【正文】 成后，對有空隙的部位進(jìn)行填筑級配砂石。裝配式后背做法斷面圖頂管后背墻的核算公式選至《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》（試行），假定主頂油缸施加的頂進(jìn)力是通過后背墻均勻地作用在工作坑的土體上，為確保后背墻在頂進(jìn)過程中的安全，～，計(jì)算公式如下：P=αB(γH178。Kp/2+2c H+γhHKp)式中：P—土的抗力；（KN）α—，本工程取α=；B—后背墻的寬度，；γ—土壤的重度，20kN/m179。；H—后背墻的高度， ；Kp—被動(dòng)土壓系數(shù)，；C—土壤的內(nèi)聚力，取30kpa；h—地面到后背墻頂部土體的高度，3m；經(jīng)上述公式計(jì)算土的抗力P=19380KN，可滿足施工要求。（1）后背墻表面要平順，并且垂直于頂進(jìn)管道的軸線，避免產(chǎn)生偏心受壓。（2）后背的安裝允許偏差為： 垂 直 度：% H 水平扭轉(zhuǎn)度：% L 其：H為后背的高度，L為后背的寬度。導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項(xiàng)重要的工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管道的頂進(jìn)質(zhì)量。導(dǎo)軌內(nèi)徑按管材直徑的1/2考慮，污水D1600頂管導(dǎo)軌內(nèi)距為800mm，再生水DN1000頂管導(dǎo)軌內(nèi)距為500mm。在工作坑底部設(shè)置 150150 毫米的方木，方木長度為2米，方木間距為400毫米，測量每根方木的高程，使其與頂進(jìn)坡度相一致。將鋼質(zhì)導(dǎo)軌平鋪于方木之上，測量導(dǎo)軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為：導(dǎo)軌內(nèi)距：177。2mm；中 心 線：3mm；頂面高程：0～3mm。兩導(dǎo)軌要平行、等高，或略高于該處管道設(shè)計(jì)高程，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。使用30工字鋼穩(wěn)固導(dǎo)軌，工字鋼一端須牢牢抵在工作坑側(cè)墻上，另一端與導(dǎo)軌焊接，每根導(dǎo)軌不小少三根工字鋼。安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中產(chǎn)生位移，需設(shè)專人每天進(jìn)行檢查。泥水平衡頂進(jìn)示意圖為防止頂管機(jī)入洞時(shí)泥砂涌入基坑，在頂進(jìn)方向的墻壁上需安裝止水環(huán)。首先，進(jìn)行測量，確定止水環(huán)安裝的位置；其次，將止水環(huán)底圈固定到墻壁上，用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙；然后，在底圈上固定防水橡膠板；最后，安裝止水圈壓板。在推進(jìn)機(jī)入洞之前才允許將止水環(huán)內(nèi)的墻壁鑿除。使用100噸吊車吊裝，將掘進(jìn)進(jìn)機(jī)輕輕放入頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，前端距井壁約400毫米。就位后檢查掘進(jìn)機(jī)的軸線是否與頂進(jìn)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。一切正常后再進(jìn)行電路、油路、注漿系統(tǒng)的連接、調(diào)試。機(jī)頭進(jìn)出洞口工作是一項(xiàng)很重要的環(huán)節(jié)，要加倍認(rèn)真對待，確保其安全性、可靠性。因此，機(jī)械頂管施工前必須對洞口處的土體進(jìn)行加固，確保施工安全，防止洞口處土體塌陷。本工程洞口土體加固采用全斷面注漿的方法。設(shè)置DN3長度 ，導(dǎo)管之間間隔 ，加固范圍寬度3米、高度3米。洞口注漿導(dǎo)管布置詳見下圖：洞口注漿導(dǎo)管布置示意圖向小導(dǎo)管內(nèi)注入水泥+水玻璃漿液，注漿壓力維持到 。注漿24小時(shí)后，使用風(fēng)鎬將洞門處的混凝土鑿除，洞口為圓形。 洞門處使用Φ22鋼筋將鋼格柵內(nèi)、外連接焊牢后，再將其鋼格柵割斷。洞口處，人工向前挖土 300～500毫米，將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈。 機(jī)頭入洞將機(jī)頭徐徐推進(jìn)洞口，刀盤全部進(jìn)洞后，調(diào)整止水圈位置，使其完全封閉地下水。開動(dòng)頂管機(jī)刀盤，刀盤邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)。