【正文】 上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護；（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀、超聲波等方法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。混凝土表面呈現(xiàn)“花臉”。混凝土表面被污染；混凝土拌制不均勻；操作人員不認真導致混凝土過振；同一結構使用了不同品牌的水泥；混凝土配合比經(jīng)常變化且不是最佳配合比；模板試使用不當?shù)拿撃?。?）在墩高在10米以下的矮墩宜一次澆筑；（2）混凝土表面在露出的瞬間進行必要的處理；優(yōu)先使用技術好責任心強的混凝土工人，防止混凝土表面被污染特別是養(yǎng)護過程中帶來的人為污染；（3）同一結構宜使用同品牌水泥，通過工藝試驗選擇最佳配合比；（4）脫模劑涂刷要均勻，不得使用廢機油摻加柴油，若用柴油加機油時要注意涂刷的厚度，太厚時在混凝土的沖刷作用下會造成淤積，混凝土產(chǎn)生鈣化反應后會使此處顏色加深?；炷帘砻娉霈F(xiàn)不規(guī)則的干裂?；炷猎缙陴B(yǎng)護不及時；混凝土配合比中水泥用量過大或水灰比過大；大體積混凝土結構表面的裂縫很有可能是混凝土水化熱不能及時排除所致；預應力混凝土表面的裂縫很有可能是不及時施加應力所致。對混凝土及時進行養(yǎng)護，并安排專人進行混凝土的養(yǎng)護工作；大體積混凝土須采用體內循環(huán)冷卻水以降低水化熱；預應力混凝土按設計或工藝設計的規(guī)定施加預應力；混凝土配合比膠凝材料需添加除水泥以外的其他材料，控制好混凝土的配合比及水灰比。混凝土表面出現(xiàn)上下、左右、前后錯臺致使表面平整度達不到驗收標準要求。模板加工精度不夠；兩塊相鄰的模板之間的連接孔錯位或使用的連接螺栓小于連接孔；配板設計存在問題，未使用通長的橫帶或豎帶；兩塊相鄰的模板之間未連接成為整體；懸澆梁施工時底板、側板未提前預拉。模板加工好后一定要試拼以檢查錯臺是否超標；相鄰兩模板一定要連接牢固且使用通長的橫豎帶；懸澆梁的側板底板要提前預拉；模板連接孔和連接螺栓須配套。模板失去了其應有的位置模板設計剛度不夠；模板的外撐、內拉點不夠或受力不夠；施工順序有誤或不當；野蠻施工或不按操作規(guī)程施工；混凝土澆筑過高或過快；混凝土坍落度過大導致混凝土側壓力過大。模板的設計剛度足夠大；模板的外撐內拉點足夠多且以內拉為主；混凝土的澆筑高度、快慢、順序以試驗取得工藝的參數(shù)為準；模板的剛度、混凝土的側壓力大小應通過理論計算；防治野蠻施工。四、（三）隧道質量通病及預防超前預報和量測施工預報和量不及時、不準確，不能為施工安全提供可靠的依據(jù) ⑴對超前地質預測預防措施預報和監(jiān)控量測在隧道施工安全中的指導作用要有充分認識和足夠重視；⑵必須由專人負責超前地質預測預報施工，相關儀器設備配備齊全；⑶對操作人員進行超前地質預測預報知識培訓，提高操作人員的業(yè)務水平；⑷超前地質預測預報按設計要求施工里程要連續(xù)，并且確保足夠的搭接長度；⑸對初支變形量較大的斷面應及時報告有關領導及部門，盡快采取有效的加固措施。 洞門坍塌 ⑴洞口工程施工前，首先做好洞口范圍內地表防排水工作，填平洼地和積水坑，防止地面水滲透；⑵及時施做洞口工程系統(tǒng)截水溝、排水溝，盡可能與洞口路基排水系統(tǒng)形成整體。