中壓容器加工工藝設計-wenkub
2022-09-07 11:57:43 本頁面
【正文】 頭、T形（十字形）接頭、角接頭和搭接接頭。 Ⅲ類焊縫是接管與容器的交叉焊縫。 ③平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬Ⅲ類焊接接頭。有必要在這里了解一下基本的焊接知識。課程設計——中壓容器加工工藝設計 2 2 3（一）.壓力容器焊接接頭分類 2 （二）.焊接坡口 4 4（一）焊接材料的選擇原則 4（1）.選擇焊接材料等強行原則 4（2）.對工藝因素的考慮 4（3）.按各種焊接方法的冶金特點選擇焊接材料 4（二）電焊條的選擇 5 5（一）. 手工電弧焊的優(yōu)缺點 5（二）手工電弧焊的工作原理 6（三）.對焊接設備的基本要求 8（四）.弧焊電源的選用 9（五）. 手工電弧焊的焊接工藝 11 112. 焊接操作技術 15 161．準備工作 162．安全技術 16 17 17 17課程設計——中壓容器加工工藝設計【摘要】隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，石油化工及空分產品被大規(guī)模使用，大容 量貯存低溫低壓液體的貯罐被視為優(yōu)先開發(fā)生產的重要產品。（一）.壓力容器焊接接頭分類 壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設計、制造、維修、管理時可以分別對待，從而保證焊接質量。 ④接管、人孔、凸緣等與殼體連接的接頭，均屬Ⅵ類焊接接頭，但已規(guī)定為Ⅰ、Ⅱ類的焊接接頭除外。受力條件較差，且存在較高的應力集中。對接接頭是最基本的一種接頭形式，其強度可以達到與材相同，受力均勻，筒體與封頭等重要部件的連接均采用對接接頭。以前叫余高為加強高是從受力橫斷面面積增大角度考慮的。盡管強度計算僅考慮材料的抗拉強度，各種工藝評定標準對焊縫的屈服強度均無要求，但選擇焊接材料時也應考慮焊接材料熔敷金屬的屈服強度不應低于母材的屈服強度，并注意保證一定的屈強比。在滿足上述性能外，應選擇價格便宜的焊接材料，降低制造成本。選擇直流反接法焊接，采用低氫堿性焊條J427，其熔敷金屬具有優(yōu)良的力學性能和抗裂性能，低溫沖擊韌性好，熔渣流動性，其工藝性較好，能全位置焊，焊縫金屬抗裂性能和機械性能較好，適用于焊接重要結構件，受壓容量16MnR及中碳鋼及低合金鋼重要構件。堿性焊條與酸性焊條相比，保護氣體中含氫很少，因此又稱為低氫型焊條，主要用于重要結構的焊接。焊條藥皮的作用是提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，保護焊接熔池，使焊縫金屬脫氧、去硫、去磷，改善焊接工藝性能等。而發(fā)生在焊接電極與工件間隙電離后放電稱之為焊接電弧。如圖1所示，焊接過程中，在電弧高熱作用下，焊條和被焊金屬局部熔化。產生的氣 體充滿在電弧和熔池周圍，起 隔絕大氣的作用。手工電弧焊的主回路如圖2所示。 影響電弧穩(wěn)定的因素，除操作者技術不熟練外，大致可歸為以下幾個方面。藥皮中含有易電離的元素，如鉀、鈉、鈣和它們的化合物越多，電弧穩(wěn)定性越好。焊接區(qū)若油漆、油脂、水分及污物過多時，會影響電弧的穩(wěn)定性?！ ∫痣娀∑翟虺笚l偏心，電弧周圍氣流影響外，在采用直流電焊接時，還會發(fā)生因焊接電流磁場所引起的磁偏吹。在焊接過程中，可采用短弧、調整焊條傾角(將焊條朝著偏吹方向傾斜)或選擇恰當?shù)慕泳€部位等措施來克服磁偏吹?！ ∠陆堤匦杂腥N：陡降(恒流)特性，適于鎢極氬弧焊和等離子弧焊，在電弧電壓(弧長)變化時電流幾乎不變；曲線緩降特性，適于一般手弧焊和埋弧焊，電壓(弧長)變化時電流也變化，但變化不大；近直線緩降特性，適于粗絲CO，焊和一般手弧焊、埋弧焊，特別適于立焊和仰焊。在電流、電壓偏離工作點時能自動修正回復到原工作點的才是穩(wěn)定工作點。焊接時，熔滴從焊條過渡到熔池，也頻繁地發(fā)生上述的短路和重新引弧的過程。但為保障焊工和焊機容量設計不太大，希望U空盡量低，一般不超過100V（4）.寬的調節(jié)范圍為滿足各種形狀和不同厚度焊件焊接的工藝要求，得到一系列穩(wěn)定的工作點，即獲得了數(shù)值不同的焊接電流。為了引燃電弧和保持電弧穩(wěn)定，保證正常地焊接，電源必須滿足以下基本要求： ?、?空載電壓值應保證順利地引燃電弧。它是由一個三相電動機和一個結構特殊的直流發(fā)電機組成。 圖4 ZXG300型旋轉式直流電焊機 a)外形圖 b)原理圖這種電焊機的主要優(yōu)點是：電弧穩(wěn)定性較高，觸電危險性?。ㄎ澹? 手工電弧焊的焊接工藝 手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。在一般情況下，開坡口多層焊時，為了防止產生未焊透的缺陷，首層用Φ3．2mm焊條，其他各層用直徑較大的焊條。根據(jù)被焊工件的厚度，焊條直徑按表11進行選擇。焊接電流的過大或過小都會影響焊接質量和效率，所以其選擇應根據(jù)焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵。其次也應考慮焊接位置，立焊時，電流應比平焊時小15％～20％；橫焊和仰焊時
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