【正文】 ③頂管頂進(jìn)的糾偏量越小，對土體的擾動也越小。壓漿時必須堅持“隨頂隨壓、逐孔壓漿、全線補(bǔ)漿、漿量均勻”的原則頂進(jìn)技術(shù)措施①穿越前對全套機(jī)械設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，保證其頂進(jìn)時具有良好的性能。制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行。管節(jié)減摩在頂管頂進(jìn)的同時，向管道外壁壓注一定量的潤滑泥漿，以達(dá)到減少總頂力的效果。④利用承壓壁頂鐵調(diào)整，加換承壓壁頂鐵時，可根據(jù)偏差的大小和方向，將一側(cè)頂鐵楔緊。頂進(jìn)軸線的控制①嚴(yán)格控制挖土，兩側(cè)均勻挖土，左右側(cè)切土鋼刃角要保持吃土10 cm，正常情況下不允許超挖。 主要施工技術(shù)參數(shù)的控制頂管頂進(jìn)速度是保證切口土壓力穩(wěn)定、正面出土量均勻的主要手段，所以在頂進(jìn)時，應(yīng)對頂進(jìn)速度作不斷的調(diào)整，找出頂進(jìn)速度、正面土壓力、出土量三者的最佳匹配值，以保證頂管的頂進(jìn)質(zhì)量，也能讓頂進(jìn)設(shè)備以最和順狀態(tài)工作。 頂管機(jī)的維修保養(yǎng)矩形頂管機(jī)作為一種專業(yè)的特殊機(jī)械，直接關(guān)系到頂管工程的成敗，所以對于頂管機(jī)的維修保養(yǎng)顯得尤為重要，為此，我們將采取以下措施確保頂管機(jī)的正常運(yùn)行，為通道的正常頂進(jìn)提供保障。 同樣的方法第二節(jié)管與首節(jié)管連接，第三節(jié)管與第二節(jié)管連接。其主要檢驗項目、允許偏差及檢查方法詳見下表所示： 旋噴樁質(zhì)量檢驗項目、允許偏差及檢查方法一覽表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求產(chǎn)品合格證書或抽樣檢查2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢測設(shè)計要求鉆孔取芯4鉆孔位置≤50mm鋼尺量5鉆桿垂直度≤1%經(jīng)緯儀6孔深177。②、施工中檢查注漿壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度及施工程序等。超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施。⑧、噴射孔與高壓注漿泵的距離小于50m。注漿管接頭的密封圈必須良好。⑥、旋噴作業(yè)前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量須滿足設(shè)計要求。成樁中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。③、施工順序為先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。②、漿液宜在旋噴前一小時內(nèi)攪拌。使用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，須校正導(dǎo)向桿。⑥、移動機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移至新孔位。④、注漿管提升鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，其搭接長度不小于100mm。③、噴射注漿噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下至上同時噴射高壓水泥漿液。②、鉆孔鉆孔的目的為了將注漿管插入預(yù)定的地層中。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計要求的垂直度，鉆機(jī)就位后須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。2）、鉆孔施工①、鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安置在現(xiàn)場精確測設(shè)的孔位上，使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。嚴(yán)格按照場地規(guī)劃布置搭建材料堆場及各種施工、生活、安全、保衛(wèi)和消防設(shè)施。O ；～；旋噴樁施工參數(shù)詳見表4所示： 三重管旋噴樁加固施工技術(shù)參數(shù)表項目參數(shù)漿液壓力MPa20～25漿液流量L/min40～120空氣壓力MPa～漿嘴直徑mm～回漿密度g/cm3≥提升速度mm/min700～250旋轉(zhuǎn)速度 轉(zhuǎn)/min5～16施工方法1）、施工準(zhǔn)備①、測量放線根據(jù)設(shè)計施工圖現(xiàn)場精確測設(shè)定位出旋噴樁的位置。