【正文】 耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。(6) 注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。(7) 注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。(8) 由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔400m增設(shè)壓漿泵以增大壓力。第六節(jié) 操作控制系統(tǒng)由一名受過高度訓(xùn)練的操作人員，在地面控制室外內(nèi)操作并仔細(xì)檢測著整個操作系統(tǒng)、觀察掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的土壓、油壓、激光束位置?？刂婆_提供操作數(shù)據(jù)和控制整套系統(tǒng)的電子按鈕?？刂瓢蹇梢允侨斯た刂品较蚝蛿?shù)據(jù)記錄，或者是全自動控計算機(jī)控制方向和記錄，其他的工作人員則負(fù)責(zé)井內(nèi)管道和頂鐵的更換以及進(jìn)行、進(jìn)排泥管和電纜的連接。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收井時，挖掘會暫時中斷，如果遇到有地下水或軟土層時，還需有洞口止水圈安裝在接收口墻上。最后，掘進(jìn)機(jī)頭從土層出來進(jìn)接收井，就完成整個管道的鋪裝。這以后，掘進(jìn)機(jī)被撤走，建造人工出口，接收井被關(guān)閉。一個工程常常有幾個掘進(jìn)段組成，這時，在工作井內(nèi)的頂進(jìn)設(shè)備變換方向，重新開始另一方的頂進(jìn)工作，這個過程每過一個工作井重復(fù)二次，最后鋪設(shè)成了整個下水道或輸送管道。第七節(jié) 進(jìn)出洞口的措施頂管和微型隧道施工中的進(jìn)出洞口作業(yè)是一項很重要的工作，施工中應(yīng)充分考慮到它的安全性和可靠性。尤其是從工作坑中的出洞開始頂管，如果出洞安全、可靠又順利，那么可以說頂管施工已成功了一半。許多頂管工程就是失敗在進(jìn)出洞口這兩個環(huán)節(jié)上。頂進(jìn)前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內(nèi)洞口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。在頂進(jìn)施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達(dá)到減小頂進(jìn)阻力的效果。 工程技術(shù)人員、施工人員應(yīng)了解施工現(xiàn)場情況和熟悉洞門附近的地質(zhì)情況。分析可能出現(xiàn)洞口漏泥、水情況，井內(nèi)布置一臺排污泵，并制定相應(yīng)的措施。在機(jī)頭進(jìn)洞時因土體是流沙，地下水位高，土體松軟，地基承載力差，雖然經(jīng)過地基處理，但為了機(jī)頭頂進(jìn)安全，機(jī)頭不下沉，還應(yīng)有機(jī)頭加固措施。機(jī)頭進(jìn)洞時將機(jī)頭與后面的五節(jié)管用拉桿連接起來，使之成為一個整體，并在導(dǎo)軌上用兩個手拉葫蘆間隔一米拉緊，從而使機(jī)頭沿著導(dǎo)軌方向順利頂進(jìn)。 掘進(jìn)機(jī)頭頂進(jìn)到位后，吊放第一管節(jié)，拼接完畢，然后在工具管后管節(jié)內(nèi)安裝工具管輔助設(shè)備。管節(jié)運輸根據(jù)本工程施工場地情況，管節(jié)由16T吊車卸到指定位置后，再由吊車將地面管節(jié)吊運至井下。 管節(jié)頂進(jìn)頂管管節(jié)采購成品管，對成品管生產(chǎn)制造廠家制造管子的資質(zhì)和能力進(jìn)行考查。生產(chǎn)過程中派專人檢驗，檢驗質(zhì)量必須在外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差都檢驗合格后方可送至工地。運至工地后根據(jù)標(biāo)書要求進(jìn)行抽驗，合格后才能送至工作面使用。掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)洞后的軸線方向與姿態(tài)的正確與否，對以后管節(jié)的頂進(jìn)將起關(guān)鍵的作用，因此在頂進(jìn)時，機(jī)頭與前5節(jié)管子應(yīng)連在一起，用拉桿將前5節(jié)管子與機(jī)頭固定，防止機(jī)頭重量大而下沉。實現(xiàn)管節(jié)按頂進(jìn)設(shè)計軸線頂進(jìn)，做好頂進(jìn)軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關(guān)鍵。根據(jù)控制臺顯示屏激光點及時調(diào)節(jié)糾偏油缸，使其能持續(xù)控制在軸線范圍內(nèi)。要嚴(yán)格按實際情況和操作規(guī)程進(jìn)行，勤出報表、勤糾偏，每項糾偏角度應(yīng)保持10′～20′，不得大于1176。嚴(yán)格控制機(jī)頭大幅度糾偏造成頂進(jìn)困難、管節(jié)碎裂。在穿越河道時，應(yīng)放慢頂速，并嚴(yán)格控制注漿壓力，防止貫通河床。