汽車后橋殼體加工工藝設(shè)計書-資料下載頁
2024-11-02 23:33本頁面
【導讀】工、和鉆加工為只要加工方式。根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)特點、精度要求、零件為批量。兩端法蘭內(nèi)孔直徑Φ72??，其公差等價較高，通。過精鏜的方式可以達到其精度等級。相對后橋殼體總成的軸線的同軸度◎Φ，由。的外圓為定位基準就可以保證兩孔之間的。內(nèi)孔端面對其軸線的的斷面跳動↗Φ、Φ56?動↗Φ,位置公差通過一次裝夾或者是基準統(tǒng)一來保證。的工藝路線鏜加工，和適當?shù)那邢饔昧浚湍鼙ＷC加工零件的表面粗糙度值。，以及的粗糙度要求，現(xiàn)采。4)先面后空5)就近不就遠等原則和針對零件的技術(shù)要求和實際情況，方案都有各自的優(yōu)點，兩種方案的不同之處在與鉆兩端4孔和接口法蘭8孔，了一個工步，增加了勞動力，降低了勞動的效率。求比較高，要進行粗車、半精車、精鏜三個工序。位置精度，現(xiàn)采用型號為GY255的組合機床。接口法蘭8孔的鉸削采用Φ8H10的塞規(guī)。
【正文】 切削速度 v=、轉(zhuǎn)速n= 工序九、 16 孔倒角去毛刺 該工序要求精度不高，只要求去毛刺，故為了提高加工的效率，現(xiàn)采用手電鉆倒1? 45 的倒角。 工序十、鉸法蘭端面 8 孔 定位基準的選擇 該工序的要 求不是高，表面粗糙度 ，為了節(jié)約成本，采用普通的鉆床了盡行加工九能滿足加工要求 ，選擇兩端 Φ 67 的外圓作為定位的基準，加工時，須校正接口法蘭面與工作臺的平行度再盡心夾緊加工，具體定位圖如下： 工序的內(nèi)容 該工序采用普通鉆床，采用手工進給的方式，所以要求工作者進給要盡量均勻，以保證加工面的表面粗糙度， 孔徑為 Φ 8 ? ，具體尺寸位置要求見下圖： 工序十一、清渣打磨去毛刺 技術(shù)要求 （ 1）內(nèi)外表面清渣干凈 （ 2）校零件不能有虛焊、焊穿等 現(xiàn)象、 工序內(nèi)容 （ 1）把工件放在架子上，清理橋殼外表全部課件焊渣 ，清理橋殼內(nèi)腔焊渣。 （ 2）檢查校零件是否有虛焊、焊穿現(xiàn)象 ，回攻管夾 M8 螺孔。 （ 3）檢查四環(huán)縫是否飽滿，不合格的挑出轉(zhuǎn)冷返修。 （ 4） 用風動砂輪機打磨接口法蘭內(nèi)孔內(nèi)部空口及八孔銳邊取毛刺，接口法蘭外面銳邊去毛刺，回攻螺紋 M16?、 M18?。 工序十二 、 酸洗、磷化處理 技術(shù)要求 （ 1）工件磷化膜外觀應(yīng)為結(jié)晶致密，連續(xù)均勻 的淺薄層磷化膜，無掛灰、泛黃等現(xiàn)象。 （ 2）兩端法蘭基接口法蘭與后蓋內(nèi)腔處不允許有銹跡。 工序內(nèi)容 （ 1） 將后橋殼放入“二合一”除油除銹處理池中浸泡 4~6 分鐘，將工件從除油漆除銹池撈出，用抹布或鋼絲球進行擦洗。 （所用溶液總酸度 180~250 點， PH 值2~4） （ 2） 將后橋殼放入溢流清洗池中清洗干凈，進出池子輕拿輕放，避免管夾變形 。（所用溶液 PH 值 5~7） （ 3） 吊掛工件進入表調(diào)槽 1~~2 分鐘。 （所用溶液總堿度 5~10 點， PH 值 8~~9） （ 4） 吊掛工件進入磷化處理槽 10~15 分鐘進行磷化處理。 （所 用溶液游離酸度~ 點，總堿度 35~45 點，氣點值 點， PH 值 3~5） （ 5） 吊掛工件進入熱水槽快速干燥 1~2 分鐘。 （所用溶液的 PH 值 5~7） 工序十三 、 油漆、烘干 技術(shù)要求 （ 1） 工件外表非加工面噴漆 TQ6，漆層均勻，厚度不小于 40 微米。 工序內(nèi)容 （ 1） 用木塞保護 M18? 及 M16? 螺紋孔。 （ 2） 將工件垂直吊掛在懸架上噴 TQ6 漆。 （ 3） 將保護木塞取下。 （ 4） 將工件推入烘箱烤固化，溫度（ 120~140? c），自然降溫到 90? 后出爐。 （ 5） 將制成品整齊放置在周轉(zhuǎn)架內(nèi)。 工序十四 、 抹油防銹處理 將 所有未噴漆的內(nèi)外表面都進行抹油除銹，工作中注意輕拿輕放 。 工序十五、入庫檢驗 檢查內(nèi)容如下： 外觀（零件無漏焊、錯焊，變形、加工面無毛刺、油漆質(zhì)量）。檢驗工具 /方法：目測 內(nèi)孔 Φ 56 ? 。檢驗工具：內(nèi)徑千分表 50~100 內(nèi)孔 Φ 72 ?? 。 檢驗工具：內(nèi)徑千分表 50~100 孔 Φ 175 ? 。 檢驗工具：內(nèi)徑千分表 160~250 ? 。 檢驗工具：高度游標卡尺 0~~300 接口法蘭平面的平面度 。 檢驗工具：平臺、杠桿百分表 大孔 Φ 175 ? 的位置 度 （上偏）， 0. 5（下偏）。 檢驗工具：平臺、杠桿百分表 孔 Φ 8 ? 。 檢驗 工具：塞規(guī) Φ 8H10。 8— Φ 8 ? 的位置度。 檢驗工具：接口法蘭 8 孔位置度檢具 569? 。 檢驗工具：高度游標卡尺 0~500 1 450 1? 檢驗工具：高度游標卡尺 0~500 1 12? 39。30? 檢驗工具：專用角尺 1 孔 Φ ? 。 檢查工具：塞規(guī) Φ 1 4— Φ 孔位置度 。 檢查工具：法蘭頭 4 孔位置度檢具 工序十六、成品入庫 工序內(nèi)容如下： （ 1）、將成品整齊放置在工位器具內(nèi)，注意輕拿輕放。 （ 2）、按倉管員要求將放置成品的工位器具放置在指定的位置。 （ 3）、掛上對應(yīng)的標識。 （ 4）、蓋上防塵布。
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