【正文】 … 3 某導彈電器艙的功用………………………………………………………… 4 研究的目的 ……………………………………………………………………… 4 2 強力旋壓特 點介紹………………………………………………………………… 5 強力旋壓介紹…………………………………………………………………… 5 強力旋壓特點………………………………………………………………… 5 金屬流動方向………………………………………………………………… 5 道次減薄率的選擇原則………………………………………………………… 6 旋壓道次的確定……………………………………………………………… 6 旋壓工藝方法……………………… ………………………………………… 9 3 旋壓加工方式的選擇……………………………………………………………… 10 加工方式的選擇………………………………………………………………… 10 影響材料可旋性的外部條件………………………………………………… 10 產(chǎn)生缺陷的原因和影響精度的因素………………………………………… 10 強力旋壓零件圖的制定………………………………………………………… 11 工序安排……………………………………………………………………… … 11 熱處理…………………………………………………………………………… 12 4 工件計算…………………………………………………………………………… 13 5 毛坯的計算………………………………………………………………………… 15 選用毛坯………………………………………………………………………… 15 選用要求……………………………………………………………………… 15 選用標準……………………………………………………………………… 15 毛坯體積計算及 長度的確定…………………………………………………… 17 6 旋壓設備的選擇…………………………………………………………………… 19 旋壓參數(shù)………………………………………………………………………… 19 中北大學 2020 屆畢業(yè)設計 說明書 第 2 頁 共 22 頁 旋壓力的計算………………………………………………………………… 19 旋壓變形功率………………………………………………………………… 21 設備的選擇……………………………………………………………………… 21 7 旋壓時的冷卻和潤滑……………………………………… ……………………… 22 8 旋壓參數(shù)的確定…………………………………………………………………… 23 進給比和芯模轉速的確定……………………………………………………… 23 進給比的確定………………………………………………………………… 23 主軸轉速的選擇……………………………………………………………… 26 多輪旋壓時輪間錯距和間隙的確定…………………………………………… 28 多輪旋壓時輪間錯距的確定………………………………………………… 28 旋輪與芯模之間間隙的確定………………………………………………… 28 9 芯模設計…………………………………………………………………………… 31 材料的選用……………………………………………………………………… 31 芯模主要尺寸及技術要求的確定……………………………………………… 31 10 旋輪設計………………………………………………………………………… 34 材料的選用…………………………………………………………………… 34 技術要求………………… …………………………………………………… 34 旋輪安裝要求………………………………………………………………… 34 旋輪參數(shù)的確定……………………………………………………………… 34 軸承的選擇…………………………………………………………………… 38 11 尾頂裝置………………………………………………………………………… 39 材料選用……………………………………………………………………… 39 設計數(shù)據(jù)的確定……………………………………… ……………………… 39 12 結論 ……………………………………………………………………………… 43 參考文獻……………………………………………………………………………… 45 致謝 …………………………………………………………………………………… 47 1 引言 旋壓是一種綜合了鍛壓、擠壓、環(huán)軋、拉伸、彎曲和滾壓等工藝特點的少或無中北大學 2020 屆畢業(yè)設計 說明書 第 3 頁 共 22 頁 切削加工的先進工藝，它適用于各種薄壁空心回轉體零件的加工成形，具有廣闊的應用范圍 [1]。長期以來，筒形件強力旋壓被公認是制造薄壁長筒體的最有效的方法之一，但強力旋壓又是一種典型 的局部加載、受力和變形的成形工藝。 國內(nèi)外旋壓研究現(xiàn)狀及旋壓的發(fā)展趨勢 國內(nèi)外旋壓研究現(xiàn)狀 強力旋壓相對于普通旋壓發(fā)展比較迅速。隨著旋壓的發(fā)展，建立了筒形件強力旋壓的平面應變力學模型，通過剛塑性有限元方法，分別模擬了正旋和反旋 變形過程，發(fā)現(xiàn)旋壓變形是不均勻的，在靠近旋輪處變形較大，靠近芯模處變形較小 [2]。也正是由于反旋相對正旋具有較高的生產(chǎn)率，以及模具簡單，工件長度不受芯模長度和旋輪縱向行程的限制等優(yōu)點，反旋的應用范圍較廣，對其研究也比較深入。而旋壓力計算方法忽然工藝參數(shù)的選擇研究一直是旋壓力工作研究的重中之重。有限元數(shù)值模擬型以及復雜的變形過程和邊界條件的塑性加工。而以有限元和數(shù)控技術為背景的 CAD 系統(tǒng)則結合了人工智能技術、專家知識和 CAD 技術，解決了工藝參數(shù)選取靠經(jīng)驗，設計、試制費用高以及手工編程困難等造成的產(chǎn)品設計周期長的缺點，避免了人為的因素，能快速高效的制定出合理的強力旋壓 工藝方案 [3]。分析結果表明，旋輪作用區(qū)周向兩側存在兩個產(chǎn)生切向收縮變形的區(qū)域，當兩側區(qū)域的收縮變形大于旋輪作用區(qū)的切向伸長量時，就產(chǎn)生了縮徑。結果發(fā)現(xiàn)，筒形件強旋時，與旋輪接觸區(qū)的坯料金屬徑向被壓縮而沿軸向和切向流動引起整個坯料的軸向微量不均勻伸長。應用商用 ABAUQS軟件，運用三維動態(tài)顯式有限元法，計算分析了三旋輪強旋殘余應力的問題 [7]。這些研究結果表明 : 減薄率、進給比、旋輪工作角、毛坯壁厚、材料性能等因素都影響殘余應力的分布，其中隨減薄率的增大，殘余應 力絕對值亦增加；在整個壁厚方向上，軸向殘余應力的絕對值比切向殘余應力的絕對值大，也就是說，筒形件旋壓時，切向變形量較小[9]。除了理論分析與試驗相結合的方法外，人們還嘗試用三維剛塑性有限元法對強旋力進行分析。根據(jù)強旋時的實際接觸情況， 采用數(shù)值計算方法分別計算了筒形件正旋和反旋時的旋壓力，系統(tǒng)分析了旋輪工作角、旋輪圓角半徑、減薄率、進給比、旋輪直徑及毛坯原始壁厚等各工藝參數(shù)對旋壓力的影響，其中旋輪圓角半徑的影響比較小 [10]。 旋壓的發(fā)展趨勢 中北大學 2020 屆畢業(yè)設計 說明書 第 5 頁 共 22 頁 旋壓技術水平的提高 ，在很大程