【正文】 安全危害。從而有效控制危害的發(fā)生，并得到滿足規(guī)定可接受水平的最終產(chǎn)品。2 適用范圍適用于HACCP計劃中的關鍵控制點所確定的關鍵限值的確認。3 職責食品安全小組負責進行確認工作。4 工作程序 確認對象： HACCP計劃每個環(huán)節(jié)所確定的控制數(shù)據(jù)進行科學性的復核。 確認依據(jù)： HACCP計劃的確認我公司參照我國《出口食品生產(chǎn)企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范》、《美國水產(chǎn)品HACCP法規(guī)（）》、《危害分析與關鍵控制點HACCP體系及應用準則》、和ISO22000《食品安全管理體系食品鏈中各類組織的要求》的原理，從原料驗收到成品入庫各環(huán)節(jié)的生物的、化學的、物理的全部列入HACCP計劃，并加以分析。就此制定了HACCP計劃，從而有效控制了影響食品安全的危害。 CCP的確認（CCP1）原料中可能存在的農(nóng)殘對人體健康造成威脅，該控制點的物理危害和生物危害以后產(chǎn)品的預期用途有關系可控制不做為關鍵控制點，化學危害農(nóng)殘是顯著危害，所以確定原料驗收工序為CCP1。 金探（CCP2） 危害分析加工過程中可能存在機械磨損而導致的金屬碎屑脫落，該金屬污染為顯著，運用判斷樹進行危害分析判定，金屬探測可有效控制該危害，因此設定該步為關鍵控制點。參HACCP計劃HACCP計劃的確認編號HYLYHACCP012014 版號02章節(jié)號生效日期2014年11月01日照美國食品與藥物管理局（FDA）頒布的《水產(chǎn)品危害及控制指南》第三版P249頁中，″（7mm）″（25mm）的金屬碎片產(chǎn)品采取相應措施，同時結(jié)合客戶的要求，因此設定關鍵限值為FeФ＜，SusФ＜，超標不得檢出。（CCP3）烘干工藝直接影響辣椒和水分活度，該指標直接影響產(chǎn)品的微生物指標的高低。我公司設定的烘干室烘干參數(shù)為200攝氏度、10分鐘。 確認頻率： 在HACCP計劃初次啟用前需進行確認； 每年進行一次HACCP計劃和CCP的確認； 當生產(chǎn)中出現(xiàn)下列情況時進行確認： 原料發(fā)生變化； 改變產(chǎn)品加工方式； 驗證數(shù)據(jù)出現(xiàn)相反的結(jié)果，反復出現(xiàn)偏差； 產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生重大事故時； 出現(xiàn)有關危害和控制手段的新信息。 確認責任部門食品安全小組成員5 文件和記錄 《HACCP計劃的確認記錄》；HACCP計劃HACCP計劃的驗證編號HYLYHACCP012014 版號02章節(jié)號生效日期2014年11月01日HACCP計劃的驗證1 目的核實HACCP計劃是否符合實際運行情況，關鍵控制點是否得到有效控制。通過驗證可表明所建立的HACCP計劃諸要素的可行性、適用性和運行的有效性。2 適用范圍適用于HACCP計劃整個過程的控制。3 職責食品安全小組負責進行驗證工作。4 工作程序 HACCP計劃的驗證HACCP計劃起用前，參照美國02FR121240海產(chǎn)品HACCP法規(guī)原理、《危害分析與關鍵控制點HACCP體系及應用準則》、《HACCP應用在加拿大》和ISO22000《食品安全管理體系食品鏈中各類組織的要求》等國內(nèi)外法律法規(guī)，從原輔料驗收到各個加工環(huán)節(jié)中的生物、化學、物理危害全部列入HACCP計劃，并通過微生物檢測結(jié)果等來驗證HACCP的有效性。 