【正文】 零件的配合尺寸公差等。這類尺寸公差主要是根據(jù)零件的功用和裝配要求，直接根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差配合來選用的。如夾具中起導(dǎo)向作用并相對(duì)滑動(dòng)的連接副一般選用。有相對(duì)活動(dòng)而無導(dǎo)向作用的連接副一般選用；鉸鏈連接則按基軸制選用、等間隙配合。 工序精度分析 在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。影響原始尺寸25的各項(xiàng)誤差分析重合,故產(chǎn)生定位誤差。定位尺寸160mm定位尺寸公差=02mm，在加工尺寸方向上的投影，這里I的方向與加工方向是一致的，所以=,因?yàn)槠矫娑ㄎ?。所以故的垂直度所引起的夾具安裝誤差，對(duì)工序尺寸25的影響均小，既可以忽略不計(jì)。 面到鉆套座孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一。 .。 偏移用概率法相加總誤差為：0. 098137mm從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。第9章 鏜床夾具設(shè)計(jì) 鏜床夾具又稱鏜模它主要用于加工相體，支架等工件上的單孔或孔系。鏜模不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機(jī)床上也可以用在一般車床、銑床和搖臂鉆床上，加工有較高精度要求的孔或孔系。鏜床夾具，除具有定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和夾具體等基本部分外，還有引導(dǎo)刀具的鏜套。而且還像鉆套布置在鉆模板上一樣，鏜套也按照被加工孔或孔系的坐標(biāo)位置，布置在一個(gè)或幾個(gè)專用的鏜孔的位置精度和孔的幾何形狀精度。因此，鏜套、鏜模支架和鏜桿是鏜床夾具的特有元件。 結(jié)構(gòu)分析加工工件為減速器箱體工件，要求加工兩直徑均為φ110mm的同軸孔。工件的裝配基準(zhǔn)為底面和兩工藝孔，本工序所加工的孔為7級(jí)精度，各孔均有一定的平行度、同軸度要求，裝配基面及定位孔已精加工過。使用專用機(jī)床、粗、半精、精鏜φ110H7mm孔。由于采用專用機(jī)床同時(shí)加工出各孔，所以中心與底面的距離要求為280mm，因此，底面和工藝孔是φ110 H7mm孔的工序基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)面重合的原則，選定底面定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度，工序孔限制三個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)定位。由于定位基準(zhǔn)是經(jīng)過加工過的光平面，故定位元件等用夾具體把兩個(gè)定位元件做成一體，工件放在上面，使重力與加緊方向一致。 夾具的結(jié)構(gòu)類型鏜床夾具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使用機(jī)床和鏜套位置的不同，有以下分類方法。（一） 按使用機(jī)床類別分，可分為萬能鏜床夾具、多軸組合機(jī)床鏜床夾具、精密鏜床夾具，以及一般通用機(jī)床鏜床夾具。（二） 按夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分，可分為臥式鏜床夾具和立式鏜床夾具等。（三） 按鏜套的位置分布，可分為單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，即鏜套為于被加工孔的前方；單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具。本夾具屬于單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具，本就加以說明介紹。單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具，既鏜套位于被加工孔的后方，介于工件與機(jī)床主軸之間，主要用于加工D90mm。但根據(jù)有兩種類型：鏜削1的通孔或小型箱體的不通孔時(shí)，刀具采用懸臂式，而導(dǎo)柱直徑大于鏜孔經(jīng)這種型式的特點(diǎn)為：（1） 因?yàn)樗M孔的長度很短，既刀具的懸伸長度很短，而導(dǎo)柱直徑又大于鏜孔徑、所以刀具的剛性很好，加工精度也高。（2） 這種布置型式可用同一尺寸的后鏜套而進(jìn)行多工步加工。（3） 因無前導(dǎo)柱，故裝卸工件更換刀具均叫方便。（4） 用于立鏜時(shí)，無切削落入鏜套之慮。當(dāng)鏜削的通孔或不通孔時(shí)，刀具雖然仍是懸掛式，但導(dǎo)柱直徑d則應(yīng)小于所鏜孔經(jīng)D.如果這時(shí)仍采用上述dD的方式，則在加工這種較長的孔時(shí)，刀具的懸伸長度h必然很大，所以刀具易引偏，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鏜桿與鏜套蹩住，否則須增加鏜套長度，以保證足夠的導(dǎo)引剛度。但這樣將導(dǎo)致整個(gè)鏜套部分的結(jié)構(gòu)龐大。上述兩種的單支承引導(dǎo)的鏜桿與機(jī)床主軸作剛性聯(lián)接，這樣，要使鏜套中心對(duì)準(zhǔn)機(jī)床主軸中心，不容易做到很準(zhǔn)確，而且還需要技術(shù)水平較高的工人能勝任。 夾緊力大小的確定原則夾緊力大小對(duì)于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見夾緊力大小必須適當(dāng)。計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動(dòng)的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù)K。式中W`——計(jì)算出的理論夾緊力；W——實(shí)際夾緊力；K——安全系數(shù)，通常k=~，k=~3,用于精加工時(shí)k=~2.