【正文】 證砼澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置，留出振搗空間。(10) ，質(zhì)量員應(yīng)逐個(gè)對(duì)接頭進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的接頭一律返工。模板施工方案(1) 大底板側(cè)模、電梯井坑吊模采用七夾板木模。部分模板無法施工部位用240厚磚模，用M10水泥砂漿砌筑。(2) 31單元西側(cè)，圍護(hù)與磚模間填砂，以保證磚墻的穩(wěn)定。(3) 經(jīng)驗(yàn)收后，底板混凝土澆搗時(shí)在磚模及回填砂上做砼壓頂。(4) 模板完工后對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。(5) 后澆帶模板采用雙層鋼板網(wǎng)。(6) 底板側(cè)模，外墻、內(nèi)墻模板采用七夾板進(jìn)行吊模施工，~2。(7) 地下室底板面與墻體交接處設(shè)置鋼板止水帶，詳見設(shè)計(jì)說明及交底。模板工程質(zhì)量技術(shù)措施(1) 模板安裝前，先根據(jù)已放出的軸線，用墨斗彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，對(duì)于墻模還要彈出外側(cè)控制線，用于模板安裝和校正。其次將建筑物標(biāo)高引測(cè)至模板安裝的位置，用于測(cè)量和復(fù)核模板標(biāo)高。然后對(duì)墻模承墊底部進(jìn)行找平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿。方法是：沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿粉成條帶。最后設(shè)置定位基準(zhǔn)：根據(jù)墻厚切割一定長(zhǎng)度的Φ10短鋼筋，在墻根部(樓面以上100mm左右)點(diǎn)焊在主筋上，每1500mm一根。(2) 模板使用前，全面檢查表面光潔度，清除殘存的砼漿，噴刷脫模劑。在使用過數(shù)層后，對(duì)一些已有破損的模板及時(shí)進(jìn)行更換。(3) 模板拼縫有明顯縫隙的，應(yīng)采取有效措施將縫嵌密實(shí)。(4) 封模前先鑿去底部浮漿，并清除積存的其它垃圾，用鋼絲刷刷去插筋上殘留的砼漿。(5) 板、墻模板拆除時(shí)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度值，并且在項(xiàng)目工程師發(fā)出拆模令后，才可以對(duì)模板進(jìn)行拆除。(6) 對(duì)木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查：a. 木模表面有脫皮，中、面板有變質(zhì)者不得使用； 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用大體積砼澆搗方案 (1) 我代建單位擬定的施工方案為，澆混凝土?xí)r布置4臺(tái)固定泵，1臺(tái)作為備泵?；炷帘?。(2) 底板砼澆注順序： 兩臺(tái)固定泵共同由32單元向31單元方向澆筑；同時(shí)，另外兩臺(tái)固定泵共同由33單元向34單元方向澆筑。(3) 混凝土澆搗方法采取斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向后推進(jìn)，每皮厚度控制在50cm左右，每層覆蓋時(shí)間不宜過長(zhǎng)。(4) 澆搗砼采用70型振動(dòng)棒，并配部分Φ50、Φ30的振動(dòng)棒，振動(dòng)間距不大于50厘米。(5) 砼布料時(shí)應(yīng)按布料間距要求均勻進(jìn)行，不得在某一處集中布料，靠振動(dòng)器趕淌砼。(6) 砼澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。(7) 每臺(tái)泵車平均澆筑速度不小于30m3/h，每小時(shí)砼供應(yīng)量不小于120 m3。確?；炷猎跐仓胁怀霈F(xiàn)冷縫。(8) 澆筑前在鋼筋上做好標(biāo)高控制點(diǎn)，每6 m2一個(gè)。砼表面做到三壓三平：首先按照控制標(biāo)高拍平壓實(shí)，長(zhǎng)尺刮平；然后在初凝前用滾筒碾壓，鐵板抹平；最后終凝前木蟹打磨、壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。(9) 混凝土澆搗完成后及時(shí)鋪一層塑料薄膜加兩層草包養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)測(cè)溫記錄逐步分層去除草包。(10) 混凝土澆筑期間的管理組織體系詳見下表：●機(jī)修●電工●吊機(jī)●機(jī)動(dòng)●車輛統(tǒng)籌●生產(chǎn)控制●材料供應(yīng)●材料檢驗(yàn)●資料提供●拌站聯(lián)系●動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)●拌車指揮●后勤服務(wù)●醫(yī)務(wù)●安全監(jiān)督●保衛(wèi)巡查●周邊協(xié)調(diào)●技術(shù)質(zhì)量監(jiān)控●砼坍落度測(cè)定●砼試塊制作●測(cè)溫監(jiān)控●砼澆搗質(zhì)量控制●模板、埋件質(zhì)量●鋼筋質(zhì)量●找平、抹光●保溫、養(yǎng)護(hù)材料供應(yīng)商調(diào)度指揮現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部機(jī)電設(shè)備總務(wù)、安保技術(shù)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)施工專項(xiàng)質(zhì)量保證措施（1） 要求由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，按照澆搗方案，組織全體人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。施工管理人員專人負(fù)責(zé)砼施工全過程確保砼澆搗順利進(jìn)行。全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，分工明確（2） 工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對(duì)主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場(chǎng)看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對(duì)“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“三級(jí)”管理驗(yàn)收制度。（3） 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。