【正文】 6H螺紋孔攻螺紋時，選擇接合面以及接合面上2φ8銷孔作為定位基準。原理同上。（4）工序四中都采用接合面上兩銷孔和接和面為定位基準由于鑄鐵容易成形、切削性能好、價格低廉，且吸振性和耐磨性也比較好，因此，一般箱體類零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號根據(jù)需要可選用HT200——HT400，常用HT200。某些負荷量大的箱體采用鑄鋼件。單件小批生產(chǎn)情況下，為縮短生產(chǎn)周期，可采用鋼板焊接。在某些特定條件下，可采用其他材料，如飛機上的鋁鎂合金箱體 毛坯 鑄件毛坯的加工雨量視生產(chǎn)批量而定，單件小批生產(chǎn)時，一般采用木模手工造型，毛坯的精度低，加工余量較大；而大批量生產(chǎn)時，通常采用金屬模機器造型，毛坯的精度較高，加工余量可適當(dāng)減少。單件小批生產(chǎn)直徑大于50mm的孔，成批生產(chǎn)大于30mm的孔，一般在毛坯上鑄出預(yù)孔，以減少加工余量。此處為大批量生產(chǎn)，用金屬模機器造型，大批量灰鑄鐵鑄造時尺寸公差等級查表為8～１０級（表３14）。鑄件機械加工余量等級選擇為Ｄ～Ｆ（表３１２６）。鑄件尺寸公差確定為9級,(表3_1_21).要求的鑄件機械加工余量根據(jù)表(3127)。金屬型鑄件最小壁厚查表3131，為4mm。 鑄造時形成的內(nèi)應(yīng)力，為減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時效處理。精度要求高或形狀復(fù)雜的箱體還應(yīng)在粗加工后多加一次人工時效處理，以消除粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力，進一步提高加工精度的穩(wěn)定性。 由于灰鑄鐵組織中存在有片狀石墨，導(dǎo)致力學(xué)性能降低，而熱處理只能改變鑄鐵的基體組織，不能改變石墨片的形態(tài)，故通過熱處理來提高灰鑄鐵力學(xué)性能的效果不大。通常只進行以下幾種熱處理：（1） 去應(yīng)力退火。鑄件在澆注后的冷凝過程中，由于厚薄不均，冷卻速度不同，常會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。它不僅削弱了鑄件的承載能力，而且在切削加工之后還會因應(yīng)力的重新分布而引起變形，使鑄件失去加工精度。因此，對精度要求較高或大型復(fù)雜的鑄件，如床身、機架等，在切削加工之前都要進行一次去應(yīng)力退火，有時甚至在粗加工之后還要在進行一次。去應(yīng)力退火通常將鑄件緩慢加熱到550——560℃，保溫一段時間（每10mm厚度保溫1h），然后隨爐冷至150——200℃后出爐。此時鑄件內(nèi)應(yīng)力基本上已消除。這種退火由于經(jīng)常是在共析溫度一下進行長時間的加熱，故又叫“時效處理”。（2） 消除鑄件白口，改善切削加工性的退火。鑄鐵件的表層或某些薄壁處，由于冷卻速度較快，很容易出現(xiàn)白口組織，使鑄件硬度和脆性增加，不易切削加工，一般采用退火來加以消除。退火方法是把鑄件加熱到850——950℃，保溫1——3h。使共晶滲碳體發(fā)生分解，即進行第一階段的石墨化，然后又在隨爐冷卻中進行第二和第三階段石墨化，析出二次石墨和共析石墨，到500——440℃在出爐空冷。最終形成鐵素體或鐵素體+珠光體基體的灰鑄鐵，從而降低了鑄件的硬度，改善了切削加工性。（3）表面淬火。為了提高灰鑄鐵表面的硬度和耐磨性，可進行表面淬火。其方法又感應(yīng)加熱表面淬火，火焰加熱表面淬火及接觸電阻加熱表面淬火。根據(jù)零件的加工要求和特征，主要選擇加工中心進行加工。加工中心是一種工藝范圍較大的數(shù)控加工機床，能進行銑削、鏜削、鉆削和螺紋加工等多項工作。加工中心特別適合于箱體類零件和孔系的加工。一般主要考慮以下幾個方面：1）選擇加工內(nèi)容　　 加工中心最適合加工形狀復(fù)雜、工序較多、要求較高，需使用多種類型的通用機床、刀具和夾具，經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。2）檢查零件圖樣零件圖樣應(yīng)表達正確，標注齊全。同時要特別注意，圖樣上應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的設(shè)計基準從而簡化編程，保證零件的精度要求。3）分析零件的技術(shù)要求　 根據(jù)零件在產(chǎn)品中的功能，分析各項幾何精度和技術(shù)要求是否合理；考慮在加工中心加工，能否保證其精度和技術(shù)要求；選擇哪一種加工中心最為合理。 