2)分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般 應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯縫不平等 現(xiàn)象。分割條兩側(cè)抹八字 形水泥砂漿作固定時，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出分格條， 兩側(cè)可抹成 45176。，如當(dāng)天不起條的就抹 60176。坡，須待面層水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能起 出分格條。面層壓光時應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。 十 五 、 地面工程 質(zhì)量通病的預(yù)防 地面起砂。 原因分析 : (1)水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。 (2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。 (3)養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。 (4)水泥地面在尚 未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。 (5)水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設(shè)備，就容易受凍。 (6)冬期施工時在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳有害氣體，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、 但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的新物質(zhì) ——碳酸鈣。 (7)原材料不合要求：水泥標(biāo)號低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性 差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能；砂子粒度過細(xì)，拌 合時需水量大，水灰比加大，強(qiáng)度 降低。 防治措施： (1)嚴(yán)格控制水灰比。 (2)掌握好面層的壓光時間。 (3)水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末 覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。 (4)合志龍花園大廈項目施工總承包工程 工程質(zhì)量通病防治方案 Page 30 of 42 理安排施工流向，避免上人過早。 (5)在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。 (6)水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于 325，安定性要好。 (7)采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為 2～ 5 的米石（又稱瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥 :米石 =1:2，稠度亦應(yīng)控制在 以 內(nèi)。 (8)小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面，用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)。 (9)大面積起砂，可用 107 膠水泥修補(bǔ)。先將浮砂清除并用清水沖洗干凈，地面若有裂縫或明顯凹痕時，先用水泥拌合少量的 107膠制成的膩子嵌補(bǔ)；再用 107 膠分層涂抹，每層涂抹約 厚為宜，一般應(yīng)涂抹 34 遍，總厚度為 2mm 左右，底層膠漿配合比用水泥： 107 膠：水 =1： ：,底層一般涂抹 12 遍；面層膠漿配合比用水泥： 107 膠：水 =1： ： ，一般涂抹 2～ 3 遍。 (10)對于嚴(yán)重起 砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤，刷一度水灰比為 ～ 的素水泥漿（可摻入適量的 107 膠），然后用水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪鋪設(shè)面層，認(rèn)真做好壓光和養(yǎng) 護(hù)工作。 地面空鼓 。 原因分析 : (1)墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。 (2)面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。 (3)墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層 與墊層之間的粘結(jié)，易使面層 空鼓。 (4)為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。 (5)爐渣墊層質(zhì)量不好。 (6)門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。 防治措施： (1)嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）。 (2)注意結(jié)合層施工質(zhì)量。 (3)保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量。 (4)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度 過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。 (5)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于 且無裂縫者，一般可 不作修補(bǔ)。 (6)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于 m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。 (7)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四志龍花園大廈項目施工總承包工程 工程質(zhì)量通病防治方案 Page 31 of 42 周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處 30~50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍 100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修 補(bǔ)前 1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補(bǔ)時，先在底面及四周刷水灰比為 ~ 的素 水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時應(yīng)分應(yīng)分次進(jìn) 行，每次厚度不大于 20mm。終凝后 ，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縮。 ⑻ 大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。 地面面層不規(guī)則裂縫。 原因分析 : (1)水泥安定性差或用剛剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時收縮量大。或采用不同品種、或 不同標(biāo)號的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時間以及凝結(jié)硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。 砂子粒徑過細(xì)，或含泥量過大，使拌合物的強(qiáng)度低，也容易引起面層收縮裂縫。 (2)面層養(yǎng)護(hù)不及時，產(chǎn)生收縮裂縫。這對水泥用量大的地面，或用礦渣硅 酸鹽水泥做 的地面尤為顯著。在溫度高、空氣干燥和有風(fēng)的季節(jié)，若養(yǎng)護(hù)不及時，地面更易產(chǎn)生干縮出現(xiàn)裂縫。 (3)水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強(qiáng)度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)，也容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)裂縫。 (4)首層地面填土質(zhì)量差。 (5)配合比不準(zhǔn)確，墊層質(zhì)量差；混凝土振搗不實，接槎不嚴(yán)；地面填土局部標(biāo)高不夠 或是過高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。(6)面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，或預(yù)制樓板未找平，使面層厚薄不勻； 埋設(shè)管道、預(yù)埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會使面層厚薄不勻；新舊混凝土交 接處因吸 水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥撒不均勻，會使面層 產(chǎn)生不等量的收縮。 ⑺ 面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。 (8)結(jié)構(gòu)變形，如因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或構(gòu)件撓度過大，使構(gòu)件下沉、 錯位、變形，導(dǎo)致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。 (9)使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或 混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護(hù)， 則極易造成面層裂縫 。 防治措施： 志龍花園大廈項目施工總承包工程 工程質(zhì)量通病防治方案 Page 32 of 42 (1)重視原材料質(zhì)量。 (2)保證墊層厚度和配合比的準(zhǔn)確性，振搗要密實，表面要平整，接槎要嚴(yán)密?；炷? 墊層和水泥爐渣（或水泥石灰爐渣）墊層的最小厚度不應(yīng)小于 60mm；三合土墊層和灰土墊 層的最小厚度不應(yīng)小于 100mm。 (3)面層的水泥拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于 ；混凝土坍 落度不應(yīng)小于 3cm