中壓容器加工工藝設(shè)計(參考版)
2024-08-21 11:57本頁面
【正文】 19。(1).預(yù)熱、中間熱處理及焊后熱處理 ：無（厚30mm以下的16MnR鋼焊接時，焊前不需預(yù)熱，焊后亦不做熱處理）(2)消氫處理 不需要 （所謂消氫處理是指另外，焊前必須采用丙酮，酒精等溶劑擦洗坡口表面。特別是在不銹鋼（如16MnR）焊接時，焊前準備工作是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，必須加以重視部件的坡口應(yīng)采用等離子切割或機械加工方法制備，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，手工電弧焊焊接區(qū)的寬度一般在20mm的范圍內(nèi)?！ ?9)連續(xù)焊接超過1h，應(yīng)檢查焊機電纜，如發(fā)熱溫度達到80℃，必須切斷電源?！ ?7)在容器內(nèi)焊接時，應(yīng)使用膠皮絕緣防護用具，并在附近安設(shè)一個電源開關(guān)，由助手專門負責看管和監(jiān)護，同時要聽從焊接操作人員指示，隨時切斷電源?！ ?5)在施焊過程中，當電焊機發(fā)生故障而需要檢查電焊機時，必須切斷電源后才能進行，禁止在通電情況下用手觸動電焊機的任何部位，以免發(fā)生事故?！ ?4)二次電纜不易過長，一般應(yīng)根據(jù)工作時的具體情況而定。事先檢查周圍有無易燃易爆物品，操作者必須系好安全帶。 2．安全技術(shù) (1)在下雨、下雪時，不得露天施焊。 (8)工作地點周圍不得有易燃易爆物品，并要離開乙炔瓶和氧氣瓶5m以上?！ ?6)調(diào)整好焊接規(guī)范，盡量采用水平和船形位置施焊。 (5)清除焊縫邊緣左右10mm范圍內(nèi)油、銹、水分等污物。 (3)檢查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撐是否可靠平穩(wěn)?！ ?2)準備好工具及防護用品，檢查調(diào)整設(shè)備，使其導(dǎo)線、電纜接觸良好，如有漏電之處，應(yīng)立即拉下電源開關(guān)，通知電工修理。考慮到操作過程的連續(xù)性以及安全問題也就是技術(shù)問題的原則，故將焊接安全與技術(shù)操作規(guī)程集中在一起講述。本次要用的焊條傾角如表15接頭形式焊接位置側(cè)傾角（度）前傾角（度）對接平焊80901015對接橫焊70851015對接立焊901020對接仰焊901015角接橫焊451520角接立焊35551520角接仰焊30451015表15 焊條傾角擺動速度和寬度取決于所要求的焊縫形狀和尺寸，而運條方式采用不擺動或擺幅較小的運行方式。（2） 收弧方法 焊接末端收弧時，不應(yīng)突然熄滅電弧，應(yīng)將焊條停止前移維持一段時間，以填滿弧坑。因此在壓力容器焊接中，對引弧部位都有嚴格的要求，決不能在任意的殼體非焊接部位引弧，特別是低合金鋼，引弧坑是殼體表面微裂紋的起源地，引弧必須在坡口內(nèi)壁或前層焊道上引弧，引弧點必須被電弧完全重熔。（1） 引弧方法 有劃擦法和碰擊法兩種。2. 焊接操作技術(shù)手工電弧焊的操作技術(shù)對焊縫的質(zhì)量起決定性的作用。 一般要通過試驗來確定既可不產(chǎn)生焊接裂紋、又能保證接頭性能合格的熱輸入范圍。因此，焊接工藝規(guī)定熱輸入。 熱輸入對低碳鋼焊接接頭性能的影響不大，因此，對于低碳鋼焊條電弧焊—一般不規(guī)定熱輸入。其計算公式如下：一般可焊性具體表現(xiàn)在下述幾個方面： ①焊接作業(yè)要容易； ②焊接時不發(fā)生裂紋和其他有害缺陷； ③母材和焊接接頭的機械、化學(xué)和物理性能好； ④母材的缺口韌性優(yōu)良； ⑤焊接接頭有足夠的塑性和韌性。各種鋼材焊接性能的差異是用可焊性來表示的。極性選擇原則：堿性焊條常采用直流反接(工件接負極)，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，其他情況下，應(yīng)首先考慮交流電焊機。除了低碳鋼對焊接層數(shù)不敏感外，其他鋼種都希望采用多層多道無擺動法焊接，每層增高不得大于4mm。除薄板外，一般都采用多層焊。在這種情況下，焊接速度應(yīng)保證熔池直徑約等于所用焊條直徑的23倍。對于不同的鋼材，焊接速度還應(yīng)與焊接電流和電弧電壓有合適的匹配，以便有一個合適的線能量。較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊接速度過大，會造成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；而過慢的焊接速度，又會造成熔池滿溢、夾渣、未熔合等缺陷。合適的焊接速度主要取決于焊條的熔化速度、所要求的焊縫尺寸、接縫的裝配質(zhì)量和焊接位置等。使用低氫堿性焊條時，電弧電壓應(yīng)控制在2022V電弧電壓對焊縫質(zhì)量的影響以及防止措施見表14。焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象。因此，在焊接時，在保證不短路的情況下，力求采用短弧。拉長電弧長度會減小電弧的挺度，增大電弧熱量的散失，加劇熔化金屬的飛濺，降低熔敷率，且容易引起咬邊，未焊透等缺陷。手工電弧焊時掌握合適的弧長對優(yōu)質(zhì)的焊縫是相當重要的。此外，電弧電壓還與電弧長有關(guān)。其次也應(yīng)考慮焊接位置，立焊時，電流應(yīng)比平焊時小15％～20％；橫焊和仰焊時，電流應(yīng)比平焊電流小10％～15％。30~50為系數(shù)。焊接電流的過大或過小都會影響焊接質(zhì)量和效率，所以其選擇應(yīng)根據(jù)焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵。焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響見表12。根據(jù)被焊工件的厚度，焊條直徑按表11進行選擇。焊接中碳鋼或普通低合金鋼時，焊條直徑應(yīng)適當比焊接低碳鋼時要小一些。在一般情
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