【正文】 可以預(yù)見，旋壓技術(shù)在未來一定會取得越來越廣泛的應(yīng)用。 旋壓技術(shù)作為一種獨特的塑性成形方法 ，它不僅可以 代替其它成形方法生產(chǎn)由圓筒形 、圓錐形和曲線形組合而成的型面復(fù)雜的零件， 而且可以生產(chǎn)一些由其它成形方法 所無法成形的零件。旋壓次數(shù)一般為 1～ 4 次。但是，多道次旋壓顯然降低了旋壓生產(chǎn)率，因而，旋壓次數(shù)以盡可能少為原則。 (6)對 旋壓用模具、工具和量具等工藝裝置的設(shè)計提出要求。確定冷卻潤滑方式及所需的冷卻潤滑劑。計算順序與工藝過程的順序相反，即由旋壓成品到毛壞的方向進行，最后繪出毛坯圖。 (3)根據(jù)旋壓變形工藝過程的需要，擬訂必要的輔助工序，如熱處理工序、表中北大學 2020 屆畢業(yè)設(shè)計 說明書 第 19 頁 共 22 頁 面處理工序、中間的機加修正工序 (齊口、修偏等 )和清理工序等。在此基礎(chǔ)上繪制旋壓零件圖和制定技術(shù)條件，并確定旋壓件毛坯的制造方法。電器艙對導彈氣動布局的影響巨大，表面質(zhì)量，硬度，耐腐蝕性能，都影響著導彈的總體性能。聯(lián)系方式： 712070844，請看 資料。 中北大學 2020 屆畢業(yè)設(shè)計 說明書 第 18 頁 共 22 頁 本團隊全部是在讀機械類研究生，熟練掌握專業(yè)知識，精通各類機械設(shè)計，服務(wù)質(zhì)量優(yōu)秀。旋輪的尺寸公差陳配合部分按一般規(guī)定提出要求外，其他部分要求都不高。但在實際生產(chǎn)中，某些情況下列旋輪型面的光潔度要求比較 低，僅▽ 7～▽ 8。 如下圖： 10 旋輪設(shè)計 材料的選用 旋輪材料選用合金鋼 CrWMn，熱處理要求表面硬度達到 HRC61～ 68，經(jīng)表面氮化處理。 根據(jù)實踐經(jīng)驗，工作部分拋光成鏡面的芯模，其使用壽命可達 3000～ 5000 件。 芯模工作部分為一空心圓柱形，芯模工作部分直徑尺寸的精度等級為 h6，表面光潔度達 ? 。對于反旋 用芯模，還要求其上的定位中北大學 2020 屆畢業(yè)設(shè)計 說明書 第 17 頁 共 22 頁 端面與芯模的軸線垂直。根據(jù)實踐經(jīng)驗，工作部分拋光成鏡面的芯模，其使用壽命可達 3000～ 5000 件。 芯模工作部分直徑尺寸的精度等級一般為 h6～ h8，表面光潔度一般為 ~ ? ，最低為 ~ ? 。 保證間隙大小的確定，要依據(jù)旋壓件的材料種類、旋壓工藝參數(shù)的選擇等情況，一般取 ～ 毫米，個別情況下可達 毫米。由上可知，如果不考慮芯模的磨損，則實際配合間隙的大小決定于保證問隙的大小、毛坯內(nèi)徑和芯模外徑的公差大小。當毛坯內(nèi)徑為最小極限尺寸而芯模外徑為最大極限尺寸時，配臺間隙最小，此最小間隙即為保證間隙。 由于毛坯的內(nèi)徑和芯模的外徑都有制造公差，芯模還有磨損，故毛坯與芯模的實際配合間隙是在一定的范圍內(nèi)變動的。但間隙必須適當，過小使裝料困難，降低操作速 度，過大則影響旋壓件內(nèi)形質(zhì)量。 在筒形件旋壓時，毛坯一般為筒狀或管狀，本設(shè)計的芯模設(shè)計為筒狀。 9 芯模設(shè)計 材料的選用 在成批生產(chǎn)中， 特別是在重何條件下使用的芯模應(yīng)采用淬火后硬度達HRC50～ 60 的各種工具鋼，在成批生產(chǎn)中 ， 特別在重負何條件下使用的芯模應(yīng)淬中北大學 2020 屆畢業(yè)設(shè)計 說明書 第 16 頁 共 22 頁 火后硬度達 HRC50～ 60 的工具鋼 ，要求淬火變形小， 淬后不加工的芯模 ，可以選用 CrWMn 鋼。冷卻潤滑劑的加入應(yīng)盡量充分、均勻、連續(xù)。 