頂管頂進(jìn)與地層形變控制頂管引起地層形變的主要因素有：掘進(jìn)機(jī)頭開挖面引起的地層損失，機(jī)頭糾偏引起的地層損失，機(jī)頭后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失，管道在頂進(jìn)中與地層摩擦而引起的地層擾動，管道接縫及中繼間滲漏而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況，配合測量報表的分析，及時調(diào)整泥水與土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制排泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，及時調(diào)整注漿壓力和注漿量，從而將軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。 觸變泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一項重要技術(shù)措施，在頂進(jìn)過程中，通過頂管機(jī)尾部的同步注漿與管道上的預(yù)留孔向管節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周圍土體的空隙來減小管節(jié)外壁和土體間摩阻力，起到降低頂進(jìn)時阻力的效果。在管節(jié)外壁能否形成完整的泥漿套，將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液性能穩(wěn)定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表）。施工過程中，泥漿應(yīng)保證不失水、不沉淀、不固結(jié)，泥漿的配比應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況作相應(yīng)的調(diào)整，使泥漿適應(yīng)土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進(jìn)施工中特殊適應(yīng)土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進(jìn)施工中特殊要求。 漿液配比（重量比） 表3 膨潤土水純堿CMS400適量（6）（）漿液質(zhì)量指標(biāo):a、稠度12～14cmb、PH 9～10c、析水率 ＜2%壓漿時，儲漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內(nèi)的壓漿總管，并到達(dá)連通各壓漿孔的軟管內(nèi)，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。頂管進(jìn)接收坑（1）頂管機(jī)出洞前洞口土體加固根據(jù)頂管進(jìn)展情況，為保證掘進(jìn)機(jī)能順利進(jìn)入接收井，防止掘進(jìn)機(jī)出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內(nèi)，保證井內(nèi)接頭能順利施工。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)較差，在掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收井前，可對洞口土體進(jìn)行注漿加固，加固范圍洞口前5m范圍內(nèi)，洞口四周距管道外側(cè)2～3m。（2）頂管機(jī)狀態(tài)的復(fù)核測量掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收井前的復(fù)核應(yīng)測量頂管機(jī)所處的方位，是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評估掘進(jìn)機(jī)出洞時狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使掘進(jìn)機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實施，以良好的狀態(tài)、準(zhǔn)確無誤地進(jìn)入接收井內(nèi)。（3）鑿除磚墻（4）頂管機(jī)進(jìn)接收坑在接收井磚墻封門破壞后掘進(jìn)機(jī)頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡快縮短出洞時間。掘進(jìn)機(jī)整體進(jìn)洞后應(yīng)盡快把機(jī)頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計要求進(jìn)行處理，減少水土流失。第八節(jié) 項管施工過程中應(yīng)注意的問題1 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)，尤其是在進(jìn)洞這一段時間內(nèi)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。2 在掘進(jìn)過程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力、泥水倉水壓力的變化，并及時采取相應(yīng)的措施和對策，只有這樣才能保持挖掘面的平衡穩(wěn)定。