4）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性　　 分析零件的結(jié)構(gòu)剛度是否足夠,各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理等。5） 檢查零件圖的完整性和正確性 一方面要檢查零件圖是否正確，尺寸、公差和技術(shù)要求是否標注齊全；另一方面要特別注意準備在加工中心上加工的零件，其各個方向的尺寸是否有一個統(tǒng)一的設(shè)計基準，從而簡化編程，保證零件圖的設(shè)計精度要求。當(dāng)工件已確定在加工中心上加工后，如發(fā)現(xiàn)零件圖中沒有一個統(tǒng)一的設(shè)計基準，則應(yīng)向設(shè)計部門提出，要求修改圖樣或選擇統(tǒng)一的設(shè)計基準，計算轉(zhuǎn)化各尺寸，并標注在工藝附圖上。一般來說，規(guī)格相近的加工中心，臥式加工中心的價格要比立式加工中心高%50～%100，因此從經(jīng)濟性角度考慮，完成同樣工藝內(nèi)容，宜選用立式加工中心；當(dāng)立式加工中心不能滿足加工要求時才選用臥式加工中心。加工中心類型的選用1） 式加工中心適用于只需要單工位加工的零件，如各種平面凸輪、端蓋、箱蓋等板類零件和跨距較小的箱體等。2） 式加工中心適用于加工兩工位以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面等。3） 工件的位置精度要求較高，如箱體、閥體、泵體等宜采用臥式加工中心，若采用臥式加工中心在一次裝夾中不能完成多工位加工以保證位置精度要求時，則可選用五面加工中心。4） 工件尺寸較大，一般立柱式加工中心的工作范圍不足時，應(yīng)選用龍門式加工中心，如機床床身、立柱等。綜合上述情況，設(shè)備選擇如下： 在加工中心加工的工序前,安排有預(yù)加工工序的零件,加工中心工序的定位基準面即預(yù)加工工序要完成的表面,可由普通機床完成。該零件接合面和后端面的粗銑,采用立式銑床加工先完成。 接合面和后端面的精銑及接合面和后端面的精銑及接合面和后端面上的鉆鉸孔、粗精鏜各軸孔、鉆螺紋底孔及攻螺紋只需要單工位加工在立式加工中心上完成。所用刀具不超過20把，故選用國產(chǎn)ＸＨ714型立式加工中心即可滿足上述要求。該機床X軸行程為60０ｍｍ，Y軸行程為400mm,工作臺尺寸為800mm400mm,主軸端面至工作臺臺面距離為125～525mm,刀庫容量為18把，工件兩次安裝后可自動完成上述內(nèi)容加工。倒檔窗口和內(nèi)側(cè)雙面銑及鉆孔、變速機構(gòu)座面和小蓋面銑及鉆孔、M18。所用刀具不超過20把，故選用國產(chǎn)ＸＨ714型臥式加工中心即可滿足上述要求。該機床X軸行程為500mm,Z軸行程為400mm,Y軸行程為400mm,工作臺尺寸為400mm400mm,主軸中心線至工作臺距離為100～500mm,主軸端面至工作臺中心線距離為150～550mm,主軸錐孔為ISO40,刀庫容量30把，工作臺分度精度和重復(fù)分度精度分別為7〞和4〞。 切削液：采用菜子油，兼有防銹性能和潤滑性能，成本低。 粗銑接合面合后端面:XQ5025B立式銑床()結(jié) 束 語在指導(dǎo)老師細心、耐心的指導(dǎo)，以及自己的努力下，這次的畢業(yè)設(shè)計圓滿的結(jié)束了。最大的收獲就是自己在完成設(shè)計的過程中撐握了這三年來所學(xué)的知識，同時也學(xué)到了更多的新知識。通過這次的畢業(yè)設(shè)計提高了自己對資料的收集和查閱能力；會合理應(yīng)用資料和工具軟件解決設(shè)計問題，提高設(shè)計效率；鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；會對零件進行工藝分析，能解決中等以上復(fù)雜程度零件的工藝問題和數(shù)據(jù)處理問題；提高編程能力，編制合理的加工程序。同時自己學(xué)會了遇到問題后，怎樣的辦法去解決問題和利用有限的資料去解決的能力，并對這三年來所學(xué)的知識的一個綜合運用，另一面看也檢查了自己對知識的撐握的情況，也為自己今后的工作打下了一點點基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計中的每一個細節(jié)都給了我很大的感觸，不僅是學(xué)習(xí)，更是一種提高。畢業(yè)設(shè)計做完了都覺得自己又提高了一層。