【正文】 P1W2,滿足要求。200t吊車吊裝管節(jié)行走狀態(tài)下：P2W1，滿足要求。 吊車掛鉤下鋼絲繩驗(yàn)算鋼絲繩采用6股*37的鋼絲繩，鋼絲繩直徑為216。56mm，查看鋼絲破壞拉力總和為1970KN，安全系數(shù)6~8，取7，長(zhǎng)度為6米，共2根。鋼絲繩破斷拉力總和：Fg=1970KN（起重吊裝常用計(jì)算手冊(cè)）換算系數(shù)： a= （建筑施工手冊(cè)，第五版）鋼絲繩安全系數(shù)： K=8 （建筑施工手冊(cè)，第五版）鋼絲繩允許拉力：[Fg]=aFg/K=1970/8=鋼絲繩受力（考慮了自重+吊具重）T=460/2/sin86/2=﹤經(jīng)計(jì)算鋼絲繩滿足要求。86度ddu 吊車扁擔(dān)上鋼絲繩受力2根直徑56mm鋼絲繩，14米長(zhǎng) 卸扣驗(yàn)算卸扣的選擇與吊車鋼絲繩最大受力有關(guān)。主吊卸扣選擇：，考慮到未知因素，所以卸扣選擇35T，滿足施工要求。 吊裝施工機(jī)具配備 吊裝機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格（型號(hào)）長(zhǎng)度（m）單位數(shù)量備注1吊車200t（29）臺(tái)12鋼絲繩6*37（56mm）14根23卸扣35T只84鐵扁擔(dān)幅15鐵銷子幅2 管節(jié)吊運(yùn)、安裝管節(jié)運(yùn)輸需要超寬車道，采用專用運(yùn)輸平板車?yán)靡归g車流量少的時(shí)段，從預(yù)制廠運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。施工場(chǎng)地采用30cm厚C30混凝土全部硬化，滿足堆放管節(jié)承載力的要求。管節(jié)底部用木枕，防止破壞管節(jié)混凝土面。管節(jié)到現(xiàn)場(chǎng)后，質(zhì)量員對(duì)管節(jié)進(jìn)行表面觀察后，符合要求后，才能起吊、堆放。管節(jié)下井采用專門(mén)起吊架，用“鐵銷子”插入預(yù)埋的吊裝孔中，起吊。兩邊系圍繩，下井時(shí)，控制方向。下井安裝時(shí)，在止水圈斜面上和鋼套環(huán)斜口上均勻涂刷一層硅油，接口插入后，用探棒插入鋼套環(huán)空隙中，沿周邊檢查止水圈定位是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)、位移等現(xiàn)象，應(yīng)拔出重新粘接和插入。拼裝時(shí)，指揮安裝人必須手勢(shì)明確，指揮安裝。察看管節(jié)四周間隙，配合油缸組緩緩插入切口。管節(jié)安裝后，檢查管節(jié)安裝質(zhì)量。如有問(wèn)題，及時(shí)整改。 管節(jié)吊裝安全措施起重指揮人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。起吊物件應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。指揮人員用聲音信號(hào)、手勢(shì)信號(hào)及旗語(yǔ)等對(duì)操作人員進(jìn)行指揮，確保操作人員能夠準(zhǔn)確理解指揮人員的指揮，確保指揮人員和操作人員有效配合指揮時(shí)不準(zhǔn)戴手套，手勢(shì)要清楚，信號(hào)要明確，不得遠(yuǎn)距離指揮吊物。起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物下放不得有人停留或通過(guò)，嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。起重機(jī)必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。履帶式起重機(jī)如必須帶載行走時(shí)，荷載必須符合規(guī)范要求，并要求行走道路堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)行走正前方向，重物離地面不得超過(guò)50cm并栓好拉繩，緩慢行駛，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離帶載行駛。履帶式起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位。起重機(jī)滿載或接近滿載時(shí)嚴(yán)禁下落臂桿。吊件起升過(guò)程中,操縱必須平穩(wěn),速度必須均勻,避免起升和變幅鋼絲繩受沖擊力。確保大件垂直起吊，嚴(yán)禁斜吊。吊運(yùn)物上的零星物件必須清除，防止吊運(yùn)中墜落傷人。起吊時(shí)，必須先試吊，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥，并用圍繩牽住吊物保持平穩(wěn)，方可指揮起吊運(yùn)行。要求試吊2次方可正常吊運(yùn)。大型物件及分段翻身吊運(yùn)前，劃出警戒區(qū)，檢查各點(diǎn)受力情況及吊攀的焊接質(zhì)量，并經(jīng)試吊，確認(rèn)安全可靠，方可指揮起吊翻身。起重設(shè)備的安全要求①、在起吊前必須仔細(xì)檢查吊具、鎖具、卸扣，確保完好。