【導(dǎo)讀】長(zhǎng)期以來(lái)，筒形件強(qiáng)力旋壓被公認(rèn)是制造薄壁長(zhǎng)筒體的最有效的方法。之一，但強(qiáng)力旋壓又是一種典型的局部加載、受力和變形的成形工藝。加工坯料的厚度有一定的限制。強(qiáng)力旋壓相對(duì)于普通旋壓發(fā)展比較迅速。筒形件強(qiáng)力旋壓成形在生產(chǎn)薄壁超長(zhǎng)。高精度筒形件時(shí)具有突出的優(yōu)點(diǎn)，故得到廣泛的應(yīng)用。而且，發(fā)現(xiàn)旋壓同樣長(zhǎng)度的工件，正旋所需的時(shí)間是反旋的兩倍，這與實(shí)。際生產(chǎn)結(jié)果基本吻合。也正是由于反旋相對(duì)正旋具有較高的生產(chǎn)率，以及模具簡(jiǎn)單，不成熟，急待進(jìn)一步解決，以更加切合實(shí)際。擇研究一直是旋壓力工作研究的重中之重。CAD/CAM系統(tǒng)已成為現(xiàn)代塑性加工領(lǐng)域不可缺少的技術(shù)。有限元數(shù)值模擬型以及復(fù)。雜的變形過(guò)程和邊界條件的塑性加工。特別是近幾年來(lái)，有限元法在分析強(qiáng)力旋壓。成形工藝的受力分析、工藝參數(shù)的優(yōu)化和合理選擇等方面取得了很大發(fā)展。限元和數(shù)控技術(shù)為背景的CAD系統(tǒng)則結(jié)合了人工智能技術(shù)、專家知識(shí)和CAD技術(shù)，

　　

【正文】 公整的取值，實(shí)際生產(chǎn)中采用的一般數(shù)據(jù)為；同軸度公差 毫米左右；垂直度公差 毫米左右；芯模安裝后的跳動(dòng)量不大于 0． 03～ 0． 05 毫米。 芯模工作部分為一空心圓柱形，芯模工作部分直徑尺寸的精度等級(jí)為 h6，表面光潔度達(dá) ? 。實(shí)際中采用的一般數(shù)據(jù)為：同軸度公差 ；垂直度公差 毫米；芯模直徑Ф 300～ 1000mm：徑向跳動(dòng)量為 ～ ， 端面跳動(dòng)量 ～ 。 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，工作部分拋光成鏡面的芯模，其使用壽命可達(dá) 3000～ 5000 件。通過(guò)法欄以內(nèi)孔與端面并用螺釘緊固。 如下圖： 10 旋輪設(shè)計(jì) 材料的選用 旋輪材料選用合金鋼 CrWMn，熱處理要求表面硬度達(dá)到 HRC61～ 68，經(jīng)表面氮化處理。 技術(shù)要求 旋輪型面的光潔度將直接影響旋壓件的表面光潔度，并且影響摩擦的大小和旋輪的耐磨性，因此，旋輪型面的光潔度越高越好，一般要求型面拋光至▽ 10以上。但在實(shí)際生產(chǎn)中，某些情況下列旋輪型面的光潔度要求比較 低，僅▽ 7～▽ 8。本設(shè)計(jì)取▽ 8。旋輪的尺寸公差陳配合部分按一般規(guī)定提出要求外，其他部分要求都不高。端面垂直度相對(duì)于旋輪內(nèi)孔取 ，內(nèi)孔光潔度取▽ 7，工作面徑向跳動(dòng)取。 中北大學(xué) 2020 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 18 頁(yè) 共 22 頁(yè) 本團(tuán)隊(duì)全部是在讀機(jī)械類研究生，熟練掌握專業(yè)知識(shí)，精通各類機(jī)械設(shè)計(jì)，服務(wù)質(zhì)量?jī)?yōu)秀?？扇梯o導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計(jì)，知識(shí)可貴，帶給你的不只是一份設(shè)計(jì)，更是一種能力。聯(lián)系方式： 712070844，請(qǐng)看 資料。 12 結(jié)論 導(dǎo)彈電器艙是導(dǎo)彈結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵件 ，作為彈身一部分，它的功用是裝載有效載荷、各種設(shè)備及推進(jìn)裝置等，并將彈體各部分 連接在一起。