混凝土坍落度嚴(yán)加控制，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。質(zhì)量部門跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。（4） 砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、砼坍落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車輸送。（5） 部分底板側(cè)模用磚砌筑后，在空隙處必須用砂填實(shí)，在填實(shí)要分層填實(shí)，以保證砂的密實(shí)度。電梯井基坑模板要保證垂直度，模板拉接牢固，防止變形。（6） 在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。（7） 砼澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過，最終由公司總工程師下達(dá)砼澆搗令，砼才能開泵進(jìn)行澆搗。混凝土施工要點(diǎn)(1) 砼施工前由各個(gè)單體負(fù)責(zé)人填具砼澆灌單和砼級(jí)配單，報(bào)技術(shù)質(zhì)量科和項(xiàng)目工程師審批。(2) 地下室砼采用固定泵接硬管澆筑。(3) 墻與板不同標(biāo)號(hào)砼接縫處采用45186。斜面接搓。(4) 墻體澆搗分層進(jìn)行，~1米，到達(dá)砼標(biāo)號(hào)分界面處緊接著再用其他泵澆搗板、梁砼。間隔時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。在不同標(biāo)號(hào)砼的墻或柱、梁界面處，用2層55鋼絲網(wǎng)分隔，分隔網(wǎng)設(shè)置于柱、墻邊緣外側(cè)500mm處。(5) 砼澆搗前對(duì)新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。(6) 混凝土澆搗的振動(dòng)棒應(yīng)以Φ70型振動(dòng)棒為主，并配部分Φ50、Φ30的振動(dòng)棒，振動(dòng)棒布點(diǎn)密度不大于50cm。(7) 砼布料時(shí)應(yīng)按布料點(diǎn)間距要求沿墻、梁周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻、暗柱內(nèi)集中布料，靠振動(dòng)器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。(8) ，故澆搗混凝土應(yīng)采取多點(diǎn)下料，以防止混凝土離析和集中下料。(9) 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。(10) 為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求。在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。(11) 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。a ，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置混凝土的澆灌和振搗通道，確?；炷翝矒v密實(shí)。b ，也可以采取在墻模邊開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔的方法，作為觀察砼澆灌時(shí)流動(dòng)情況及振動(dòng)棒插入補(bǔ)振之用。(12) 澆搗砼時(shí)由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)。(13) 樓面砼澆搗時(shí)，因?yàn)榘逯袖摻钪睆奖容^小，故應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。(14) 樓層砼表面處理做到“三壓三平”。a 首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；b 其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；c 最后終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。后澆帶施工方案施工方案(1) 在底板后澆帶部位比其它部位挖深600，寬度為800，先做10cm的墊層。(2) 在后澆帶部位先澆搗300的鋼筋砼。(3) 承臺(tái)內(nèi)鋼筋必須貫通后澆帶，兩側(cè)用雙層鋼板網(wǎng)隔斷。(4) 承臺(tái)側(cè)面頂板與底板的鋼筋采用U形箍連接?？紤]到后澆帶以后垃圾的處理，該處的U形箍可后做，方便人員進(jìn)入清理。(5) 承臺(tái)砼施工時(shí)，滲漏入后澆帶內(nèi)砼泥漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。(6) 后澆帶兩旁用標(biāo)準(zhǔn)磚砌翻口，翻口上用七夾板覆蓋，防止垃圾進(jìn)入后澆帶內(nèi)。(7) 按設(shè)計(jì)要求時(shí)間進(jìn)行封帶，澆筑前將表面清理干凈，用鋼絲刷清楚鋼筋表面水泥漿，疏松砼用鋼鑿鑿除，并清理垃圾。(8) 采用比原承臺(tái)砼提高一級(jí)的砼進(jìn)行澆搗（抗?jié)B標(biāo)號(hào)相同），并增加膨脹劑。地下室專項(xiàng)質(zhì)量保證措施 總體措施(1) 工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對(duì)主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場(chǎng)看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對(duì)“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。(2) 工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“三級(jí)”管理驗(yàn)收制度。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計(jì)量”管理制度。(4) 技術(shù)資料管理歸檔必須遵照有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時(shí)、齊全、正確、規(guī)范。 混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。檢查砼攪拌車發(fā)車、運(yùn)輸、到達(dá)時(shí)間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。(2) 砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時(shí)，操作者、管理人員均輪流交替用餐。