【導讀】長期以來，筒形件強力旋壓被公認是制造薄壁長筒體的最有效的方法。之一，但強力旋壓又是一種典型的局部加載、受力和變形的成形工藝。加工坯料的厚度有一定的限制。強力旋壓相對于普通旋壓發(fā)展比較迅速。筒形件強力旋壓成形在生產(chǎn)薄壁超長。高精度筒形件時具有突出的優(yōu)點，故得到廣泛的應用。而且，發(fā)現(xiàn)旋壓同樣長度的工件，正旋所需的時間是反旋的兩倍，這與實。際生產(chǎn)結(jié)果基本吻合。也正是由于反旋相對正旋具有較高的生產(chǎn)率，以及模具簡單，不成熟，急待進一步解決，以更加切合實際。擇研究一直是旋壓力工作研究的重中之重。CAD/CAM系統(tǒng)已成為現(xiàn)代塑性加工領域不可缺少的技術。有限元數(shù)值模擬型以及復。雜的變形過程和邊界條件的塑性加工。特別是近幾年來，有限元法在分析強力旋壓。成形工藝的受力分析、工藝參數(shù)的優(yōu)化和合理選擇等方面取得了很大發(fā)展。限元和數(shù)控技術為背景的CAD系統(tǒng)則結(jié)合了人工智能技術、專家知識和CAD技術，

　　

【正文】 公整的取值，實際生產(chǎn)中采用的一般數(shù)據(jù)為；同軸度公差 毫米左右；垂直度公差 毫米左右；芯模安裝后的跳動量不大于 0． 03～ 0． 05 毫米。 芯模工作部分為一空心圓柱形，芯模工作部分直徑尺寸的精度等級為 h6，表面光潔度達 ? 。實際中采用的一般數(shù)據(jù)為：同軸度公差 ；垂直度公差 毫米；芯模直徑Ф 300～ 1000mm：徑向跳動量為 ～ ， 端面跳動量 ～ 。 根據(jù)實踐經(jīng)驗，工作部分拋光成鏡面的芯模，其使用壽命可達 3000～ 5000 件。通過法欄以內(nèi)孔與端面并用螺釘緊固。 如下圖： 10 旋輪設計 材料的選用 旋輪材料選用合金鋼 CrWMn，熱處理要求表面硬度達到 HRC61～ 68，經(jīng)表面氮化處理。 技術要求 旋輪型面的光潔度將直接影響旋壓件的表面光潔度，并且影響摩擦的大小和旋輪的耐磨性，因此，旋輪型面的光潔度越高越好，一般要求型面拋光至▽ 10以上。但在實際生產(chǎn)中，某些情況下列旋輪型面的光潔度要求比較 低，僅▽ 7～▽ 8。本設計取▽ 8。旋輪的尺寸公差陳配合部分按一般規(guī)定提出要求外，其他部分要求都不高。端面垂直度相對于旋輪內(nèi)孔取 ，內(nèi)孔光潔度取▽ 7，工作面徑向跳動取。 中北大學 2020 屆畢業(yè)設計 說明書 第 18 頁 共 22 頁 本團隊全部是在讀機械類研究生，熟練掌握專業(yè)知識，精通各類機械設計，服務質(zhì)量優(yōu)秀?？扇梯o導畢業(yè)設計，知識可貴，帶給你的不只是一份設計，更是一種能力。聯(lián)系方式： 712070844，請看 資料。 12 結(jié)論 導彈電器艙是導彈結(jié)構(gòu)的關鍵件 ，作為彈身一部分，它的功用是裝載有效載荷、各種設備及推進裝置等，并將彈體各部分 連接在一起。電器艙對導彈氣動布局的影響巨大，表面質(zhì)量，硬度，耐腐蝕性能，都影響著導彈的總體性能。 本文結(jié)合機械制造工程原理及機械設計，完成了對 內(nèi)徑Ф 356mm 某導彈電器艙殼體旋壓 工藝規(guī)程的編制，完成的主要工作如下： (1)根據(jù)成品零件圖和技術條件，分析成品零件的旋壓工藝性，確定必要的機械加工余量和余頭。在此基礎上繪制旋壓零件圖和制定技術條件，并確定旋壓件毛坯的制造方法。 (2)根據(jù)零件的材料種類及性能要求，由材料的可旋性和冷變形硬化特性，確定旋壓變形的總減薄率、旋壓次數(shù)和各道次的壁厚減薄率。 (3)根據(jù)旋壓變形工藝過程的需要，擬訂必要的輔助工序，如熱處理工序、表中北大學 2020 屆畢業(yè)設計 說明書 第 19 頁 共 22 頁 面處理工序、中間的機加修正工序 (齊口、修偏等 )和清理工序等。 (4)根據(jù)道次壁厚減薄率和塑性變形體積不變條件，計算各旋 壓 變形工序的工序尺寸，繪制工序圖，并制定相應的技術條件。計算順序與工藝過程的順序相反，即由旋壓成品到毛壞的方向進行，最后繪出毛坯圖。 (5)選擇各旋壓變形工序的工藝參數(shù) (芯模的轉(zhuǎn)速、旋輪的進給比等 )。確定冷卻潤滑方式及所需的冷卻潤滑劑。計算旋壓力，校核旋壓設備能力 (旋壓設備能力必須有足夠的儲備量 )。 (6)對 旋壓用模具、工具和量具等工藝裝置的設計提出要求。 