宜在雨季前及邊、仰坡開挖前完成；⑶隧道邊、仰坡土石方開挖作業(yè)盡可能采用非爆破或弱爆破方法自上而下分部進行，減少對洞口圍巖的擾動；開挖后對邊、仰坡及時進行防護；⑷隧道門端墻處土石方開挖施工完成后及時施作洞門端墻及擋護工程；⑸洞門施作盡量避開雨季進行，盡早施作洞門和洞口段襯砌，保證洞門邊坡穩(wěn)定；⑹施工期間，保持對邊仰坡及洞頂山坡體進行監(jiān)測和觀察，及時掌握洞口的安全狀況，以便迅速采取有效的安全對策。光爆效果差，超欠挖嚴重⑴根據(jù)圍巖情況進行爆破設計，并根據(jù)圍巖變化及時調整爆破參數(shù)；⑵周邊眼定位要準確，炮眼應平直、平行，炮眼間距嚴格按照鉆爆設計要求布置；⑶軟弱圍巖邊墻宜采用預裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并預留沉落量；⑷加強爆破工的責任心。提高業(yè)務水平，施工中嚴格按照鉆爆設計的裝藥結構、裝藥量和雷管段數(shù)進行裝藥；周邊眼采用小藥量間隔裝藥，導火索引爆；⑸測工應每循環(huán)對開挖斷面進行準確測量。測量實行雙檢制，每開挖10米，對中線、標高和輪廓線進行一次復查；⑹控制超欠挖，欠挖應鑿除，超挖部分在允許范圍內，應按照同級混凝土回填；超出允許范圍，應根據(jù)相關規(guī)范做出方案報批后實施回填作業(yè)。斷層、破碎帶開挖局部坍塌 ⑴加強超前地質預報，及時分析塌方地段地質的特征；⑵根據(jù)地質特征，及時調整開挖方法、開挖進度、支護方法；調整爆破參數(shù)；⑶增加管棚、超前小導管或超前錨桿等超前預支護措施，防止坍塌。 噴射混凝土厚度不足，強度達不到設計要求，噴射回彈量大 ⑴加強現(xiàn)場管理，噴射混凝土時應全過程旁站；⑵試驗室應對進場的原材料按照《客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準》要求進行檢測，各項指標滿足要求后方可使用；⑶拌合站嚴格按照試驗室下發(fā)的施工配合比施工，并做好冬季施工措施；⑷認真做好噴射混凝土的養(yǎng)護工作；⑸加強開挖凈空檢查，嚴格按照設計和規(guī)范預留沉降量。對欠挖及時處理，滿足設計和規(guī)范要求后方可進行噴射混凝土作業(yè)；⑹隧道環(huán)向每2米布設一個厚度標尺；⑺加強對噴射工的培訓和指導。噴射混凝土時噴嘴宜與噴射面垂直，噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)形移動。錨桿數(shù)量、長度不夠，類型不符合設計要求，錨桿墊板未施作，拉拔力不足；⑴加強施工過程監(jiān)督，熟悉設計圖紙，隧道每個部位錨桿類型和數(shù)量要掌握，確保錨桿數(shù)量、長度和類型滿足設計要求；⑵嚴格鉆孔深度和孔徑檢查，保證鉆孔滿足設計要求；⑶調整注漿（錨固）工藝，保證排氣暢通，適當加大注漿壓力；⑷錨桿長度符合設計要求，錨桿施工一定要施作錨墊板。拱架加工幾何尺寸不規(guī)范，鋼架連接板焊接不牢，架立間距較大 ⑴加強現(xiàn)場管理人員的質量意識，拱架架立間距偏差控制在177。50mm；⑵型鋼拱架的每節(jié)彎曲時，兩端60cm范圍內的弧度要嚴格控制，確保整個拱架幾何尺寸；⑶提高電焊工的業(yè)務水平和，增強責任心，確保連接板和拱架之間的焊接質量。