電器艙對(duì)導(dǎo)彈氣動(dòng)布局的影響巨大，表面質(zhì)量，硬度，耐腐蝕性能，都影響著導(dǎo)彈的總體性能。 本文結(jié)合機(jī)械制造工程原理及機(jī)械設(shè)計(jì)，完成了對(duì) 內(nèi)徑Ф 356mm 某導(dǎo)彈電器艙殼體旋壓 工藝規(guī)程的編制，完成的主要工作如下： (1)根據(jù)成品零件圖和技術(shù)條件，分析成品零件的旋壓工藝性，確定必要的機(jī)械加工余量和余頭。在此基礎(chǔ)上繪制旋壓零件圖和制定技術(shù)條件，并確定旋壓件毛坯的制造方法。 (2)根據(jù)零件的材料種類及性能要求，由材料的可旋性和冷變形硬化特性，確定旋壓變形的總減薄率、旋壓次數(shù)和各道次的壁厚減薄率。 (3)根據(jù)旋壓變形工藝過(guò)程的需要，擬訂必要的輔助工序，如熱處理工序、表中北大學(xué) 2020 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 19 頁(yè) 共 22 頁(yè) 面處理工序、中間的機(jī)加修正工序 (齊口、修偏等 )和清理工序等。 (4)根據(jù)道次壁厚減薄率和塑性變形體積不變條件，計(jì)算各旋 壓 變形工序的工序尺寸，繪制工序圖，并制定相應(yīng)的技術(shù)條件。計(jì)算順序與工藝過(guò)程的順序相反，即由旋壓成品到毛壞的方向進(jìn)行，最后繪出毛坯圖。 (5)選擇各旋壓變形工序的工藝參數(shù) (芯模的轉(zhuǎn)速、旋輪的進(jìn)給比等 )。確定冷卻潤(rùn)滑方式及所需的冷卻潤(rùn)滑劑。計(jì)算旋壓力，校核旋壓設(shè)備能力 (旋壓設(shè)備能力必須有足夠的儲(chǔ)備量 )。 (6)對(duì) 旋壓用模具、工具和量具等工藝裝置的設(shè)計(jì)提出要求。 以這次課題設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，我們知道旋壓加工，其加工工序比較復(fù)雜，加工比較長(zhǎng)，多道次旋壓可以降低每次旋壓的旋壓力、提高模具的壽命和提高旋壓變形的總減薄率。但是，多道次旋壓顯然降低了旋壓生產(chǎn)率，因而，旋壓次數(shù)以盡可能少為原則。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和要求的不同，在旋壓生產(chǎn)中，采用大的減薄率顯然可以減少旋壓次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，并可獲得較顯著的強(qiáng)化材料的效果。旋壓次數(shù)一般為 1～ 4 次。如果采用多輪錯(cuò)距旋壓，則既可基本保留多道次旋壓的優(yōu)點(diǎn)，又不致降低旋壓的生產(chǎn)率，因而被認(rèn)為是較先進(jìn)的方 法，但旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 旋壓技術(shù)作為一種獨(dú)特的塑性成形方法 ，它不僅可以 代替其它成形方法生產(chǎn)由圓筒形 、圓錐形和曲線形組合而成的型面復(fù)雜的零件， 而且可以生產(chǎn)一些由其它成形方法 所無(wú)法成形的零件。 通過(guò)對(duì)旋壓機(jī)床進(jìn)行數(shù)控改造以及對(duì)傳統(tǒng)旋壓理念的創(chuàng)新 ，現(xiàn)代的旋壓技術(shù)已經(jīng)消除了一些傳統(tǒng)旋壓技術(shù)的不足之處，拓展了它的加工范圍。可以預(yù)見(jiàn)，旋壓技術(shù)在未來(lái)一定會(huì)取得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。中北大學(xué) 2020 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 20 頁(yè) 共 22 頁(yè) 參考文獻(xiàn) [1] 劉建華，楊合，李玉強(qiáng)等 .