衷心的感謝劉帥老師在設(shè)計中給予的幫助，畢業(yè)設(shè)計中許多難點和疑點都得益與劉帥老師的指導(dǎo)。畢業(yè)設(shè)計是我們邁進社會的最后一道門檻，畢業(yè)設(shè)計不僅是對我們?nèi)陙淼囊粋€總結(jié)，更是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)知識的一個驗收。通過畢業(yè)設(shè)計也能夠了解我們自己的能力，提高我們自己的能力。畢業(yè)設(shè)計做完了，收益是不少的，感覺自己又提高了一個層次。當(dāng)今社會是一個高速發(fā)展的社會，需要的是有能力的人，在當(dāng)今的知識經(jīng)濟時代迫切需要具有綜合素質(zhì)，實踐能力和創(chuàng)新精神的新型人才，這就必然要求我們不斷的自我充實，刻苦鉆研，培養(yǎng)自身的綜合素質(zhì)，而這次的畢業(yè)設(shè)計正是一次大演練?？梢哉f，素質(zhì)教育的本身就是能力教育，就是要充分發(fā)揮自己的潛力，而這次畢業(yè)設(shè)計中正好體現(xiàn)出這一點。這次設(shè)計我設(shè)計的是箱體零件，是以前很少接觸的一個題目。對我來說可以說是一種挑戰(zhàn)。結(jié)果也確實是一個挑戰(zhàn)，在設(shè)計中遇到許多的問題都是以前不曾遇到過的，比如說機床的選擇，夾具的選擇等等，這些都不是我們平時經(jīng)常遇到的。就拿加工中心來說吧，我們學(xué)的大都是數(shù)控車床，加工中心只是簡單的介紹過，所以我就必須要翻閱大量的資料，才能大致明白它的用法。雖然說有很多的困難，很多的麻煩，但是我還是沒有覺得什么，因為我學(xué)到知識了，學(xué)到了我不懂的。剛開始的時候還是很老火的，很多都不會做，感覺自己以前好像什么也沒有學(xué)到一樣，有時候做的都不想做了。后來查了很多資料，請教了許多同學(xué)，多次找了老師，慢慢的就不這樣想了。在這個過程中我學(xué)到了很多以前不明白的知識，越做越進入狀態(tài)了，越做越覺得畢業(yè)設(shè)計有意思了。我想我開始明白畢業(yè)設(shè)計的目的了。馬上我們就要離開學(xué)校進入社會了，如果沒有一定的能力，我想是很難在社會上立足的，我想畢業(yè)設(shè)計就是在培養(yǎng)我們的能力，解決問題的能力，學(xué)習(xí)的能力，做事的能力、積極向上的創(chuàng)造了能力、應(yīng)用能力等等。為以后走上工作崗位奠定良好的基礎(chǔ)知識實踐經(jīng)驗，強化了實驗教學(xué)，提高了我們，動手能力和實踐技能，培養(yǎng)了我們的綜合能力，引導(dǎo)我們用所學(xué)的理論知識解決一些生產(chǎn)中的實際問題，使我們具有解決一些實際問題的感性認識和經(jīng)驗，做到觸類旁通，融會貫通。在這次畢業(yè)設(shè)計中我肯定有許多的不足，我堅決在以后的工作和學(xué)習(xí)中積極的改正。在這次的畢業(yè)設(shè)計中也總結(jié)出許多的經(jīng)驗，我也會用在以后的學(xué)習(xí)和改正中的。擇其善者而從之，其不善者而改之。我一定在以后的工作中，積極向上，努力進取。讓自己很快融入到社會這個大家庭中。 總結(jié)人：呂鵬 2010年04月20日參考文獻1于俊一主編 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 北京：機械工業(yè)出版社，19982趙長明 劉萬菊主編 《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》北京：3黃云清主編 《公差配合與測量技術(shù)》 北京：機械工業(yè)出版社，4趙長旭編審 光雄飛主審《數(shù)控加工工藝》 西安：5孫學(xué)強主編 《機械制造基礎(chǔ)》 北京：機械工業(yè)出版社，6王先逵主編 艾興主審 《機械加工工藝手冊》第二版 第一卷 工藝基礎(chǔ)卷第二卷 加工技術(shù)卷 機械工業(yè)出版社7機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊編寫組編 《機械制造工藝及設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社 19898顧京主編 《數(shù)控加工編程及操作》 北京：高等教育出版社 9寇世瑤主編 《機械制圖》 北京：北京高等教育出版社 10孫學(xué)強主編 《機械制造技術(shù)》 北京：機械工業(yè)出版社 第34頁 共21