采用流體潤滑時，毛坯與旋輪是滾動接觸，因而潤滑劑容易被導入接觸面。一般采用乳化液進行冷卻，用機油進行潤滑。此外，在旋壓與工件的接觸面上由于高壓和發(fā)熱的作用，很容易發(fā) 生黏結(jié)，因此，旋壓要充分的潤滑。這些熱如不能及時地消散，就會使工件和模具的溫度升高，影響旋壓件的尺寸精度、模具的壽命和旋壓工作的穩(wěn)定性，有時甚至會因熱應(yīng)力引起裂紋。結(jié)合工件幾旋壓加工的特點 ，宜選用冷拔后的毛坯，如圖，完了之后去處毛刺和表面油垢以便于旋壓加工。要具有一定的表面光潔度，旋壓毛坯的表面不能太粗糙，否則旋壓時對模具的摩擦將十分嚴重。 拉拔的預(yù)制件時防止防止表面有過大的傷痕，毛坯的外周要切的整潔以防止旋壓時的周邊開裂。 用一批毛坯班產(chǎn)的零件上切下的扇形樣品進行機械性能檢測 ，扇形樣品按標準在 E 段上切取 ； （注： E=100mm） 7. 旋壓最后一道工序不進行熱處理。且應(yīng)按樣品檢驗 ； 4. 在擠壓處允許有不超過 ； 5. 表面上不允許有裂痕、裂口和皺皮 ； 6. 機械性能 σ ≥ 350MPa(35Kgf/mm2)，δ ≥ 4﹪。通過減薄率計算得知其毛坯的厚度為 t=8mm，旋壓后的體積為 ： 2212()V R R h?? ? ? ? ? () 223(1 8 0 1 7 2 ) ( 3 5 4 0 4 8 )7 6 9 2 7 4 . 8 8 mm?? ? ? ? ? ?? 223(1 8 0 1 7 8 ) ( 4 9 5 4 0 )1202808. 4V mm?? ? ? ? ? ?? () 圖 旋壓加工后的半成品工件 技術(shù)要求 ： 1. ﹡尺寸用旋壓法加工 ； 中北大學 2020 屆畢業(yè)設(shè)計 說明書 第 13 頁 共 22 頁 2. 零件在自由 狀態(tài)下從 C 端面長 200mm段上，不圓度公差不大于 ； 3. 表面上允許有檢驗工具造成的擦痕、劃痕和壓痕。 所以在工件的兩端各取 5 8=40mm。余頭的大小視具體情況而定，一般為 10～ 15mm。 基于旋壓工藝的變形特點，在旋壓件的兩端一般成形精度較差，例如有材料回擠、喇叭口及材料失穩(wěn)等現(xiàn)象。加工余量的大小根據(jù)成品零件的精度要求、旋壓件的制造精度和機加修正的工序來 確定。 強力旋壓零件的形狀一般非常接近于成品零件，但旋壓件制造精度有一定限制，往往在某些部位不能完全滿足成品的要求，而需要通過機械加工的方法加以修整。當旋壓件形狀較復(fù)雜時，需將外形 和內(nèi)形分別劃分為若干簡單幾何體，將各簡單幾何體計算的體積相加，即得總的外形和內(nèi)形體積。因而工藝計算中必定會遇到旋壓件的體積計算問題。雖然有以上的缺陷，但可以克服，在本課程設(shè)計中，基于多方面考慮，選用外旋正旋方式。但是，旋壓過程中所需的扭矩是由已旋壓的 壁部傳遞的，其大小隨減薄率的增大而增大，因而扭矩傳遞受到限制，也是就是旋壓道次減薄率受到限制。要加工成半成形件，旋壓之前需要留出一定的余量，根據(jù)旋壓加工經(jīng)驗在兩端端面留大約 58mm=40mm 的余頭。 根據(jù) nR 與 0R 的關(guān)系：（ n為道次數(shù)） 1 2 0l n ( 1 ) l n ( 1 ) l n ( 1 ) l n ( 1 )nR R R R? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 得 ： 03 ln (1 ) ln (1 )3 ln (1 ) ln 0 .2 50 .3 7RRRR? ? ???? 根據(jù)經(jīng)驗越往后，道次越可以加大。這是因為初期道次的壁部厚，旋壓力大，而且隨著成形率的增加材料的隆起變小。 中北大學 2020 屆畢業(yè)設(shè)計 說明書 第 10 頁 共 22 頁 表 不同材料在一次強力旋壓中的減薄率