3 在頂進(jìn)過程中，隨時要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。應(yīng)防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。4 壓漿孔的處理，頂管頂進(jìn)完成后，對管節(jié)上的壓漿孔進(jìn)行封堵措施。第九節(jié) 頂管施工測量和方向控制1 測量及控制指標(biāo)為了保證頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進(jìn)過程中要密切注意激光點的偏向。軸線測量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對控制臺進(jìn)行復(fù)測，以保證測量精度，控制臺基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨立坐標(biāo)系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。2 施工頂管測量和方向控制在后頂觀察臺架設(shè)J2型激光經(jīng)緯儀一臺，通過后視測機(jī)頭的光靶及后標(biāo)點的水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。測量與方向控制要點(1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。(2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。(3)頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’176。并設(shè)置偏差警戒線。(4)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。(5)開始頂進(jìn)前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計算，確保頂進(jìn)時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則3 注意問題頂管施工初次放樣及頂進(jìn)尤為重要，另外由于頂管后靠頂進(jìn)中要產(chǎn)生變化，后臺的布置應(yīng)保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量的正確性。第十節(jié) 施工用電方案及作業(yè)人員安全措施一 負(fù)荷計算本工程頂管用電量如下：序號用電頂目利用系數(shù)設(shè)備功率（KW）計算負(fù)荷（KW）1掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭2糾偏系統(tǒng)0．83液壓站22．0進(jìn)、排泥系統(tǒng)4注漿系統(tǒng)15泥水處理裝置6電焊機(jī)7井下水泵17．58照明9總計(KW)二 供電方案本工程外接電源式供電，另外準(zhǔn)備1臺50KW發(fā)電機(jī)用于開動主機(jī)以外小負(fù)荷用電，三 安全技術(shù)措施和要求認(rèn)真做到“預(yù)防為主，安全第一”的方針，認(rèn)真貫徹XX市有關(guān)施工現(xiàn)場臨時用電、現(xiàn)場安全規(guī)范。本工程在施工中采用TN—S接地線系統(tǒng)，要求電源線用五芯線，并且分配電源采用三級配電二級保護(hù)，末級電箱必須有漏電保護(hù)開關(guān)。電氣工作人員必須持有電氣安全操作證，并持證上崗，自覺遵守操作規(guī)程，正確操作?，F(xiàn)場電氣工作人員必須做到“裝得正確、拆得徹底、修得及時、用得安全”，每二周對漏電開關(guān)作漏電動作進(jìn)行一次試驗，動作失靈的要及時更換。工地現(xiàn)場各配電箱要編號，定期檢查電箱及電氣元件，確保其完好無損，檢查電氣設(shè)備是否接地良好，不符合要求的要及時整改；檢查和巡視施工現(xiàn)場的線路，嚴(yán)禁亂拖亂拉。嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行電氣設(shè)備安裝維修工作，專業(yè)電工人員必須認(rèn)真執(zhí)行各項有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，自覺抵制來自任何方面的違章指揮，必要時向項目部或安全部門報告。對施工用電進(jìn)行周密計劃，合理安排，嚴(yán)格管理，切實做到計劃用電，安全用電，節(jié)約用電。施工現(xiàn)場必須加強(qiáng)電氣防火工作，采取必要的電氣防火措施，配備電氣專用的滅火器。施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備必須有防雨措施，嚴(yán)禁使用接樁外露的碘鎢燈。施工中嚴(yán)禁帶電接電。四、作業(yè)人員安全措施工作人員必須戴安全帽，上下工作井應(yīng)走安全梯，根據(jù)施工的具體情況，正確使用個人勞動保護(hù)用品。使用吊車往井內(nèi)運各種材料時，應(yīng)有信號工指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人，材料應(yīng)捆綁牢固，井內(nèi)人員應(yīng)站在安全位置，架空輸電線路下嚴(yán)禁使用吊車。