人員組織如下圖：組長：駱超鋒 副組長：吳思遠(yuǎn)、王建、周小鋒、周耀升 組員：凌高亭、范濤、劉龍、張旭、權(quán)永 應(yīng)急救援小組機(jī)構(gòu)圖 技術(shù)措施 端頭加固施工頂管始發(fā)井和接收井的端頭加固及后靠背加固均采用φ800500mm三重管高壓旋噴樁施工，始發(fā)加固長度為6m，加固深度為頂管管節(jié)外邊上下各3m，接收加固長度為6m，加固深度為頂管管節(jié)外邊上下各3m。 頂管施工組織管理機(jī)構(gòu)為保證頂管頂進(jìn)施工的安全、質(zhì)量和進(jìn)度，項目負(fù)責(zé)人為總體負(fù)責(zé)人，總工為技術(shù)總負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理為現(xiàn)場現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，安全總監(jiān)為現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人，進(jìn)行頂管頂進(jìn)施工各項工作。吊裝作業(yè)前對所有吊裝作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)更換：①、表面有裂紋、坡口；②、危險斷面及鉤徑有永久變形；③、掛繩處斷面磨損超過高度10%；④、吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；⑤、心軸（銷子）磨損超過其直徑的3%～5%。⑧、起重機(jī)械就位的位置應(yīng)準(zhǔn)確、堅硬。⑥、檢查吊鉤的上限位是否靈敏有勁。④、檢查設(shè)備的卷揚(yáng)筒的安全情況是否可靠。②、起重吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格遵守起重“十不吊”的規(guī)定要求：指揮信號不明不準(zhǔn)吊；斜拉斜掛不準(zhǔn)吊；吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊；散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊；吊物上有人不準(zhǔn)吊；埋在地下物不準(zhǔn)吊；安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊；現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準(zhǔn)吊；棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護(hù)措施不準(zhǔn)吊；六級以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。大型物件及分段翻身吊運(yùn)前，劃出警戒區(qū)，檢查各點受力情況及吊攀的焊接質(zhì)量，并經(jīng)試吊，確認(rèn)安全可靠，方可指揮起吊翻身。起吊時，必須先試吊，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥，并用圍繩牽住吊物保持平穩(wěn)，方可指揮起吊運(yùn)行。確保大件垂直起吊，嚴(yán)禁斜吊。起重機(jī)滿載或接近滿載時嚴(yán)禁下落臂桿。履帶式起重機(jī)如必須帶載行走時，荷載必須符合規(guī)范要求，并要求行走道路堅實平整，重物應(yīng)在起重機(jī)行走正前方向，重物離地面不得超過50cm并栓好拉繩，緩慢行駛，嚴(yán)禁長距離帶載行駛。起重機(jī)作業(yè)時，重物下放不得有人停留或通過，嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。起吊物件應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。如有問題，及時整改。察看管節(jié)四周間隙，配合油缸組緩緩插入切口。下井安裝時，在止水圈斜面上和鋼套環(huán)斜口上均勻涂刷一層硅油，接口插入后，用探棒插入鋼套環(huán)空隙中，沿周邊檢查止水圈定位是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)、位移等現(xiàn)象，應(yīng)拔出重新粘接和插入。管節(jié)下井采用專門起吊架，用“鐵銷子”插入預(yù)埋的吊裝孔中，起吊。管節(jié)底部用木枕，防止破壞管節(jié)混凝土面。 吊裝施工機(jī)具配備 吊裝機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格（型號）長度（m）單位數(shù)量備注1吊車200t（29）臺12鋼絲繩6*37（56mm）14根23卸扣35T只84鐵扁擔(dān)幅15鐵銷子幅2 管節(jié)吊運(yùn)、安裝管節(jié)運(yùn)輸需要超寬車道，采用專用運(yùn)輸平板車?yán)靡归g車流量少的時段，從預(yù)制廠運(yùn)輸至現(xiàn)場。