掘進(jìn)機(jī)開始入洞時(shí)，機(jī)頭外露，只存在軌道對機(jī)頭的摩擦力，刀盤切土?xí)r，機(jī)頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)速度控制在 5 毫米/分鐘以下，以防機(jī)頭整體旋轉(zhuǎn)，并觀測機(jī)頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時(shí)修正和調(diào)整。傾角的變化用糾偏千斤頂調(diào)正，旋轉(zhuǎn)角大于 177。30176。時(shí)，可使用刀盤反轉(zhuǎn)調(diào)正，頂進(jìn) 2米以后掘進(jìn)機(jī)在不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進(jìn)速度。機(jī)頭完全入洞后，泥艙壓力控制在30～50KPa，下第一節(jié)管做反封閉。 管道頂進(jìn)施工按地質(zhì)變化及頂管機(jī)埋深變化對泥艙壓力進(jìn)行調(diào)整，管頂覆土大時(shí)，需增加泥艙壓力，管頂覆土變小時(shí)需減小泥艙壓力，遇有砂礫石層、下穿道路、離構(gòu)筑物較近時(shí)，泥艙壓力設(shè)定適當(dāng)加大到10%左右，以提高安全系數(shù)?！?，掘進(jìn)機(jī)在距地下管線前、后約5米內(nèi)，壓力調(diào)低。頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進(jìn)阻力、提高頂進(jìn)速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤土配制而成。膨潤土一般要求膠質(zhì)價(jià)在80以上。1. 檢驗(yàn)：膨潤土進(jìn)場后，先測定其膠質(zhì)價(jià)，根據(jù)膠質(zhì)價(jià)確定配合比。2. 拌合：將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，放入定量的堿粉，堿完全融化后。在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，一般10至20分鐘就可攪拌均勻。泥漿制備后，須靜置24小時(shí)才能使用。使其充分吸水、膨潤成膠體狀態(tài)，使用比重計(jì)測其比重， g/cm3為宜。3. 注漿：在機(jī)頭尾部設(shè)置有觸變泥漿注漿孔，頂進(jìn)施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每節(jié)混凝土管均有三個(gè)注漿孔，頂進(jìn)過程中，通過注漿孔持續(xù)補(bǔ)漿。注漿使用擠壓式注漿泵，～ MPa。視儲漿池內(nèi)觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)隨時(shí)調(diào)節(jié)注漿壓力。根據(jù)管道頂進(jìn)情況，若地下水流動(dòng)較快，土體空隙較大時(shí)，普通膨潤土流失很快，嚴(yán)重時(shí)流失速度大于注入速度時(shí)，達(dá)不到正常的頂進(jìn)需求。這時(shí)可考慮使用日本產(chǎn)的有機(jī)高分子滑材，其損失少、潤滑效果好。頂管測量主要使用激光經(jīng)緯儀，安裝于頂管坑后背處的頂管掘進(jìn)中心線上，激光經(jīng)緯儀的安裝必須保證頂進(jìn)過程中的穩(wěn)定。在掘進(jìn)機(jī)內(nèi)安裝有激光靶，激光束的照射角度與管道的設(shè)計(jì)坡度相一致，激光照射到光靶上形成一個(gè)激光點(diǎn)，機(jī)手根據(jù)激光點(diǎn)的位置變化確定掘進(jìn)機(jī)的方向變化。頂進(jìn)過程中隨時(shí)觀察激光點(diǎn)的變化，做好頂進(jìn)工況記錄，內(nèi)容包括管道的頂進(jìn)長度，頂管掘進(jìn)機(jī)的水平偏差、高程偏差、注漿狀況等等。初始頂進(jìn)時(shí)，每1米記錄一次，正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)一節(jié)管記錄一次；糾偏時(shí)，每1米記錄一次；每頂進(jìn)三節(jié)管，核對激光經(jīng)緯儀是否出現(xiàn)移位，水平角、豎直角是否出現(xiàn)偏差。頂進(jìn)記錄時(shí)，要注意照射到機(jī)頭激光靶上的激光點(diǎn)和管道中心軸線的一致性。糾偏時(shí)，先計(jì)算偏差?yuàn)A角，根據(jù)頂進(jìn)延長線推算出頂進(jìn)速度和頂進(jìn)長度恢復(fù)理想軸線的距離和時(shí)間，隨時(shí)預(yù)測機(jī)頭的前進(jìn)趨勢。每天工作結(jié)束后，由主機(jī)手分別繪制出管道中心及高程偏差曲線圖、頂力變化圖，貼到公示板上，供施工人員、現(xiàn)場監(jiān)理查看。頂管掘進(jìn)機(jī)由前、后兩節(jié)組合而成，兩節(jié)之間安裝有8個(gè)千斤頂，分為上、下、左、右四組，靠這四組千斤頂，可以進(jìn)行四個(gè)方向的糾偏操作。