旋壓技術(shù)基本原理的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) .重型機(jī)械，2020， 3： 1～ 5 [2] 周照耀 ， 王真 ， 趙憲明等 . 筒形件強(qiáng)力旋壓的剛塑性有限元分析 [J].塑性工程學(xué)報(bào) ， 1994， (3): 37～ 42 [3] 黃鈿藻 .金屬的旋壓技術(shù) .上海金屬（有色分冊(cè)）， ， 11（ 5）： 53～ 58 [4] 周照耀 ， 阮峰 ， 呂炎等 .筒形件反旋的三維剛塑性有限元分析 [J] .鍛壓技術(shù) ， 1997， (1): 29～ 33 [5] 趙憲明 ， 吳迪 .筒形件強(qiáng)力旋壓變形機(jī)理的有限元分析 [J].塑性工程學(xué)報(bào)，1998， (3): 61～ 65 [6] LiKezhi1， Hao on the distribution of the displacement in backward tube of Materials Processing Technology [J] 1998， (79): 185～ 188 [7] 呂育恒 .管旋壓成形殘留應(yīng)力的三維有限元分析 [D].臺(tái)灣交通大學(xué)碩士畢業(yè)論文 ， 1998 [8] 李克智 ， 李賀軍 .筒形件反旋時(shí)工藝參數(shù)對(duì)殘余應(yīng)力分布的影響 [J].鍛壓技術(shù) ， 1997， (4): 23～ 25， 36 [9] 許沂 ， 李萍 .筒形件正旋旋壓力有限元計(jì)算分析 [J].鍛壓機(jī) 械 ， 1999， (3): 11～13 [10] 許沂 ， 李萍 .筒形件反旋旋壓力模擬分析 [J].熱加工工藝 ， 1999， (3): 26～17 [11] 韓品堯 .戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈總體設(shè)計(jì)原理 .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社： [12] 高東民 .大直徑薄壁外罩普旋壓工藝的研究 .航空精密制造技術(shù)， ， 40（ 6）： 44～ 45 [13] 楊延濤 ， 張立武 ， 韓冬等 .強(qiáng)力旋壓成形工藝的研究進(jìn)展 .航天制造技術(shù)， 2020，2（ 1）： 49～ 53 [14] 王振生 ， 鄒成橋 .高精度薄壁雙圓心殼體旋壓成形工藝研究 .回轉(zhuǎn)成形， 1996，2： 27 [15] 黨民，葉喜山，胡景春等 .國(guó)內(nèi)旋壓技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 .機(jī)械工人，黑龍江： 中北大學(xué) 2020 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 21 頁(yè) 共 22 頁(yè) 2020， 1： 44～ 45 [16] 王成和 劉克章 .旋壓技術(shù) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， ～ 12 [17] 丘宏揚(yáng)，黃亞娟 .旋壓技術(shù)初探 .機(jī)電工程技術(shù)，廣東： 2020， 32（ 5）： 23～25 [18] 龐學(xué)慧 武文革 .互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) .兵器工業(yè)出版社， [19] 濮良貴 紀(jì)名剛 .機(jī)械設(shè)計(jì) .高等教育出版社， [20] 周開(kāi)勤等 .機(jī)械零件設(shè)計(jì)，高等教育出版社， 1994 [21] 機(jī)械工程 手冊(cè)編委會(huì)編 . 機(jī)械工程手冊(cè)，工業(yè)出版社， 1995中北大學(xué) 2020 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 22 頁(yè) 共 22 頁(yè)