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。工作井的四周要有防雨水進(jìn)入井內(nèi)的措施，井外的臨時排水設(shè)施應(yīng)保證暢通，工作井底要安裝有效的排水設(shè)施，保證井內(nèi)的安全。每次下管前，均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織檢查吊裝設(shè)備及輔助設(shè)施（地錨等）是否完好無損，安全可靠，下管工序應(yīng)有專人指揮，管道正下方嚴(yán)禁站人；運管與調(diào)整管道的方向時候，必須有技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)的人指揮，緩慢運、調(diào)；掛勾人員應(yīng)從支架兩側(cè)等安全梯上下，作業(yè)時必須嚴(yán)格按規(guī)定使用安全帶，個人勞動保護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定正確使用，嚴(yán)禁用手扶鋼絲繩，防止手被滑輪、吊勾碰擠致傷。下管作業(yè)時的全過程中，工作井內(nèi)嚴(yán)禁有人。井內(nèi)上下吊運物品時，井下人員應(yīng)站在安全角落，嚴(yán)禁利用卷揚機(jī)上下運人。垂直運輸設(shè)備的操作人員，在作業(yè)前要對卷揚機(jī)等設(shè)備各部位進(jìn)行檢查，該注油的注油，制動裝置、安全裝置、滑輪、吊裝索具、地錨、電器設(shè)備等確認(rèn)無異常后方可作業(yè)，作業(yè)時精力集中服從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行卷揚機(jī)后起重作業(yè)有關(guān)的安全操作規(guī)程。高壓油泵是頂管的配套設(shè)備，安裝使用時，應(yīng)注意保護(hù)壓力表和油管，發(fā)現(xiàn)異常停鎬檢查，特別是壓力突然上升，將檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。頂鐵一般是采用型鋼自行焊制的，它的規(guī)格和結(jié)構(gòu)均可視需要而定，但是必須直順，無歪斜，扭曲等變形現(xiàn)象，要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴(yán)密性，在安裝時，不給使用過程中潛伏下崩鐵傷人的隱患。如用2030cm截面較小的頂鐵，其連接長度單行使用時，雙行使用時。超過時采取有效的安全措施或選用截面較大的頂鐵。第五章 建筑物及地下管線保護(hù)措施第一節(jié) 工程施工中需采取的保護(hù)措施一、事先調(diào)查地下管線的詳細(xì)位置、標(biāo)高等，如有沖突及時與有關(guān)部門聯(lián)系，確定補(bǔ)救方案。二、嚴(yán)格控制頂管機(jī)的施工參數(shù)，防止超、欠挖，施工參數(shù)以頂進(jìn)速度和出土量為主要管理目標(biāo)。三、嚴(yán)格控制頂管機(jī)在穿越過程中的糾偏量，以減小糾偏對土體的擾動。四、均衡連續(xù)施工，避免不必要的停留。五、信息化動態(tài)施工管理，對施工地段的重要構(gòu)筑物布置沉降測量。在施工過程中根據(jù)監(jiān)測情況及時高速施工參數(shù)，做到信息及時反饋，指導(dǎo)施工。第二節(jié) 施工過程中地面變形量控制措施根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，隨時分析地面變形的原因，合理調(diào)整頂管機(jī)設(shè)定土壓力、減阻泥漿注漿量和推進(jìn)速度等施工參數(shù)。以控制地面變形的最優(yōu)效果，達(dá)到保護(hù)好沿線建筑物的目的，確保工程順利進(jìn)行。針對地面變形量的施工要求，結(jié)合本工程的實際情況，制定控制地面變形的具體要求。（1） 接近頂管機(jī)切口前方測點控制在略有隆起狀態(tài)。（2） 根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整減阻泥漿注漿量，減少管節(jié)背土現(xiàn)象，控制地面沉降。沿線的管線保護(hù)措施，將視具體情況，并與管線單位協(xié)商，制定詳細(xì)的施工方案。第六章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制第一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)書要求并參照有關(guān)工程施工及驗收有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工及驗收，并應(yīng)達(dá)到工程設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、建設(shè)單位和監(jiān)理單位提出的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 頂管施工質(zhì)量要求 表5序號項目允許偏差1管線軸線偏差L＜300m 50㎜L≥300m 100㎜2標(biāo)高偏差（Φ1500）L＜300m ＋40 ～－50㎜L≥300m ＋60 ～－80㎜3相鄰管節(jié)錯口≤15% 無碎裂 4鋼筋混凝土管偏角≤。