CCP的驗證 原料接收：通過審核原料接收記錄和現(xiàn)場工作程序，來驗證該關鍵控制點的有效性。該控制點驗證時對通過金屬探測器的產(chǎn)品重新抽樣檢測，通過金屬探測器，驗證該控制點的有效性；對測試塊的靈敏度進行不定期檢測，以驗證該控制點的有效性。 辣椒碎烘干該控制點驗證時對烘干參數(shù)溫度與時間進行計量校準，委托設備公司進行計量校準。以驗證該控制點的有效性 驗證頻率 HACCP計劃的驗證：頻率：每半年至少一次。 CCP的驗證： 頻率：每半年至少一次。 系統(tǒng)發(fā)生故障、產(chǎn)品或加工工藝發(fā)生重新確認后增加驗證頻率。5 文件和記錄 《HACCP計劃的驗證記錄》； 《CCP的驗證記錄》。HACCP計劃修改控制頁編號HYLYHACCP012014 版號02章節(jié)號生效日期2014年11月01日修 改 控 制 頁序號章節(jié)頁碼標記修改人修改日期修改依據(jù) 附：HACCP計劃的確認及驗證報告一、 HACCP計劃的確認參照《HACCP體系的建立與實施》原理部分和標準模式，從原料驗收到各加工環(huán)節(jié)中的生物、化學、物理危害全部列入HACCP計劃，做了大量的農(nóng)殘、數(shù)據(jù)，就此制定了HACCP計劃，有效的控制了影響食品安全的危害。二、 工藝流程的確認經(jīng)過HACCP小組成員現(xiàn)場驗證，從原料收購到產(chǎn)品發(fā)運整個加工過程的所有步驟清晰、簡明、準確，符合的加工工藝。三、 危害分析工作單的確認 HACCP小組成員根據(jù)加工工藝流程圖的每一加工步驟，結(jié)合HACCP計劃控制危害種類，病原體微生物，例：細菌、致病菌、病毒、寄生蟲等；化學危害因素：化學藥品殘留、有毒重金屬、殺蟲劑殘留、未被認可的添加劑等；物理危害因素：金屬、玻璃等。通過實踐經(jīng)驗，進口國提供的信息，進出口商品檢驗標準等，對可能存在的潛在危害進行逐一分析，確定每一加工步驟存在的危害，是否為顯著危害？是否為關鍵控制點？以及對顯著危害提供的預防措施等，對整個工藝流程進行詳細的分析，經(jīng)過最終成品的檢測，確定危害分析工作單的有效。三、 關鍵控制點、關鍵限值的確認1） 原料驗收（CCP1）：該控制點主要控制化學的危害，農(nóng)藥殘留關鍵限值為農(nóng)藥殘留不超標，是根據(jù)保定市農(nóng)產(chǎn)品監(jiān)督檢測站種植土壤重金屬和農(nóng)殘含量未超標的檢測結(jié)果及進口國的農(nóng)藥殘留標準而確定的，收購原料時，查看相關基地證明，基地原料種植期間嚴禁使用違禁農(nóng)藥，基地使用的農(nóng)藥由公司統(tǒng)一購置，并發(fā)放到農(nóng)戶，由技術人員負責指導用藥，并且不定期對基地原料用快速農(nóng)殘檢測儀檢測，檢測結(jié)果超標的拒收。2）金屬探測（CCP2）：該控制點主要控制物理的危害，金屬碎片關鍵限值為FeФ＜，SusФ＜；是參照美國食品與藥物管理局（FDA）頒布的《水產(chǎn)品危害及控制指南》第三版P249頁中，″（7mm）″（25mm）的金屬碎片產(chǎn)品采取相應措施，同時結(jié)合客戶的要求原料加工過程中金屬碎片混入成品以及對人體危害情況分析確定的。3）烘干參數(shù)（CCP3）：該控制點主要控制物理與化學危害。由于烘干時間與溫度不達標從而導致汗水率高，直接導致儲存時候微生物的滋生引起產(chǎn)品腐爛變質(zhì)。我公司該烘干參數(shù)為，烘干溫度200攝氏度。烘干時間：10分鐘。