【正文】 由于孔深與孔徑之比為 L/d ? =15/= k1f= 故 f `=(～ )=～ ㎜按最大進(jìn)給量取 f=㎜根據(jù)表 鉆頭的強度所允許進(jìn)給量為 f 39。=㎜/r 故可用。由于是組合機床且鉆的孔徑小，遠(yuǎn)小于機床允許的進(jìn)給量，故 F 遠(yuǎn)小于 f 39。 f 故可用。確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M 切削功率 Pm可以直接在表 利用插入法算出：V 表 =13 F 表 =1470 M 表 = Pm 表 = 由于實際切削速度的修正系數(shù)可由表查出：Kmv=則： 表v?=13 =畢業(yè)設(shè)計（論文）n?=100 表v?/πd0=1000=15400/=732r/min按照機床速度?。簄=700r/min則實際切削速度為：V= ?d ?/1000 =16m/min切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 查出 Kmf=kmm= 故：F=1470=1220NM==機床的功率、切削功率 Pm 為Pm= 表pn/n?Kmm=700/732=根據(jù)機床的功率和切削功率，機床功率大于切削功率故可以用。 攻 M86 螺紋確定刀具：查《機械加工工藝手冊》表 采用 GB346483 M7mm1 的粗柄帶徑機用絲錐。幾何參數(shù)：D=7，p= ， d1=，l =19，L= ，a=5mm 。確定切削用量： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 查得切削速度 11m/min,查表 16 得扭矩，M=由表 得功率 pm=mv/30d0=8=：Tm = /l?/ (1/ /1n)=19+(1/11+1/11) =、攻螺紋 T1 面 M12 孔機床的選用：采用搖臂鉆床 Z35A鉆 M12 的孔查《機械加工工藝手冊》采用 ?10 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭，并磨出雙錐和修磨橫刃修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按表 及 取：2?=118176。， 2 1=118176。， ?=55176。，b c=㎜，α176。 =12176。，B 4= ，l=確定進(jìn)給量根據(jù)表 可以查出，f 表 =～ ，由于孔深與孔徑之比為 l/d0=12/15=,由于在箱體零件上鉆孔，所以:f 表 =（～）=～按照 Z535 立式鉆床說明書，取 f=，根據(jù)表 鉆頭強度所允許的進(jìn)給量 f39。㎜/r ，根據(jù)表 由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力 Fmax=15690N允許的進(jìn)給量 f 39。㎜/r.由于所選擇的進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 39。與 f 39。故選擇 f 可用。畢業(yè)設(shè)計（論文） M12 螺紋確定刀具：查表 采用標(biāo)準(zhǔn) GB341483 的粗柄帶徑機用絲錐。幾何參數(shù)：D=1mm，p=1mm，L=20mm，L 1=15mm。確定切削用量根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查的切削速度 v=11m/min,查表 得到扭矩：M=由表 得功率：Pm=mv/30d0=12=確定攻螺紋時間Tm =L1+L/P*(1/n+1/n 39。)min=20+15/1*(1/11+1/11) =，攻 T2 面 M86 螺紋孔查《機床加工工藝手冊》表 得。鉆 M8 的螺紋孔需要 Φ7 鉆頭選用組合機床，選用 的高速鋼鉆頭，并且磨出雙刃和修磨橫刃。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機械加工工藝手冊》表 ?。??=118176。 ， 2 1?=135176。， ?=55176。，be=2mm， ??=12176。，b ?=1mm，L=確定進(jìn)給 f根據(jù)表 可查出 f 表=～? =15/=， k1f= 故 f `=(～ )=～按最大進(jìn)給量取 f=根據(jù)表 鉆頭的強度所允許進(jìn)給量為 f?=。由于是組合機床且鉆的孔徑小，遠(yuǎn)小于機床允許的進(jìn)給量，故 F 遠(yuǎn)小于 f?、 故可用。確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M 切削功率 Pm?？梢灾苯釉诒? 利用插入法算出：V 表 =13 F 表 =1470 M 表 = Pm 表 = 由于實際切削速度的修正系數(shù)可由表查出：Kmv=則： 表v?=13= n=100 表 /πd0=1000=15400/=732r/min按照機床速度?。