②、起重吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格遵守起重“十不吊”的規(guī)定要求：指揮信號(hào)不明不準(zhǔn)吊；斜拉斜掛不準(zhǔn)吊；吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊；散物捆扎不牢或物料裝放過(guò)滿不準(zhǔn)吊；吊物上有人不準(zhǔn)吊；埋在地下物不準(zhǔn)吊；安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊；現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊；棱刃物與鋼絲繩直接接觸無(wú)保護(hù)措施不準(zhǔn)吊；六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。③、在吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查。④、檢查設(shè)備的卷?yè)P(yáng)筒的安全情況是否可靠。⑤、鋼絲繩是否有損傷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，確保吊裝安全。⑥、檢查吊鉤的上限位是否靈敏有勁。⑦、起重機(jī)設(shè)備有無(wú)異常。⑧、起重機(jī)械就位的位置應(yīng)準(zhǔn)確、堅(jiān)硬。 管節(jié)吊裝注意事項(xiàng)起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)更換：①、表面有裂紋、坡口；②、危險(xiǎn)斷面及鉤徑有永久變形；③、掛繩處斷面磨損超過(guò)高度10%；④、吊鉤襯套磨損超過(guò)原厚度50%；⑤、心軸（銷子）磨損超過(guò)其直徑的3%～5%?！ㄐ≈睆饺⌒≈?，大直徑取大值）時(shí)，應(yīng)更換制動(dòng)鼓，同樣，當(dāng)起重機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)帶磨損超過(guò)原厚度的50%時(shí)，應(yīng)更換制動(dòng)帶。在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對(duì)于吊具的檢查重點(diǎn)是鋼絲繩質(zhì)量的檢查，鋼絲繩應(yīng)符合以下要求： 繩徑匹配的繩卡數(shù)鋼絲繩直徑（mm）10以下10～2021～2628～3636～40最少繩卡數(shù)（個(gè)）34567繩卡間距（mm）80140160220240 鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)（一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）采用的安全系數(shù)鋼絲繩規(guī)格619+1637+1661+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186～7147261338197以上16830154020 鋼絲繩銹蝕或磨損時(shí)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的折減系數(shù)鋼絲繩表面銹蝕或磨損量（%）1015202530～40大于40折減系數(shù)8575706050報(bào)廢起重機(jī)司機(jī)、吊裝指揮、電焊工等特殊作業(yè)人員須持證上崗，吊裝前在起吊范圍內(nèi)設(shè)置警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，禁止吊裝過(guò)程中人員靠近作業(yè)范圍。吊裝作業(yè)前對(duì)所有吊裝作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。八、施工安全保證措施 組織保障 總體組織頂管施工按照“安全第一”的基本原則組織施工。 頂管施工組織管理機(jī)構(gòu)為保證頂管頂進(jìn)施工的安全、質(zhì)量和進(jìn)度，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為總體負(fù)責(zé)人，總工為技術(shù)總負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理為現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，安全總監(jiān)為現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，進(jìn)行頂管頂進(jìn)施工各項(xiàng)工作。 頂管施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)項(xiàng)目施工組織情況，成立吊裝作業(yè)班組，配備足夠的技術(shù)人員和技術(shù)工人，在確保人員和設(shè)備安全的前提下，保質(zhì)保量完成吊裝工作。人員組織如下圖：組長(zhǎng)：駱超鋒 副組長(zhǎng)：吳思遠(yuǎn)、王建、周小鋒、周耀升 組員：凌高亭、范濤、劉龍、張旭、權(quán)永 應(yīng)急救援小組機(jī)構(gòu)圖 技術(shù)措施 端頭加固施工頂管始發(fā)井和接收井的端頭加固及后靠背加固均采用φ800@500mm三重管高壓旋噴樁施工，始發(fā)加固長(zhǎng)度為6m，加固深度為頂管管節(jié)外邊上下各3m，接收加固長(zhǎng)度為6m，加固深度為頂管管節(jié)外邊上下各3m。