以這次課題設計基礎，我們知道旋壓加工，其加工工序比較復雜，加工比較長，多道次旋壓可以降低每次旋壓的旋壓力、提高模具的壽命和提高旋壓變形的總減薄率。但是，多道次旋壓顯然降低了旋壓生產(chǎn)率，因而，旋壓次數(shù)以盡可能少為原則。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和要求的不同，在旋壓生產(chǎn)中，采用大的減薄率顯然可以減少旋壓次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，并可獲得較顯著的強化材料的效果。旋壓次數(shù)一般為 1～ 4 次。如果采用多輪錯距旋壓，則既可基本保留多道次旋壓的優(yōu)點，又不致降低旋壓的生產(chǎn)率，因而被認為是較先進的方 法，但旋壓機的結(jié)構(gòu)較復雜。 旋壓技術作為一種獨特的塑性成形方法 ，它不僅可以 代替其它成形方法生產(chǎn)由圓筒形 、圓錐形和曲線形組合而成的型面復雜的零件， 而且可以生產(chǎn)一些由其它成形方法 所無法成形的零件。 通過對旋壓機床進行數(shù)控改造以及對傳統(tǒng)旋壓理念的創(chuàng)新 ，現(xiàn)代的旋壓技術已經(jīng)消除了一些傳統(tǒng)旋壓技術的不足之處，拓展了它的加工范圍?？梢灶A見，旋壓技術在未來一定會取得越來越廣泛的應用。中北大學 2020 屆畢業(yè)設計 說明書 第 20 頁 共 22 頁 參考文獻 [1] 劉建華，楊合，李玉強等 .旋壓技術基本原理的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 .重型機械，2020， 3： 1～ 5 [2] 周照耀 ， 王真 ， 趙憲明等 . 筒形件強力旋壓的剛塑性有限元分析 [J].塑性工程學報 ， 1994， (3): 37～ 42 [3] 黃鈿藻 .金屬的旋壓技術 .上海金屬（有色分冊）， ， 11（ 5）： 53～ 58 [4] 周照耀 ， 阮峰 ， 呂炎等 .筒形件反旋的三維剛塑性有限元分析 [J] .鍛壓技術 ， 1997， (1): 29～ 33 [5] 趙憲明 ， 吳迪 .筒形件強力旋壓變形機理的有限元分析 [J].塑性工程學報，1998， (3): 61～ 65 [6] LiKezhi1， Hao on the distribution of the displacement in backward tube of Materials Processing Technology [J] 1998， (79): 185～ 188 [7] 呂育恒 .管旋壓成形殘留應力的三維有限元分析 [D].臺灣交通大學碩士畢業(yè)論文 ， 1998 [8] 李克智 ， 李賀軍 .筒形件反旋時工藝參數(shù)對殘余應力分布的影響 [J].鍛壓技術 ， 1997， (4): 23～ 25， 36 [9] 許沂 ， 李萍 .筒形件正旋旋壓力有限元計算分析 [J].鍛壓機 械 ， 1999， (3): 11～13 [10] 許沂 ， 李萍 .筒形件反旋旋壓力模擬分析 [J].熱加工工藝 ， 1999， (3): 26～17 [11] 韓品堯 .戰(zhàn)術導彈總體設計原理 .哈爾濱工業(yè)大學出版社： [12] 高東民 .大直徑薄壁外罩普旋壓工藝的研究 .航空精密制造技術， ， 40（ 6）： 44～ 45 [13] 楊延濤 ， 張立武 ， 韓冬等 .強力旋壓成形工藝的研究進展 .航天制造技術， 2020，2（ 1）： 49～ 53 [14] 王振生 ， 鄒成橋 .高精度薄壁雙圓心殼體旋壓成形工藝研究 .回轉(zhuǎn)成形， 1996，2： 27 [15] 黨民，葉喜山，胡景春等 .國內(nèi)旋壓技術的現(xiàn)狀與發(fā)展 .機械工人，黑龍江： 中北大學 2020 屆畢業(yè)設計 說明書 第 21 頁 共 22 頁 2020， 1： 44～ 45 [16] 王成和 劉克章 .旋壓技術 .北京：機械工業(yè)出版社， ～ 12 [17] 丘宏揚，黃亞娟 .旋壓技術初探 .機電工程技術，廣東： 2020， 32（ 5）： 23～25 [18] 龐學慧 武文革 .互換性與測量技術基礎 .兵器工業(yè)出版社， [19] 濮良貴 紀名剛 .機械設計 .高等教育出版社， [20] 周開勤等 .機械零件設計，高等教育出版社， 1994 [21] 機械工程 手冊編委會編 . 機械工程手冊，工業(yè)出版社， 1995中北大學 2020 屆畢業(yè)設計 說明書 第 22 頁 共 22 頁