簄=700r/min則實際切削速度為：v =πd0/1000=16m/min畢業(yè)設(shè)計（論文）切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 查出Kmf=kmm= 故：F=1470 =1220N，M==機床的功率、切削功率 Pm 為：Pm=pm 表 n/n?Kmm=700/732=根據(jù)機床的功率和切削功率，機床功率大于切削功率故可以用。 M86 螺紋確定刀具：查《機械加工工藝手冊》表 采用 GB346483 M7㎜1 的粗柄帶徑機用絲錐。幾何參數(shù)：D=7 p= d1= l=19 L= a=5㎜確定切削用量： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 查得切削速度 11m/min,查表 16 得扭矩，M=由表 得功率 pm=mv/30d?=8=：Tm = /l?/ (1/ /1n)=19+(1/11+1/11) =、攻斜方孔面 M86 螺紋孔查《機床加工工藝手冊》表 得。鉆 M8 的螺紋孔需要 7?鉆頭選用組合機床，選用 7.?的高速鋼鉆頭，并且磨出雙刃和修磨橫刃。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機械加工工藝手冊》表 取?=29 ? af=16 ? 2 =118 ? 40??～60確定進(jìn)給 f根據(jù)表 可查出 f 表= ～㎜/r 由于孔深與孔徑之比為 L/d ? =12/7= k1f=故 f `=(～ )=～㎜按最大進(jìn)給量取 f=㎜根據(jù)表 鉆頭的強度所允許進(jìn)給量為 f 39。=㎜/r 故可用。由于是組合機床且鉆的孔徑小，遠(yuǎn)小于機床允許的進(jìn)給量，故 F 遠(yuǎn)小于 f 39。 f 故可用。確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M 切削功率 Pm。可以直接在表 利用插入法算出：V 表 =13 F 表 =1470 M 表 = Pm 表 = 畢業(yè)設(shè)計（論文）由于實際切削速度的修正系數(shù)可由表查出：Kmv=則：V 39。表 =13=n 39。=100V 39。表/ ?d ?=1000 =15400/=732r/min按照機床速度?。簄=700r/min則實際切削速度為：V= d ?/1000=16m/min切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 查出Kmf=kmm= 故：F=1470=1220NM==機床的功率、切削功率 Pm 為Pm=pm 表n/n 39。Kmm =700/732 =根據(jù)機床的功率和切削功率，機床功率大于切削功率故可以用。 M86 螺紋確定刀具：查《機械加工工藝手冊》表 采用 GB346483 M7㎜1 的粗柄帶徑機用絲錐。幾何參數(shù)：D=7 p= d1= l=19 L= a=5㎜確定切削用量： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 查得切削速度 11m/min,查表 16 得扭矩，M=由表 得功率 pm=mv/30d?=8=：Tm = /l?/ (1/ /1n)=19+(1/11+1/11) =、絞 D5 D6 孔因為 D5與 D6孔要求同軸度，而且 D5 在 D6 之上，所以加工時要求先加工 D5 后再加工 D6 孔，D5=023.???，D6=??粗糙度要求較高，要求達(dá)到 的粗糙度，故利用絞孔來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。加工時利用鉆頭一次性加工???、?利用 ?鉆頭，在利用絞來加工??鉆孔.?、._：床上加工，參數(shù)同 x535 一致?？咨?132㎜組合機床加工。畢業(yè)設(shè)計（論文） 選用 20?的直柄長麻花鉆頭，并且磨出雙刃和修磨橫刃。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機械加工工藝手冊》表 取，采用 GB143785，：D=20㎜ l=254㎜ 1l=168㎜ 鉆頭的幾何參數(shù)：2?=118 ? 2 1=135 ? ?=50 ? be=2㎜ ??=12 b?=1㎜ L= 確定鉆削用量：確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查的 f 表=～由于孔的深度和孔的內(nèi)徑之比為： ?dl/=132/20=故 f 表 =（～） = ～㎜/r按 X535 機床說明書取 f=㎜/r根據(jù)表 鉆頭強度允許的進(jìn)給量 /f=㎜故可以選用。根據(jù) 由于機床進(jìn)給機構(gòu)所允許的軸向力 Fmax=14911N,允許的進(jìn)給量是 39。f=㎜/r 由于所選擇的進(jìn)給量 f遠(yuǎn)小于 39。f、 39。故 f可以用。