連續(xù)觀察光靶上激光點(diǎn)的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于 20毫米，預(yù)測機(jī)頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢時(shí)，要采取糾偏措施。糾偏時(shí)開動(dòng)糾偏千斤頂，176。糾偏時(shí)每1米測量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢時(shí)，保持一段頂進(jìn)距離后，要停止糾偏，防止左右擺動(dòng)。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢，當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾上下、后糾左右。頂進(jìn)速度控制在 30毫米～50毫米/分鐘，入洞后的前10米以及糾偏時(shí)用較低速度，以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。平均每天控制在頂進(jìn)15米距離內(nèi)為宜，太快會加快刀頭的磨損。泥水平衡頂管施工，會產(chǎn)生大量的泥漿，這些泥漿不能隨意排放，使用泥漿沉降池，通過泥漿泵將泥漿輸送到沉降池中，沉淀后形成泥、水分層，水可再次循環(huán)利用，使用機(jī)械將沉淀的泥、砂、石撈出外棄。管節(jié)下坑前先進(jìn)行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無裂縫等等。檢查合格的管子用吊車放到頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，與前節(jié)管尾對齊后進(jìn)行連接。停頂程序：關(guān)閉主頂油泵，使掘進(jìn)機(jī)停止頂進(jìn)；刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)3～5分鐘后，先關(guān)閉輸泥泵，再關(guān)閉輸水泵；切斷掘進(jìn)機(jī)電源。開頂程序：打開掘進(jìn)機(jī)電源；開動(dòng)刀盤電機(jī)，刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)3～5后；先打開輸水泵，再打開輸泥泵；接著，開動(dòng)主頂油泵，進(jìn)行正常頂進(jìn)作業(yè)。若出現(xiàn)頂進(jìn)管段回彈的現(xiàn)象，需要在頂進(jìn)油缸回收前加方木支撐，或者超前頂進(jìn) 100～200 毫米，使前幾節(jié)管的回彈，不影響后面管節(jié)的安放。為防止頂管出洞時(shí)土體涌入工作坑，在出洞門頂部須預(yù)設(shè)管棚。使用Ф32mm、鋼管壁開孔，孔徑10毫米，孔間距200毫米。向注漿管內(nèi)注入水泥漿。機(jī)頭推進(jìn)到距接收坑約2米處，拆除接收坑洞口處的墻壁，從接收洞口中心部位打進(jìn)一根鋼釬尋找機(jī)頭，洞口處的土體開裂并向外凸出，仔細(xì)測量機(jī)頭上、下、左、右的四個(gè)方向，與出洞口的大小、位置合適時(shí)，啟動(dòng)主頂油缸繼續(xù)推進(jìn)，至中心刀露出時(shí)，停止推進(jìn)。安置機(jī)頭接收托架，然后，慢慢將機(jī)頭推入接收坑內(nèi)。拆除頂管機(jī)的電源線、注漿管、油管，并拆除頂管機(jī)與第一節(jié)混凝土管的連接板。使用100噸的吊車，將掘進(jìn)機(jī)吊運(yùn)出坑?；炷凉茼斶M(jìn)、換漿、檢測全部完成后，拆除頂鎬設(shè)備、后背鐵及導(dǎo)軌。管道泥漿置換與填充補(bǔ)漿，在頂管段完成頂進(jìn)施工及管接口工序結(jié)束后進(jìn)行，為防止頂管段出現(xiàn)沉降，在管內(nèi)通過注漿向管外注入水泥漿填充頂管超挖空隙，同時(shí)將觸變泥漿置換出來，最大限度地消除因頂管施工造成的現(xiàn)況地面沉降。通過泥漿置換與填充補(bǔ)漿，有效補(bǔ)償管外壁空隙部分，達(dá)到原土體結(jié)構(gòu)密度要求。在該項(xiàng)工作完成后，必須進(jìn)行雷達(dá)探測，充分掌握頂管后管道四周土體密度情況。注漿材料為低標(biāo)號水泥，：1 水灰比進(jìn)行配置（見下表）水泥漿液配置表水灰比：1：11：1：1373L400L400L366L水泥（袋）8（400kg）7(350kg)6(300kg)4(200kg)食鹽（kg）21三乙醇胺（kg）注漿機(jī)械采用高壓注漿泵向管外注入水泥漿液，注漿順序由后向前交錯(cuò)注入水泥漿液。第一次壓注水泥漿后，停置24小時(shí)，待一次注漿初凝后，疏通注漿管，進(jìn)行第二次壓注補(bǔ)漿。如果頂進(jìn)過程中個(gè)別地段出現(xiàn)塌方，應(yīng)認(rèn)真記錄塌方位置和范圍，以便頂管完畢后，從地面自上而下鉆孔壓漿填充；