【正文】 為以后走上工作崗位奠定良好的基礎知識實踐經(jīng)驗，強化了實驗教學，提高了我們，動手能力和實踐技能，培養(yǎng)了我們的綜合能力，引導我們用所學的理論知識解決一些生產(chǎn)中的實際問題，使我們具有解決一些實際問題的感性認識和經(jīng)驗，做到觸類旁通，融會貫通。衷心的感謝劉帥老師在設計中給予的幫助，畢業(yè)設計中許多難點和疑點都得益與劉帥老師的指導。4） 工件尺寸較大，一般立柱式加工中心的工作范圍不足時，應選用龍門式加工中心，如機床床身、立柱等。為了提高灰鑄鐵表面的硬度和耐磨性，可進行表面淬火。 鑄造時形成的內(nèi)應力，為減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時效處理。采用的是一面兩孔定位，共限制了工件的6個自由度 ，屬于完全定位。為提高孔的位置精度，在鉆孔工步前須锪平端面和鉆中心孔，孔端倒角安排在半精加工之前，以防孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺，次孔公差等級為IT8級，因此采用“鉆——鏜”方式加工即可。177。我們加工的零件滿足該條件，所以可以使鏜刀從鑄造孔中伸進去加工，因次該地方就用次方法，選用端銑刀銑該面。該零件由接合面（基準A面）、接合面上2φ8（++）F8孔、接合面上14M106H螺紋孔。這里采用先計算再手工編程。我選擇這個題目是因為此零件既包括了數(shù)控加工中心又含有數(shù)控銑床的加工。而對于數(shù)控加工專業(yè)，不僅要求從業(yè)人員有過硬的實踐能力，更要掌握系統(tǒng)而扎實的機加理論知識。課題意義：數(shù)控加工技術(shù)對我國經(jīng)濟建設的發(fā)展具有重要的意義。通過本課題的完成，我們能夠加強自己對數(shù)控知識的掌握。預期結(jié)果：通過本次畢業(yè)設計，能夠提高自己對資料的收集和查閱能力；會合理應用資料和工具軟件解決設計問題，提高設計效率；鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；會對零件進行工藝分析，能解決中等以上復雜程度零件的工藝問題和數(shù)據(jù)處理問題；提高編程能力，編制合理的加工程序。然后具體分析零件圖由那些形狀組成。通過本次畢業(yè)設計讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控加工中心和銑床，確定加工工藝，學會分析零件，掌握數(shù)控編程。2）零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格少。5）變速機構(gòu)座面上2φ8++同上，該兩孔較小，且加工精度要求高，而且在側(cè)面上，就更增加了難度 技術(shù)要求分析零件技術(shù)要求時主要考慮：1） 各加工表面的尺寸精度要求；2） 各加工表面的幾何精度要求；3） 各加工表面之間的相互位置精度要求；4） 各加工表面粗糙度要求，以及表面質(zhì)量方面的其他要求；5） 熱處理要求以及其他要求； 精度與表面粗糙度要求，目的是保證安裝在孔內(nèi)的軸承和軸的回轉(zhuǎn)精度；平面的平面度和平直度，其目的在于保證裝配后整機的接觸面接觸剛度和導向面的定位精度；孔系的位置精度是箱體類零件最主要的技術(shù)要求，其中包括孔與孔的位置精度箱體類零件加工表面的主要問題是平面和孔。變速機構(gòu)座面上2φ8（++）孔到接合面間尺寸34177。一般情況下，直徑在M6～M20之間的螺紋，通常采用攻螺紋方法加工；M6以下、M20以上的螺紋只在加工中心上完成底孔加工，攻螺紋可通過其他手段進行。（3）精銑后端面、粗精鏜φ75孔、粗精鏜φ90孔、鉆孔各孔口倒角C鏜孔3φ1鏜孔3φ1后端面鉆孔8+、鏜孔φ25和后端面8M86H螺紋孔攻螺紋時，選擇接合面以及接合面上2φ8銷孔作為定位基準。它不僅削弱了鑄件的承載能力，而且在切削加工之后還會因應力的重新分布而引起變形，使鑄件失去加工精度。一般主要考慮以下幾個方面：1）選擇加工內(nèi)容　　 加工中心最適合加工形狀復雜、工序較多、要求較高，需使用多種類型的通用機床、刀具和夾具，經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。該機床X軸行程為60０ｍｍ，Y軸行程為400mm,工作臺尺寸為800mm400mm,主軸端面至工作臺臺面距離為125～525mm,刀庫容量為18把，工件兩次安裝后可自動完成上述內(nèi)容加工。可以說，素質(zhì)教育的本身就是能力教育，就是要充分發(fā)揮自己的潛力，而這次畢業(yè)設計中正好體現(xiàn)出這一點。讓自己很快融入到社會這個大家庭中。剛開始的時候還是很老火的，很多都不會做，感覺自己以前好像什么也沒有學到一樣，有時候做的都不想做了。最大的收獲就是自己在完成設計的過程中撐握了這三年來所學的知識，同時也學到了更多的新知識。當工件已確定在加工中心上加工后，如發(fā)現(xiàn)零件圖中沒有一個統(tǒng)一的設計基準，則應向設計部門提出，要求修改圖樣或選擇統(tǒng)一的設計基準，計算轉(zhuǎn)化各尺寸，并標注在工藝附圖上。鑄鐵件的表層或某些薄壁處，由于冷卻速度較快，很容易出現(xiàn)白口組織，使鑄件硬度和脆性增加，不易切削加工，一般采用退火來加以消除。單件小批生產(chǎn)直徑大于50mm的孔，成批生產(chǎn)大于30mm的孔，一般在毛坯上鑄出預孔，以減少加工余量。P=()《機械加工工藝手冊》第二卷 加工技術(shù)卷計算得F=240mm/min7）粗鏜φ75孔主軸轉(zhuǎn)速－21得鏜刀直徑為20mm查表6－9 Vc＝20－25(m/min) 取VC＝20(m/min)根據(jù)公式計算得s＝(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值 取s＝350(r/min)進給速度查表6－9 f＝－（mm\r） 取f＝（mm\r）根據(jù)公式計算得F＝140（mm\min）8）粗鏜φ90孔同φ75；s＝350(r/min)；n＝140（mm\min）9）鉆孔3（）《機械加工工藝手冊》第二卷 加工技術(shù)卷主軸轉(zhuǎn)速查表66 Vc=1624(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得s=(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值 取s=500 (r/min)進給速度查表66 f=－（mm\r）取f=(mm\r) （《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得F=250（mm\min）10） 深7－21得鏜刀直徑為12mm查表6－9 Vc＝20－35(m/min) 取VC＝20(m/min)根據(jù)公式計算得s＝(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值 取s＝600(r/min)進給速度查表6－9 f＝（mm\r） 取f=（mm\r）根據(jù)公式計算得F＝90（mm\min）11）（）《機械加工工藝手冊》第二卷 加工技術(shù)卷主軸轉(zhuǎn)速查表66 Vc=1624(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得s=(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值 取取s=300(r/min)進給速度查表66 f=（mm\r）取f=（mm\r）（《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得F=120（mm\min）12）精鏜φ75孔主軸轉(zhuǎn)速－21得鏜桿直徑為60mm查表6－9 Vc＝7090(m/min) 取Vc=90(m/min)根據(jù)公式計算得s＝(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值取s＝500(r/min)進給速度查表6－9 f（mm\r） 取f=（mm\r）根據(jù)公式計算得F＝35（mm\min）13）精鏜φ90同φ75,s=500(r/min) F=35（mm\min）14）鏜孔3φ16－21得鏜桿直徑為40mm查表6－9 Vc＝7090(m/min) 取VC＝70(m/min)根據(jù)公式計算得s＝(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值 取s＝550(r/min)進給速度查表6－9 f＝（mm\r） 取f=（mm\r）根據(jù)公式計算得F＝110（mm\min）15 ）鏜孔3φ19同上；s＝550(r/min) F＝110（mm\min）16）后端面鉆孔8+（）主軸轉(zhuǎn)速查表66 Vc=1624(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得s= (r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值取s=900 (r/min)進給速度查表66 f=（mm\r）取f= （mm\r）（《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得F=180（mm\min）17） 后端面8M86H螺紋孔攻螺紋選用M8H2絲錐（）《機械加工工藝手冊》第二卷 加工技術(shù)卷主軸轉(zhuǎn)速查表610 Vc= (m/min) 取Vc=5(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得s=199(r/min)根據(jù)機床說明書選取標準值 取s=225(r/min)進給速度P=()《機械加工工藝手冊》第二卷 加工技術(shù)卷計算得F=125mm/min 18） 鏜孔φ25 －21得鏜桿直徑為40mm查表6－9 Vc＝7090(m/min) 取Vc=70(m/min)根據(jù)公式計算得s＝(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值取s＝600 (r/min)進給速度查表6－9 f（mm\r） 取f=（mm\r）根據(jù)公式計算得F＝42（mm\min）（3）工序四1）銑倒擋窗口面硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位莫氏錐柄端銑刀（－32） 銑刀直徑為φ120mm刀片型號位SPCN1203EDR(－33) 查表53得Vc=4590(m/min) (《數(shù)控加工工藝及設備》)取Vc=50（m/min）計算得n=(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值 取n=150(r/min)進給速度查表52 fz=－（mm/z）（《數(shù)控加工工藝及設備》） 取fz=(mm/z) z＝10(《機械加工工藝手冊》第二卷 加工技術(shù)卷)計算得F=225(mm/min)2） 孔4+ 深15（）主軸轉(zhuǎn)速查表66 Vc=1624(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得s= (r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值取s=900 (r/min)進給速度查表66 f=（mm\r）取f=（mm\r）（《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得F=135（mm\min）3） 粗銑倒擋窗口內(nèi)側(cè)雙面選用莫氏錐柄立銑刀（－32） 銑刀直徑為φ20mm 查表53得Vc=4590(m/min) (《數(shù)控加工工藝及設備》)取Vc=50（m/min）計算得n=(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值 取n=800(r/min)進給速度查表52 fz=－（mm/z）（《數(shù)控加工工藝及設備》) 取fz=(mm/z) z＝3(《機械加工工藝手冊》第二卷 加工技術(shù)卷)計算得F=360(mm/min)4） 精銑倒擋窗口內(nèi)側(cè)雙面選用莫氏錐柄立銑刀（－32） 銑刀直徑為φ20mm 查表53得Vc=4590(m/min) (《數(shù)控加工工藝及設備》)取Vc=50（m/min）計算得n=(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值 取n=800(r/min)進給速度查表52 fz=－（mm/z）（《數(shù)控加工工藝及設備》) 取fz=(mm/z) z＝3(《機械加工工藝手冊》第二卷 加工技術(shù)卷)計算得F=240mm/min)5） 銑變速