(3) 為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配專人監(jiān)督振搗質(zhì)量。(4) 在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。(5) 混凝土必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)。試塊制作嚴(yán)格按照新規(guī)范的要求操作。鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò)開要求。搭接長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。(2) 所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。(3) 直螺紋連接和綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開的位置，以及彎鉤型式等要求。(4) 為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。(5) 注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。底板保護(hù)層采用砼墊塊，每平方米布置一塊，以保證保護(hù)層能滿足設(shè)計(jì)要求。(6) 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。(7) 加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。(8) 在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(9) 為了保證砼澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置，留出振搗空間。(10) ，質(zhì)量員應(yīng)逐個(gè)對(duì)接頭進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的接頭一律返工。模板工程質(zhì)量技術(shù)措施(1) 模板安裝前，先根據(jù)已放出的軸線，用墨斗彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，對(duì)于墻模還要彈出外側(cè)控制線，用于模板安裝和校正。其次將建筑物標(biāo)高引測(cè)至模板安裝的位置，用于測(cè)量和復(fù)核模板標(biāo)高。然后對(duì)墻模承墊底部進(jìn)行找平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿。方法是：沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿粉成條帶。最后設(shè)置定位基準(zhǔn)：根據(jù)墻厚切割一定長(zhǎng)度的Φ10短鋼筋，在墻根部(樓面以上100mm左右)點(diǎn)焊在主筋上，每1500mm一根。(2) 模板使用前，全面檢查表面光潔度，清除殘存的砼漿，噴刷脫模劑。在使用過數(shù)層后，對(duì)一些已有破損的模板及時(shí)進(jìn)行更換。(3) 模板拼縫有明顯縫隙的，應(yīng)采取有效措施將縫嵌密實(shí)。(4) 封模前先鑿去底部浮漿，并清除積存的其它垃圾，用鋼絲刷刷去插筋上殘留的砼漿。(5) 板、墻模板拆除時(shí)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度值，并且在項(xiàng)目工程師發(fā)出拆模令后，才可以對(duì)模板進(jìn)行拆除。(6) 對(duì)木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查：a. 木模表面有脫皮，中、面板有變質(zhì)者不得使用； 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。確保進(jìn)度和質(zhì)量的技術(shù)方案要求施工單位按如下方案執(zhí)行：(1) 安排施工前先根據(jù)施工圖，進(jìn)行施工前的技術(shù)安全質(zhì)量交底，并且做好記錄，如果有更改施工內(nèi)容必須再次交底，不許口頭交底無圖施工。對(duì)于圖紙重大修改必須先行辦理簽證手續(xù)后施工。(2) 做好內(nèi)部技術(shù)復(fù)核工作，各種翻樣圖，樓層標(biāo)高，要嚴(yán)格按圖，按規(guī)范要求，自己先行進(jìn)行復(fù)核，再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并且按規(guī)定辦好手續(xù)，各種資料要整量歸檔，便于做竣工圖。(3) 各級(jí)施工技術(shù)人員必須熟悉圖紙，把圖紙上存在的問題匯總到項(xiàng)目工程師，由項(xiàng)目工程師會(huì)同設(shè)計(jì)和業(yè)主解決。要把設(shè)計(jì)不足或與現(xiàn)場(chǎng)不符的情況，在施工前，圖紙上解決。(4) 凡是原設(shè)計(jì)圖節(jié)點(diǎn)不詳細(xì)處，在施工前由施工員畫翻樣圖，使節(jié)點(diǎn)符合設(shè)計(jì)意圖，清晰，便于施工和提高質(zhì)量，由項(xiàng)目工程師復(fù)核。(5) 項(xiàng)目工程師填寫的技術(shù)核定單和設(shè)計(jì)發(fā)修改通知，項(xiàng)目工程師要進(jìn)行專門的交底，交底要有技術(shù)方案和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及施工要點(diǎn)。(6) 如因工期緊，采取搶工期的措施，項(xiàng)目工程師要拿出相應(yīng)保證質(zhì)量的技術(shù)措施。(7) 各種工種的施工都要做樣板，在樣板通過驗(yàn)收，加以總結(jié)，以后施工以樣板的工藝和質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)來檢查。(8) 施工員、質(zhì)量員在檢查班組施工時(shí)，剛開始施工查方法是否準(zhǔn)確，中間檢查工藝是否合理，最終檢查質(zhì)量是否符合要求。(9) 泥工條線的墻面地面灰餅基層標(biāo)準(zhǔn)一定要按成品標(biāo)準(zhǔn)，施工員全數(shù)檢查和質(zhì)量員抽查相結(jié)合辦法。(10) 木工條線和裝飾面查節(jié)點(diǎn)處理是否符合翻樣圖，工藝是否合理，平整度是否符合規(guī)范要求，施工步驟是否減少。(11) 室內(nèi)地面施工前先對(duì)地面管道洞全數(shù)檢查，根據(jù)各種不同管道制定封洞的措施，確保封洞達(dá)到防火或防水的要求。(12) 為保證外墻面粉刷能澆水濕潤，每棟樓排一根立桿，接高壓水泵，供外粉刷砌墻和粉刷澆水。(13) 外粉刷施工前對(duì)外墻面進(jìn)行掛直，拉平放線，以提供尺寸，根據(jù)鋁窗、挑沿的尺寸決定刮糙厚度。