三重管高壓旋噴樁施工工藝流程三重管高壓旋噴施工過(guò)工藝流程詳下圖所示：高壓空氣測(cè)量放線定樁位鉆機(jī)定位調(diào)整鉆桿角度鉆孔橫向高壓噴射注漿旋轉(zhuǎn)提升、拔管噴射結(jié)束器械清洗移位鉆機(jī)準(zhǔn)備配置漿液 三重管旋噴樁施工工藝流程圖施工技術(shù)參數(shù)頂管機(jī)掘進(jìn)對(duì)加固端的成樁后28天強(qiáng)度要求為：～，加固體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度＞，頂管掘進(jìn)不動(dòng)，為此對(duì)雙管旋噴樁的施工技術(shù)參數(shù)作以下優(yōu)化：1）、地基加固采用三重管旋噴樁成樁直徑為800mm，樁間間距500mm，相鄰樁搭接長(zhǎng)度300mm；2）、旋噴樁的水泥摻入量為：PO ；～；旋噴樁施工參數(shù)詳見(jiàn)表4所示： 三重管旋噴樁加固施工技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)漿液壓力MPa20～25漿液流量L/min40～120空氣壓力MPa～漿嘴直徑mm～回漿密度g/cm3≥提升速度mm/min700～250旋轉(zhuǎn)速度 轉(zhuǎn)/min5～16施工方法1）、施工準(zhǔn)備①、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖現(xiàn)場(chǎng)精確測(cè)設(shè)定位出旋噴樁的位置。②、場(chǎng)地布置施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置。嚴(yán)格按照?qǐng)龅匾?guī)劃布置搭建材料堆場(chǎng)及各種施工、生活、安全、保衛(wèi)和消防設(shè)施。③、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)理部機(jī)電工程師審查作業(yè)機(jī)械的使用、保養(yǎng)記錄，檢查其工作狀態(tài)，以確保投入作業(yè)的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好；安全工程師檢查作業(yè)機(jī)械設(shè)備是否存在安全隱患，以上均滿足要求后上報(bào)監(jiān)理工程師并獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)方能施工。2）、鉆孔施工①、鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安置在現(xiàn)場(chǎng)精確測(cè)設(shè)的孔位上，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。鉆機(jī)安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆桿垂直度＜1%。②、鉆孔鉆孔的目的為了將注漿管插入預(yù)定的地層中。鉆孔位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不得大于50mm。③、噴射注漿噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下至上同時(shí)噴射高壓水泥漿液。注漿時(shí)隨時(shí)檢查漿液初凝時(shí)間、漿液流量、漿液壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并隨時(shí)做好記錄。④、注漿管提升鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于100mm。⑤、沖洗施工完畢后，沖洗干凈注漿管等機(jī)具設(shè)備，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。⑥、移動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移至新孔位。3）、施工技術(shù)要求①、鉆桿就位后，須校正鉆機(jī)主要立軸二個(gè)不同方向的垂直度。使用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，須校正導(dǎo)向桿。垂直度誤差不得超過(guò)1%。②、漿液宜在旋噴前一小時(shí)內(nèi)攪拌。注漿管進(jìn)入預(yù)定深度后，應(yīng)先進(jìn)行試噴。③、施工順序?yàn)橄葒姖{后旋轉(zhuǎn)和提升。④、拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，須保持鉆桿有10cm的搭接長(zhǎng)度。成樁中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。⑤、發(fā)生故障時(shí)立即停止提升和旋噴，排除故障后復(fù)噴，復(fù)噴高度不小于50cm。⑥、旋噴作業(yè)前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。⑦、土體密度較大，一次噴漿達(dá)不到設(shè)計(jì)樁徑時(shí)，可進(jìn)行第二次復(fù)噴。