86度ddu 吊車扁擔(dān)上鋼絲繩受力2根直徑56mm鋼絲繩，14米長 卸扣驗算卸扣的選擇與吊車鋼絲繩最大受力有關(guān)。56mm，查看鋼絲破壞拉力總和為1970KN，安全系數(shù)6~8，取7，長度為6米，共2根。200t吊車吊裝管節(jié)行走狀態(tài)下：P2W1，滿足要求。 吊裝驗算 吊車配置驗算 吊車配置計算參數(shù)表序號項目計算參數(shù)備注1矩形頂管設(shè)備（最重一節(jié)）W146T含鋼絲繩、索具2200t極限起重量P1（吊鉤自重）29米臂桿（10米工作半徑）3管節(jié)自重W242T含鋼絲繩、鐵扁擔(dān)4200t行走狀態(tài)下極限起重量P2（吊運(yùn)管節(jié)）P1*=200t吊車在起吊矩形頂管設(shè)備時：P1W1,滿足要求。56mm）,1970級,破斷拉力2000KN,16M長,四點吊,卸扣四只35T/只。詳見后附吊車性能表。 頂管機(jī)示意面 頂管機(jī)示意面各主要部件尺寸及重量見下表： 各主要部件尺寸重量表序號名 稱外形尺寸寬高長（mm）重量（t）數(shù)量1刀盤支撐及驅(qū)動段6920*4920*34008012后部糾偏鉸接段6920*4920*19006513螺旋機(jī)φ560 5950824后頂油缸架150044506100915U型頂鐵30005005000826管節(jié)6900*4900*1500（壁厚450）3735 起重運(yùn)輸和吊裝的選用 起重機(jī)械吊裝機(jī)械采用中聯(lián)重科QUY200履帶起重機(jī)（200t）。 吊裝作業(yè)概況6900*4900矩形頂管機(jī)外形尺寸：692049206800（寬高長），重約145t。管節(jié)相連后，應(yīng)在同一軸線，不應(yīng)有夾角、偏轉(zhuǎn)，受力面應(yīng)均勻。 管節(jié)吊裝下井管節(jié)出廠經(jīng)檢驗合格后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,采用200t的履帶吊將管節(jié)吊裝下井。管節(jié)接頭附件必須分別打包，保管在固定地方，以免丟失。管節(jié)貯存時，必須充分注意，不要讓管節(jié)產(chǎn)生有害的裂紋或永久性變形等，需要選擇適當(dāng)?shù)馁A存場所和貯存方法，以免因其自重造成的貯存場所不均勻下沉和墊木變形而產(chǎn)生異常應(yīng)力和變形。 貯存及堆放管節(jié)應(yīng)按生產(chǎn)日期及型號排列堆放整齊，并應(yīng)擱置在柔性墊條上，墊條厚度要一致，擱置部位上下一致。管節(jié)接頭等附件，必須分別打包，注明品種、數(shù)量后再運(yùn)輸。管節(jié)運(yùn)輸時，必須注意，不要使其損壞，對于運(yùn)輸過程中被損壞的管節(jié)，應(yīng)按技術(shù)負(fù)責(zé)人的指示處理。在同一車裝運(yùn)兩層以上管節(jié)時，管節(jié)之間應(yīng)附有柔性材料的墊料。 管節(jié)的運(yùn)輸和堆放 運(yùn)輸運(yùn)輸路線：管節(jié)預(yù)制場位于武漢市東西湖區(qū)，管節(jié)出場后經(jīng)解放大道運(yùn)至施工現(xiàn)場，從施工場地大門進(jìn)入始發(fā)井施工場地。標(biāo)志內(nèi)容為制造編號、制造單位、生產(chǎn)日期。3mm 管節(jié)的標(biāo)志與保護(hù)措施必須在管節(jié)內(nèi)側(cè)顯眼的地方，用適當(dāng)?shù)姆椒鞔_注上標(biāo)志。 鋼筋制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序 號內(nèi) 容允許誤差(mm)1網(wǎng)片長,寬尺寸+5,52網(wǎng)片間距+5,53分布筋長度尺寸+5,54分布筋間距+5,55骨架長,寬,高尺寸+5,56保護(hù)層+5,37箍筋間距+5,5②為保證裝配式結(jié)構(gòu)良好的受力性能，工廠每生產(chǎn)40~50環(huán)管片應(yīng)抽檢3環(huán)作水平拼裝檢驗，三環(huán)水平拼裝允許誤差詳見表9所示： 管節(jié)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表項目序號內(nèi) 容允許誤差(mm)備注單節(jié)檢驗1管節(jié)邊長+2～22管節(jié)寬度+1～13管節(jié)厚度+1～14上下平面矩形外框?qū)蔷€+4～45側(cè)向平面與上下平面的垂直度+2～26混凝土強(qiáng)度等級≥C507混凝土抗?jié)B等級≥P8水平拼裝檢驗8環(huán)向縫間隙2mm每環(huán)測4點9成環(huán)后內(nèi)徑177。