中壓容器加工工藝設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 在壓力容器的焊接中，對焊前準(zhǔn)備提出了較嚴(yán)格的要求。 (6)在船艙內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)法通風(fēng)或兩個(gè)人輪換工作。 (9)焊機(jī)要求有可靠而牢固的接地或接零。焊鉗應(yīng)絕緣可靠，禁止私自觸動(dòng)。（3） 運(yùn)條方式 最常用的運(yùn)條方式是以焊縫軸線為中心的對稱橫向擺動(dòng)。允許的熱輸入范圍越大，越便于焊接操作。對于低合金鋼和不銹鋼等鋼種，熱輸入太大時(shí)，接頭性能可能降低：熱輸入太小時(shí)，有的鋼種焊接時(shí)可能產(chǎn)生裂紋。 I——焊接電流 (A) ； Q=NLU/u式中（7）. 熱輸入 （6）．電源種類及極性直流電源由于電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)上。此外，焊接速度對焊縫及熱影響區(qū)的組織和性能有一定的影響。通常，弧長應(yīng)略小于焊條芯直徑，在使用低氫堿性焊條時(shí)，也可以用壓低電弧的辦法來減少偏吹。焊條直徑與焊接電流的關(guān)系如下：表13 焊接電流的選擇 焊條直徑/mm 焊接電流/A 25～40 40～70 70～90 100～130 160～200 200～270 260～300 （3）．電弧電壓根據(jù)電源特性，由焊接電流決定相應(yīng)的電弧電壓。焊條直徑的選擇如下表鋼板厚度/mm ≤ 3 4～7 8～12 ≥13 焊條直徑/mm ～ ～ ～ ～ ～ （2）．焊接電流選擇由于使用低氫堿性焊條，必須以直流反接法焊接，其特點(diǎn)是電弧的熱量集中與母材，故熔深大，不易產(chǎn)生熔合區(qū)的缺陷其優(yōu)點(diǎn)是焊接電弧較穩(wěn)定，飛濺較小。其中最準(zhǔn)要的參數(shù)是焊接電流和焊接速度，因?yàn)檫@兩個(gè)參數(shù)決定了焊接過程的線能量，也決定了焊縫金屬的性能?！ 、?焊接電流應(yīng)可調(diào)，以滿足焊接不同材料、厚度的工件所需要電流的大小。如果焊接電源輸出的電流和電壓不能很快地適應(yīng)電弧焊這些過程中的變化，電弧就不能穩(wěn)定燃燒甚至熄滅?！ ∑教匦杂袃煞N：平或稍下降的外特性，適于等速送絲的粗絲氣體保護(hù)焊；上升特性，適于等速送絲的細(xì)絲氣保焊。磁偏吹使焊工難以掌握，電弧對接縫處的集中加熱，使焊縫焊偏，嚴(yán)重時(shí)會使電弧熄滅。含有難于電離的物質(zhì)，如氟的化合物越多，電弧穩(wěn)定性就越差。由于電弧的吹力作用，在被焊金屬上形成了一個(gè)橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個(gè)凹坑稱為熔池。（2）.焊絲和焊劑的選擇焊劑一般選用HJ350，焊絲一般選用HJ101 直徑 選擇原則：根據(jù)被焊材料、接頭厚度、焊縫位置、坡口形式和經(jīng)濟(jì)性，選擇手工電弧焊（一）. 手工電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)手工電弧焊通常指采用藥皮焊條的手工焊接法. 手工電弧焊是利用產(chǎn)生于焊條和工件之間的電弧熱來熔化焊條和母材，：a).設(shè)備簡單b）工藝靈活c）.對工作場地?zé)o特殊要求d)在任何位置都可以進(jìn)行焊接e）對各種鋼材的適應(yīng)性強(qiáng)f)焊縫金屬的性能優(yōu)良，特別是低溫沖擊韌性相當(dāng)高g）藥皮焊條的品種齊全，可按技術(shù)條件規(guī)定的要求選擇與母材性能相配的焊接變形h）容易控制形狀復(fù)雜工件的焊接變形缺點(diǎn)：實(shí)用的電流范圍較窄，焊條熔敷速度較低，加之焊條長度是固定的（450mm以下），焊接長焊縫時(shí)需不斷的更換焊條，這就增加了焊接輔助時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。低氫鈉型藥皮，直流焊縫金屬抗拉強(qiáng)度不低于420Mpa。（2）.對工藝因素的考慮在薄壁容器的制造中，筒節(jié)大都采用冷卷成型，組焊成的整臺容器，由于壁薄，應(yīng)力容易松弛，不必做消除應(yīng)力處理，只要焊縫在焊后狀態(tài)能滿足設(shè)計(jì)要求就可以了. 滿足焊接接頭制造工藝性能和焊接工藝性能的要求。厚度小時(shí)不開坡口，當(dāng)厚度超過8mm是要有坡口。 Ⅰ類焊縫是壓力容器中受力最大的接頭，因此一般要求采用雙面焊或保證全焊透的單面焊縫； Ⅱ類焊縫的工作應(yīng)力一般為Ⅰ類的一半。結(jié)合實(shí)際，論述 了貯罐工藝設(shè)計(jì)中的材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及焊接制造焊接工藝焊后熱處理等 方面的問題。 ②殼體部分的環(huán)向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬Ⅱ類焊接接頭，但已規(guī)定為Ⅰ、Ⅲ、Ⅵ類的焊接接頭除外。因此在這種容器中Ⅳ類焊縫應(yīng)采取全焊透的焊接接頭。 選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素： a)焊接方法； b)焊縫填充金屬盡量少； c)避免產(chǎn)生缺陷； d)減少殘余焊接變形與應(yīng)力； e)有利于焊接防護(hù)； f)焊工操作方便；（2）.焊接接頭和坡口的設(shè)計(jì)a）對于手工電弧焊，由于熔深較淺，6mm以上的鋼板就需要開V形坡口，由于手工電弧焊焊接時(shí)焊條直徑較粗，焊縫表面覆蓋較厚的熔渣層，較大的坡口角能使焊條伸入坡口底部，便于脫渣，因此V形坡口角度必須大于60176。主要取決于材料性質(zhì)，焊件的厚度，接頭形式和焊接位置。鋼絲的作用：一是傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧。其中熱能和機(jī)械能被用來熔化金屬，形成焊接接頭。 熔池中液態(tài)金屬、液態(tài)熔渣和氣體間進(jìn)行著復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，稱之為冶金反應(yīng)，這種反應(yīng)起著精煉焊縫金屬的作用，能夠提高焊縫的質(zhì)量。一般來說，用直流焊機(jī)比用交流焊機(jī)電弧穩(wěn)定，反接比正接電弧穩(wěn)定，空載電壓較高的焊
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