⑧、噴射孔與高壓注漿泵的距離小于50m。⑨、旋噴過(guò)程中，鉆孔中正常的冒漿量不應(yīng)超過(guò)注漿量的20%。超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施。4）、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①、施工前檢查水泥質(zhì)量、樁位、壓力表及流量計(jì)的精度，高壓旋噴設(shè)備的性能。②、施工中檢查注漿壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度及施工程序等。③、對(duì)旋噴樁的檢驗(yàn)應(yīng)在注漿后28天進(jìn)行，采用鉆孔取芯。其主要檢驗(yàn)項(xiàng)目、允許偏差及檢查方法詳見(jiàn)下表所示： 旋噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、允許偏差及檢查方法一覽表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣檢查2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢測(cè)設(shè)計(jì)要求鉆孔取芯4鉆孔位置≤50mm鋼尺量5鉆桿垂直度≤1%經(jīng)緯儀6孔深177。200mm鋼尺量7注漿壓力查看壓力表8樁體直徑≤50mm鋼尺量9搭接長(zhǎng)度≥200mm尺量 防止磕頭措施 首節(jié)管制作預(yù)埋20鋼板，在安裝首節(jié)管時(shí)利用小牛腿(現(xiàn)場(chǎng)焊接在預(yù)埋鋼板)和對(duì)拉螺栓與頂管機(jī)后殼體牢固地連接。 同樣的方法第二節(jié)管與首節(jié)管連接，第三節(jié)管與第二節(jié)管連接。 利用壓重或其它辦法防止頂管機(jī)失穩(wěn)。 頂管機(jī)的維修保養(yǎng)矩形頂管機(jī)作為一種專業(yè)的特殊機(jī)械，直接關(guān)系到頂管工程的成敗，所以對(duì)于頂管機(jī)的維修保養(yǎng)顯得尤為重要，為此，我們將采取以下措施確保頂管機(jī)的正常運(yùn)行，為通道的正常頂進(jìn)提供保障。機(jī)頭生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員全過(guò)程跟蹤頂管頂進(jìn)；施工現(xiàn)場(chǎng)配備專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)修工對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行日常巡視及保養(yǎng)；對(duì)于頂管機(jī)中容易損壞的部件（諸如刀具、油缸等）進(jìn)行備用配置。 主要施工技術(shù)參數(shù)的控制頂管頂進(jìn)速度是保證切口土壓力穩(wěn)定、正面出土量均勻的主要手段，所以在頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)對(duì)頂進(jìn)速度作不斷的調(diào)整，找出頂進(jìn)速度、正面土壓力、出土量三者的最佳匹配值，以保證頂管的頂進(jìn)質(zhì)量，也能讓頂進(jìn)設(shè)備以最和順狀態(tài)工作。頂管接口嚴(yán)密，止水圈安裝到位，木襯墊粘牢不脫落，管節(jié)不得有裂縫，不滲水，管內(nèi)不得有泥土和建筑垃圾等雜物。頂進(jìn)軸線的控制①嚴(yán)格控制挖土，兩側(cè)均勻挖土，左右側(cè)切土鋼刃角要保持吃土10 cm，正常情況下不允許超挖。②，要逐漸糾正，不可急于求成，否則會(huì)造成忽左忽右，③利用挖土糾偏，多挖土一側(cè)阻力小，少挖土一側(cè)阻力大，利用土本身的阻力糾偏。④利用承壓壁頂鐵調(diào)整，加換承壓壁頂鐵時(shí)，可根據(jù)偏差的大小和方向，將一側(cè)頂鐵楔緊。另一側(cè)頂鐵楔松或留13cm的間隙，頂進(jìn)開(kāi)始后。管節(jié)減摩在頂管頂進(jìn)的同時(shí)，向管道外壁壓注一定量的潤(rùn)滑泥漿，以達(dá)到減少總頂力的效果。保證潤(rùn)滑泥漿的穩(wěn)定，在施工期間不失水沉淀，不固結(jié)。制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行。為使頂進(jìn)時(shí)形成的建筑間隙及時(shí)用潤(rùn)滑泥漿所填補(bǔ)，形成泥漿套，達(dá)到減少摩阻力及地面沉降。壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“隨頂隨壓、逐孔壓漿、全線補(bǔ)漿、漿量均勻”的原則頂進(jìn)技術(shù)措施①穿越前對(duì)全套機(jī)械設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，保證其頂進(jìn)時(shí)具有良好的性能。②嚴(yán)格控制頂管的施工參數(shù)，防止超、欠挖。③頂管頂進(jìn)的糾偏量越小，對(duì)土體的擾動(dòng)也越小。因此在頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制頂管頂進(jìn)的糾偏量，盡量減小對(duì)正面土體