②管節(jié)出廠檢驗內(nèi)容：a管節(jié)無缺角掉邊，無麻面露筋；b管節(jié)的預(yù)埋件完好，位置正確，埋件表面無余漿；c管節(jié)型號和生產(chǎn)日期的標(biāo)志醒目、無誤；d管節(jié)生產(chǎn)當(dāng)月的28天強(qiáng)度，抗?jié)B檢漏等技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)符合要求。2mm,高度誤差1mm,上下平面矩形外框?qū)蔷€誤差4mm,側(cè)向平面與上下平面的垂直度誤差2mm。在鋼模復(fù)試合格后進(jìn)行管節(jié)試生產(chǎn)，以檢驗管節(jié)鋼模的制作質(zhì)量，全部合格后并得到業(yè)主和工程師的認(rèn)可后，再進(jìn)入正式生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)檢漏不合格管節(jié),則不得用于工程中,此外對當(dāng)日生產(chǎn)的每塊管節(jié)進(jìn)行檢漏試驗。計）應(yīng)分別做兩組抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力試件，其中一組在同條件下養(yǎng)護(hù)，另一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。（不足者也分別按100m179?；炷恋臋z驗管節(jié)混凝土的檢驗采用150mm的標(biāo)準(zhǔn)試件，每100m179。 選用的主要加工機(jī)械 主要加工機(jī)械一覽表機(jī)械裝備名稱型號、產(chǎn)地國功率、噸位、容積單位數(shù)量鋼模套1龍門吊45t臺1砼攪拌機(jī)JS100060KW套1鋼筋切斷機(jī)QJ40臺1鋼筋彎曲機(jī)GJ7403KW臺2鋼筋弧型彎曲機(jī)WJ進(jìn)口3KW臺1鋼筋點焊機(jī)DN37575KVA臺2CO2氣體保護(hù)焊機(jī)MIG350350KVA臺7抗?jié)B臺3KW臺1 檢驗與試驗鋼模的檢測①鋼模運(yùn)抵現(xiàn)場之前，全數(shù)檢驗，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得用于生產(chǎn)管節(jié)；②在鋼模合攏后，管節(jié)砼澆搗前，用內(nèi)徑千分卡檢查鋼模的內(nèi)凈寬度尺寸，要有三點以上，并如實記錄在自檢表中，若超過誤差尺寸，則重新整模，直至符合鋼模合攏精度要求。管節(jié)蒸養(yǎng)后達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度便可脫模，脫模應(yīng)注意事項：①嚴(yán)格按照鋼模操作規(guī)程將鋼模打開，在脫模時嚴(yán)禁硬橇硬敲，以免損壞管節(jié)和鋼模；②管節(jié)脫模要用專門吊具，平穩(wěn)起吊，不允許單側(cè)或強(qiáng)行起吊，起吊時吊具和鋼絲繩必須垂直；③起吊的管節(jié)應(yīng)成側(cè)立狀態(tài)；④管節(jié)在翻身架上拆除螺栓模芯及其他附件，拆除時應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，不得硬撬硬敲，以防止損壞活絡(luò)模芯、附件及管節(jié)；⑤翻身架與管節(jié)接觸部位必須有柔性材料予以保護(hù)；⑥管節(jié)在內(nèi)弧面醒目處應(yīng)注明管節(jié)型號、生產(chǎn)日期和鋼模編號；⑦在脫模過程中遇有管節(jié)混凝土剝落、缺損，大缺角應(yīng)用SC－1混凝土粘結(jié)劑（或指定修補(bǔ)方案）進(jìn)行修補(bǔ)，密封墊溝槽兩側(cè)、底面的大麻點應(yīng)用107＃膠結(jié)劑加水泥膩子填平（或采用指定修補(bǔ)方案），并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可出廠。在整個蒸養(yǎng)過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，并做好記錄。恒溫時間2小時，在恒溫時相對濕度不小于90％。 蒸養(yǎng)、脫模、養(yǎng)生在澆搗結(jié)束后靜養(yǎng)2小時后開始蒸養(yǎng)。④鋼模內(nèi)側(cè)面和端面螺孔芯棒既要便于脫模又要防止坍孔，因此在管節(jié)混凝土初凝前先松動鋼模芯棒，嚴(yán)禁向外抽動。間隔時間一般以管節(jié)外弧面混凝土表面已達(dá)初凝來控制。因此在管節(jié)正式生產(chǎn)前，必須經(jīng)過試驗和試生產(chǎn)來確定有關(guān)制作參數(shù)。②振搗是管節(jié)成型質(zhì)量的關(guān)鍵工序。當(dāng)蓋板封上后，混凝土從鋼模中間下料。）貯料斗內(nèi)，由電機(jī)車運(yùn)輸?shù)焦芄?jié)車間內(nèi)，經(jīng)龍門吊作垂直