襯砌背后存在空洞 ⑴加強質量意識到位，加大過程控制，責任到人，監(jiān)控到位；⑵從源頭做起，盡可能控制好開挖質量，控制超挖；⑶襯砌灌注混凝土施工時，拱頂設置溢漿管，檢查拱頂混凝土灌注的飽滿度；⑷襯砌表觀適當增加拱部混凝土灌注口，保證混凝土灌注飽滿、密實。在拱頂設注漿孔進行注漿，充填空洞。襯砌錯臺明顯、漏漿、流沙嚴重，外觀質量差 ⑴檢查臺車、模板的加工制作質量，保證其有足夠的精度、強度、剛度和穩(wěn)定性；⑵分節(jié)對模板安裝質量進行檢查，表面平整度和接頭縫隙達不到規(guī)范要求不準進行澆注混凝土作業(yè)；⑶對稱澆注混凝土，避免偏壓造成襯砌臺車移位；控制澆注速度，防止臺車上浮和減少混凝土表面的氣泡，必要時采取防止臺車上浮措施；⑷控制混凝土水灰比，可適量增加外加劑或粉煤灰，改善混凝土的和易性，增大坍落度；⑸臺車拆模后應徹底清理模板上的浮漿，均勻涂油。襯砌的厚度不滿足設計要求 ⑴加強開挖凈空檢查，嚴格按照設計和規(guī)范預留沉降量；⑵加強初期支護和襯砌過程的旁站監(jiān)理；⑶對欠挖的部分嚴格按照規(guī)定的要求進行處理，達標后方可進行支護和襯砌；⑷適時開孔檢查支護和襯砌的厚度，對襯砌厚度不足部分應開天窗，鑿除欠挖部分周圍的圍巖，用同等級砼回填或注漿回填。襯砌滲漏水 ⑴嚴格按照設計和規(guī)范要求對防排水工程實施質量監(jiān)控；⑵鋪設防水板前應對基面鋼筋頭、尖銳突出物進行清理，并用沙漿把基面基本找平；防水板緊貼基面，對有較大坑凹處，應增加固定鉚釘數(shù)量，確保防水板與基面之間緊貼不留空洞；⑶根據(jù)基面實際情況適當留有松弛度，防止?jié)沧⒒炷習r擠裂；⑷防水板與暗釘圈焊接要牢固，兩幅防水板搭接寬度滿足設計要求，雙焊縫搭接，焊接時溫度適合，焊機行走速度均勻，不得焊穿；⑸鋪設及搭接順序應遵循先拱部后邊墻，下部防水板壓住上部防水板；⑹加強防水材料質量控制，確保各項指標符合要求；⑺嚴格按施工規(guī)范處理施工縫，加強襯砌澆注過程控制；⑻加強施工縫、變形縫的防水工程質量控制，確保止水條安裝位置在施工縫的中間；⑼因地制宜采取附加排水措施（暗溝、盲溝）；⑽必要時對洞身地層、襯砌背后實施防水注漿處理；⑾做到環(huán)向、縱向盲管通暢，對水量大的地段增設泄水孔的數(shù)量，確保水流通暢。襯砌混凝土開裂 ⑴砼加入合理的外加劑，選擇合適的骨料；⑵改進砼的澆注工藝，加強振搗和養(yǎng)護；⑶放慢邊墻混凝土澆筑速度，并分層澆筑，待邊墻穩(wěn)定后再澆筑拱部混凝土；⑷必要時對圍巖實施錨桿、注漿等措施預加固，以阻止圍巖徐變過大而使襯砌混凝土開裂；⑸邊墻基礎浮碴必須清理干凈，使邊墻底部與襯砌緊密結合；⑹結構交叉部位應作加強處理，防止因應力集中而引起的開裂；⑺控制拆模時間，對不受圍巖應力的襯砌混凝土的強度達到8Mpa，對承受圍巖應力較大的混凝土強度應達到設計強度的100%方可拆模；⑻偏壓隧道應對偏壓進行預處理后再實施襯砌。水溝電纜槽外觀質量差 ⑴加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督，增強施工人員責任心，嚴格控制中線和標高；⑵加強各工序之間的協(xié)調，減少蓋板的搬動和損壞。排水溝排水不暢 ⑴按照設計和規(guī)范的要求設置溝底縱坡，合理控制分段長度；⑵及時清理邊溝的雜物，保持邊溝排水通暢；⑶溝底要砌筑平順，避免出現(xiàn)局部凹陷。洞內滲漏水 ⑴可采用復合式橡膠止水變形縫。⑵襯砌背后注漿。⑶襯砌內部壓注丙凝化學漿液。⑷噴抹砂漿防水層法。⑸嵌縫堵漏法。⑹鑿槽排水法。⑺可排水止水帶預防施工縫滲漏。48 / 4