確定切削速度 V、軸向力 F、扭矩 M 及切削功率 Pn用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、絞孔的 V、F、M、P m 均可按表 及其表 計算，可直接在表 中利用插入法得到：V 表 =17 F 表 =9908 M= pm=由于實際加工條件與上表所給的條件不完全相同而且尚需進(jìn)行修正，切削速度的修正系數(shù)可由表 查出：Kmv=～ kw=則 V 表 =17 =h /=1000v 39。表 /πd0 =100020=11662/ =按照 Z535 機床說明書取 n=180r/min這實際切削速度 V 為：V= nd??/1000=20180/1000=切削力及其扭矩的修正系數(shù)可由表 查出：Kmf=Km=F=1865=1865NM==校核機床功率切削功率 Pn 為：Pm=pn 表h/h /=180/=畢業(yè)設(shè)計（論文）機床的有效功率 Pe /=Pe?==由于 /pe 故選擇的鉆削用量可用。F=1865N M= Pm=絞孔 GB113284絞孔選用 n12?標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絞刀，其幾何參數(shù)根據(jù)表 得：Kr=5 ? a =0 ? r =5 ?絞孔切削速度：根據(jù)表 查出 f 表= ～20 由于絞 級精度的孔取小的進(jìn)給量，按照 Z535 機床取 f=確定切削速度 V 及 N：根據(jù)表 取 v=8m/min切削速度的修正系數(shù)可按表 得到 kmv=～ kw=注：a pr/ap=*=故 V /=8=n /=1000v 表/ ?d?=100020=101r/min根據(jù) Z535 機床說明書：選擇 n=100r/min這時實際絞孔速度 V 為：V= d?/1000 =20100/1000=確定切削工時：利用表 絞孔時加工機動時間計算Tm=Ln+Lf+L1/fn=17＋ ＋20/132=Tf=ddm/2*cotkr+(3～10) =*cot5 ?+3=+3=+3= T3 面采用 X61W 銑床、立銑，加工余量 a=2 表面粗糙度 Ra=?m選用刀具：面銑刀 HB=63，硬質(zhì)合金、YG6選用粗銑用量：粗加工：ap=5㎜ f=～㎜ T= 確定銑削速度 V、銑削功率、查《機械加工工藝手冊 》V=?d?n/1000 其中 d?=200 n=350r/minV=200350/1000=㎜/minpm (銑削功率)= 查表 修正系數(shù)：切削速度修正系數(shù) kmp=切削力修正系數(shù)： k f z=畢業(yè)設(shè)計（論文）功率修正系數(shù)： Kmp =刀具材料： W18Cr4v銑削速度：V=T 8.查表 ： Z=20 T= ap=5 af=21 ae=aw=172V=245d ?5 172 21 60 =Pm=10 5_ap af 74.aeznkpm查《機械加工工藝手冊》表 ap=5 af=21 ae=172 zn=20 kpm=Pm=10 5_5 21 74172202=所以 pm= v=校核機床功率考慮工件材料的硬度及其實際銑削寬度的銑削功率為: n== w此外銑削的功率還與銑削速度有關(guān)，由表查出 V 表 =54m/min 現(xiàn)實中選用Vr=96m/minVr/V 表=54/96=根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 考慮銑削速度的變化，對銑削的功率的影響。由于 kvpn= 故實際銑削功率 pmk=1= w所以符合此機床。切削工時的計算利用作圖的方法得出總行程：L、L L 2，查《機械加工工藝手冊》得出 L1+L2=54 故 L+L1+L2=139㎜，所以 lm=L+L1+L2/fm*xi=加工要求：粗加工進(jìn)給量：查《機械加工工藝手冊》按硬質(zhì)合金端面銑刀取每齒的進(jìn)給量F=～主軸轉(zhuǎn)速：160～500 轉(zhuǎn)/分主軸進(jìn)給量：32㎜～1600㎜/min,這里取 1600㎜/min確定銑刀轉(zhuǎn)速和工作臺的進(jìn)給速度a: n ?=1000v/50=100010/50=畢業(yè)設(shè)計（論文）b: fr=20= 對照機床實際轉(zhuǎn)速取刀具實際轉(zhuǎn)速為：160r/min工作臺進(jìn)給速度：407 /r功率：Pm=10 5?ap zn kmp=10 10 .16 .014080= w注：查《機械加工工藝手冊》 得到ap=10 af =16 ae=140 z=20 kpm=20校核機床功率：考慮工件材料的硬度及其實際銑削的功率為Pn==此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)。有表查出 V 表=54m/min實際選用 Vr=87m/min故：V r/V 表=54/87=根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 考慮銑削速度的變化，對銑削功率的影響，由于 kvpm= 所以實際銑