這里應(yīng)注意三個(gè)問題：（一）切削力在加工過程中往往方向、大小在變化，在計(jì)算機(jī)中應(yīng)按最不利的加工條件下求得的切削力或切削合力計(jì)算。如圖21所示切削方向進(jìn)行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實(shí)際夾緊力，圖中W為夾緊力，NN1`…為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。而N1切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時(shí)，我們應(yīng)按不利的加工條件下，即N1時(shí)求夾緊力。既（二）在分析受力時(shí)，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。這時(shí)應(yīng)選產(chǎn)生夾緊力最大的一個(gè)方程，然后求出所需的夾緊力。如圖所示垂直方向平衡式為 W=。水平方向可以列出：,f 為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，,即W=10KN；對(duì)o點(diǎn)取矩可得下式比較上面三種情況，選最大值，既W=10KN。（三）上述僅是粗略計(jì)算的應(yīng)用注意點(diǎn)，可作大致參考。由于實(shí)際加工中切削力是一個(gè)變值，受工件材料性質(zhì)的不均勻、加工余量的變動(dòng)、刀具的鈍化等因素影響，計(jì)算切削力大小的公式也與實(shí)際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過這種計(jì)算而得到結(jié)果。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關(guān)鍵性的重要夾具，則往往還需要通過實(shí)驗(yàn)的方法來確定所需夾緊力。表91削邊銷尺寸參考表（mm） d3~66~88~2020~2525~3232~4040~5050 Bd1d2d3d4d5d5 b1233345 2 3 4 5 5 6 8 14 圖92 定位銷尺寸確定與高度計(jì)算 定位銷尺寸的確定 以一面兩銷（一圓柱銷和一削邊銷及一平面支承）實(shí)現(xiàn)定位。這是增加兩孔連心線方向上的間隙并減小轉(zhuǎn)角誤差的有效措施，如圖92，為使工作在極端情況下能裝到定位銷上，可把碰到工件孔壁的部分削去，只留下一部分圓柱面。這樣在連心線方向上，仍有減小第二銷直徑的作用。但在垂直于連心線的方向上，由于定位銷直徑減小，故工件的轉(zhuǎn)角誤差沒有增大，有利于保證加工精度。(1)確定定位銷中心距及尺寸公差（如圖23）取 故銷間距為（2）確定圓柱銷尺寸及公差取（4） 按表21選削邊銷的b及B之值??；B=d2=192=17mm（4）確定削邊銷的直徑尺寸及公差,故削邊銷直徑為（5）計(jì)算定位誤差由于兩孔定位有旋轉(zhuǎn)角度誤差a,使加工尺寸產(chǎn)生定位誤差和，應(yīng)考慮較大值對(duì)加工尺寸的影響。兩個(gè)方向上的偏轉(zhuǎn)其值相同。因此，只對(duì)一個(gè)方向偏轉(zhuǎn)誤差進(jìn)行計(jì)算。式中——中心線與圓柱銷中心線交點(diǎn)至左端面的距離——中心線與圓柱銷中心線交點(diǎn)至右端面的距離由于轉(zhuǎn)角誤差很小，不計(jì)工件左右端面的旋轉(zhuǎn)對(duì)定位誤差的影響，故較大的定位誤差尚小于工件公差的三分之一；此方案可取。 定位銷高度的計(jì)算 確定定位銷高度時(shí)，要注意防止卡住現(xiàn)象，當(dāng)安裝比較笨重的工件時(shí)，不太可能將工件托平后同時(shí)裝入定位銷，而是將工件一邊支在夾具支承面上，逐漸套入兩銷。這時(shí)，如定位銷高度選擇不當(dāng)，將使工件卡在定位銷邊緣上而裝不進(jìn)去。避免產(chǎn)生卡住的最大高度，可按下列計(jì)算。圖24定位裝置為一面兩銷，第一個(gè)定位銷的最大工作高度為 第二個(gè)定位銷的最大高度為 式中d——定位銷直徑；——定位 副最小間隙。為了裝卸工件方便，可使削邊銷低于圓柱銷3~5mm。 總 結(jié) 通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。致 謝 本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師姚明和范豐的指導(dǎo)下完成的，在我即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之際，衷心感謝姚明老師和范豐老師的悉心指導(dǎo)以及在生活上給予的關(guān)心和幫助。姚明老師和范豐老師不僅以其淵博的學(xué)識(shí)、創(chuàng)造性的思維方式、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使作者在學(xué)術(shù)上受益匪淺、而且言傳身教，以其高尚的人格和坦蕩寬廣的胸懷教導(dǎo)了我做人的道理。在此畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際，瑾向姚明老師和范豐老師表示最衷心的感謝，并致以崇高的敬意！ 在課題的研究和設(shè)計(jì)過程中，得到了師兄的無私幫助，在此對(duì)他們表示衷心的感謝。在設(shè)計(jì)工作中，得到了機(jī)電工程學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。最后，深深地感謝父母和家人多年來的支持、理解和關(guān)心 參 考 文 獻(xiàn)[1]梁炳文主編，《機(jī)械加工工藝與竅門精選》，機(jī)械工業(yè)出版社。[2]周增文 張亮蜂等編著，《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》，中南大學(xué)出版社。[3]鄭文虎編 ，《機(jī)械加工實(shí)用經(jīng)驗(yàn)》，國防工業(yè)出版社。[4]李喜橋編 ，《加工工藝學(xué)》，北京航空航天大學(xué)出版社。[5]楊方主編 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