五、 監(jiān)控方法的確認 該監(jiān)控方法，一般采用觀察、詢問、查看記錄、物理測量、抽樣化驗的方法進行。對原料驗收采用查看基地證明、農(nóng)藥快速檢測進行監(jiān)控；；金屬探測器采用實地觀察，查看金屬探測器記錄進行監(jiān)控。烘干監(jiān)控采用查看溫度和時間記錄進行監(jiān)控六、 糾偏行動的確認對HACCP計劃內(nèi)的糾偏行動是參考危害分析和關鍵控制點體系及其應用準則中關于糾偏的規(guī)定而實行的。對原料中農(nóng)殘快速檢測陽性的采取拒收的糾偏行動；對金屬探測器器中，通不過金屬探測器器的產(chǎn)品，采取將該袋產(chǎn)品取出，再連續(xù)過10次，如果通不過，則拆袋查找原因或為次品處理。對烘干工藝過程中烘干參數(shù)超限采取，立即糾偏和樣品送檢水分率，從新烘干等過程，加以嚴格保證產(chǎn)品品質(zhì)。七、 關鍵控制點的驗證 原料驗收：采取復查每批基地證明記錄，并定期用農(nóng)殘快速儀進行抽樣檢測，對原料每批使用農(nóng)殘快速檢測儀檢測，查看農(nóng)殘化驗記錄、農(nóng)殘快速檢測儀校準記錄。 金屬探測器：采取復查金屬探測器記錄，每一小時校正記錄及糾偏記錄。 烘干工藝：采取復查每批烘干監(jiān)控記錄、糾偏記錄、每周烘干產(chǎn)品含水率化驗記錄。八、HACCP系統(tǒng)的驗證我公司HACCP小組于 年 月 日對加工車間實施“ HACCP計劃”的有效性進行內(nèi)部審核驗證。（附內(nèi)部審核記錄）我們到車間現(xiàn)場進行現(xiàn)場觀察和與有關人員交流和查閱文件記錄進行審核，經(jīng)審核證明：產(chǎn)品說明和生產(chǎn)流程圖與現(xiàn)場是一致的；檢查CCP是按HACCP計劃要求被監(jiān)控；檢查工藝過程在確定的CL內(nèi)操作；檢查記錄是按監(jiān)控規(guī)定時間來完成的；監(jiān)控活動在HACCP計劃規(guī)定的位置執(zhí)行，即： 監(jiān)控活動在HACCP計劃規(guī)定的位置執(zhí)行，即： CCP1 原料驗收處CCP2 金屬探測處CCP3 烘干工藝處監(jiān)控活動按HACCP規(guī)定的頻率執(zhí)行，即 CCP1 每批監(jiān)控 CCP2 每批 CCP3 沒批 監(jiān)控表明發(fā)生了與CL偏離時采取了糾偏行動，糾偏行動按制定的糾偏措施進行糾偏。 監(jiān)控設備按HACCP計劃規(guī)定頻率進行校準。HACCP計劃發(fā)布至今未發(fā)生關鍵控制點偏離情況。監(jiān)控設備按HACCP計劃中規(guī)定的頻率進行了校準。1半成品及成品檢驗：生產(chǎn)過程中每天由專職的檢驗人員進行半成品及產(chǎn)品的抽樣檢驗，對產(chǎn)品的標簽標識、產(chǎn)品批次、包裝情況、質(zhì)量、金屬探測器情況等進行檢查，同時實驗室人員對成品、半成品抽樣作各項指標檢驗，結(jié)果均符合進口國及我國的標準要求。：自從產(chǎn)品正式生產(chǎn)以來并無客戶投訴，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量評價較高，能很好的滿足客戶要求。通過以上驗證證明我公司的 HACCP計劃是建立在科學的基礎上，通過實施足以控制產(chǎn)品工藝過程中的危害，且我公司的HACCP計劃被有效實施。HACCP體系運行有效。附：基地證明農(nóng)殘檢測記錄CCP1原料驗收記錄CCP2金屬探測記錄CCP3 烘干參數(shù)記錄驗證人： 日期：