【正文】 在論文的寫作過程中，也得到了許多同學例如丁斌，張玉雙的寶貴建議和幫助，在此一并致以誠摯的謝意。 東北大學秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 24 頁 5 專用夾具的設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 查《切削手冊》表 ,鉆頭消耗功率： Pc=。最終確定 :ap=， nc=300r/min，fv=390mm/s， c=118m/min， zf=。 銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值） 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用模鍛毛坯。 ?換擋叉技術(shù)要求 東北大學秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 5 頁 表 換擋叉 加工表面 尺寸及偏差（ mm ） 表面粗糙度 Ra 形位公差 叉口兩端面 0 ? ⊥ A 叉口兩內(nèi)側(cè)面 ? Φ 內(nèi)孔 ?? M10 螺紋孔 M10 1 叉頭凸臺兩端面 0 ? 叉頭平臺外表面 叉頭平臺凸面 11 叉頭下表面 該變速器換擋叉結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型的叉桿類零件。 通過對 換擋叉 零件的初步分析，了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準，從而制定出 換擋叉 加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設(shè)計，首先分析零件的加工工藝，選取 定位基準，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計專用夾具 。這是夾具發(fā)展的第三個階段 ， 這一階段夾具的主要特點是高精度 。設(shè)計者要考慮加工工藝問題 ， 工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計者的要求。 fixture 東北大學秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 III 頁 目 錄 目 錄 ................................................................................................................................ III 1 緒論 ......................................................................................................................................... 1 課題背景 ......................................................................................................................... 1 變速器 換擋 叉 、夾具、組合機床 的介紹 ..................................................................... 2 變速器行業(yè)概況 ............................................................................................................. 3 課題的研究方法 ............................................................................................................. 3 2 零件分析 及毛坯的設(shè)計 ......................................................................................................... 4 零件的作用 ..................................................................................................................... 4 零件的工藝分析 ............................................................................................................. 4 審查換擋叉的工藝性 ..................................................................................................... 5 毛坯的設(shè)計 ..................................................................................................................... 6 3 工藝路線 的確定 ..................................................................................................................... 8 基面的選擇 ..................................................................................................................... 8 粗基準的選擇 ................................................................................................................. 8 精基準的選擇 ................................................................................................................. 8 制定機械加工工藝路線 ................................................................................................. 8 工藝路線比較 ............................................................................................................... 11 選擇量具 ....................................................................................................................... 12 4 確定切削用量及時間定額 ................................................................................................... 13 5 專用夾具的設(shè)計 ................................................................................................................... 24 問題的提出 ................................................................................................................... 24 夾具設(shè)計 ....................................................................................................................... 24 結(jié) 論 .................................................................................................................................. 27 致 謝 .................................................................................................................................. 28 參考文獻 .................................................................................................................................. 29 附 錄 .................................................................................................................................. 30 東北大學秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 IV 頁 東北大學秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 1 頁 1 緒論 課題背景 機械加工工藝及其工裝設(shè)計是畢業(yè)前對專業(yè)知識的綜合運用訓練。最后通過使用 AUTOCAD 繪制裝配圖和零部件圖 . 關(guān)鍵詞： 換檔叉；工藝；夾具 東北大學秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 II 頁 Transmission shift fork mechanical processing technology and fixture design Author： Bao Lisheng Tutor： Ma Lianjie Abstract The transmission shift fork is located in the spindle box. The main function is to transfer torque, power transmission gain shift. The advantages can be changed directly to another speed from a speed, without the need to go through a series of intermediate, so the transmission is very convenient。因為零件的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性 能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。這一階段夾具發(fā)展的主要特點是高效率。其中由于 20xx年重卡增長 %，大客車產(chǎn)量增長 %，半掛牽引車增長 %，貨車底盤增長 %，因此重型汽車變速器的增幅也較大，一些企業(yè)的出口量也較大 (如法士特重型車變速器 )。 5）拔槽兩個側(cè)面。 3 確定機械 加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量 查 東北大學秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 7 頁 表選 ， 鉆 ，擴 ，粗鉸 精鉸 ， 其他 按相關(guān)表查找選取。 ⑶ 攻螺紋孔 M1017H 鉆 螺紋 孔表面，可選用 0200mm/ ⑷ 對換擋叉腳的兩端面吹砂 查表《機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 畢業(yè)設(shè)計 》 556 和表 559，可選用 0200mm/ 的游標卡尺。各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。根據(jù) Z525 立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥ Ff，故所選進給量可用。根據(jù)《簡明手冊》表 查得，?。?min/300rnw ? ，故實際切削速度： m in/ 300401000 mndv ww ????? ?? 當 min/300 rn w ? 時，工作臺每分鐘進給量應為： m in/ mmnZff wzm ??????? 查說明書，取 m in/4