【正文】 夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術要求。對于工序尺寸mm而言，定位基準與工序基準重合，定位誤差 (40) = 0；對于加工孔的垂直度公差要求，基準重合 (┴)=0；加工孔徑尺寸mm由刀具直接保證， ()=0。則＝2mm mm則該工序的基本時間min=。將工序尺寸按“入體原則”表示： mm，mm，mm， mm。綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。采用mm外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 選擇毛坯由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強撥叉的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。機械制造專業(yè)課程設計說明書 設計題目：設計變速箱撥叉零件的機械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備設 計 者 指導教師 大學200 年 月 日30機械制造專業(yè)課程設計任務書題目：設計變速箱撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆鎖銷孔鉆床夾具內(nèi)容：（1）零件圖 l張（2）毛坯圖 l張（3）機械加工工藝規(guī)程卡片 1套（4）鉆鎖銷孔鉆床夾具裝配圖及零件圖 1套（5）課程設計說明書 1份原始資料： 撥叉零件圖1張（見附圖1）；生產(chǎn)綱領為8000臺／年(每臺一件)；每日l班。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。 擬訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序(去毛刺、倒角等)。5．確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上。工序100鉆、攻絲M8螺紋孔由于M8螺距為1mm，則先鉆孔余量為Z鉆=7mm。 (2)工序20——半精銑撥叉頭左端面同理，＝2mm mm該工序的基本時間min = (3)工序80——半精銑撥叉頭右端面同理，＝2mm mm該工序的基本時間min = (4)工序100——鉆、攻絲M8螺紋孔1)鉆孔工步 查《機械制造設計基礎課程設計》 mm；＝１mm；=9mm；則該工序的基本時間min=2)攻絲 查《機械制造設計基礎課程設計》=9mm，==2mm，mm；則該工序的基本時間min=2．輔助時間的計算輔助時間 與基本時間之間的關系為 =(～) ，取 = 則各工序的輔助時間分別為：工序10 的輔助時間：==；工序20的輔助時間：==；工序80的輔助時間：==；工序90 鉆孔工步的輔助時間：==； 攻絲工步的輔助時間：== ；3．其他時間的計算除了作業(yè)時間(基本時間與輔助時間之和)以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。最大輪廓尺寸 170mm、205mm、203mm。夾具裝配時，待鉆模板的位置調(diào)整準確后再擰緊螺釘，然后配鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘。定位孔與定位銷的配合尺寸取為(在夾具上標出定位銷配合尺寸)。查《機械制造設計基礎課程設計》：mm，=1～3mm。 余量Z3的校核計算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L2(增環(huán))42+L3(減環(huán))41+Z31+3)余量Z2的校核 )所示尺寸鏈中Z2是封閉環(huán)，由豎式法()計算可得：mm 余量Z2的校核計算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L1(增環(huán))43+L2(減環(huán))42+Z21+余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。(3) 輔助工序粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，應安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。2．粗基準的選擇選擇變速叉軸孔mm的外圓面和撥叉頭右端面作粗基準。 （零件圖） 確定零件的生產(chǎn)類型依設計題目知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為8000臺／年，每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件／臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率%和廢品率%分別取3%%，零件年產(chǎn)量為N=8000臺／年1件／臺(1+3%)(1+%)=／年撥叉屬輕型零件，該撥叉的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。指 導 教 師 系、部、室主任 教 學 院 長 200 年 月 日第1章 零件分析 零件的作用撥叉是拖拉機變速箱的換檔機構(gòu)中的一個主要零件。毛坯的拔模斜度為5176。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動強度、設備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。 撥叉機械加工工藝路線（修改后）工序號工 序 內(nèi) 容定 位 基 準10粗銑撥叉頭兩端面端面、φ24孔外圓20半精銑撥叉頭左端面右端面、φ24孔外圓30鉆、擴、粗絞、精絞φ24孔右端面、φ24孔外圓、叉爪口內(nèi)側(cè)面40粗銑撥叉腳兩端面50校正撥叉腳左端面、φ24孔60銑叉爪口內(nèi)表面左端面、φ24孔、叉爪口外側(cè)面70半精銑撥叉腳兩端面左端面、φ24孔80半精銑撥叉頭右端面左端面、φ24孔外圓90粗銑凸臺左端面、φ24孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面100鉆、攻絲M8螺紋孔左端面、φ24孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面110去毛刺120中檢130熱處理——撥叉腳兩端面局部淬火140校正撥叉腳150磨削撥叉腳兩端面左端面、φ24孔160清洗170終檢 加工設備及工藝裝備的選用機床和工藝裝備的選擇應在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應，并應優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準備費用。由《機械制造設計基礎課程設計》。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2％～7％，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2％～4％，均取為3％，則各工序的其他時間(+)可按關系式(3％+3％) (+) 計算，它們分別為：工序10 的其他時間：+ =6％(+)=；工序20 的其他時間：+