【正文】 迅速提供合適的短路電流；焊條抬起時(shí)，焊接電源要很快達(dá)到空載電壓。它是利用磁通和電樞反應(yīng)的相互作用，獲得下降式的外特性，使電焊電流可在較大范圍內(nèi)均勻調(diào)節(jié)，以滿足焊接工藝的要求。它由焊條性質(zhì)決定，如不銹鋼焊條電阻較大，易過(guò)熱發(fā)紅應(yīng)取較低的系數(shù)。焊接速度對(duì)焊縫的外觀有直接的影響。鋼材的可焊性是指在適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)和工作條件下，材料易于焊接和滿足結(jié)構(gòu)性能的程度。　　1．準(zhǔn)備工作　　(1)熟悉構(gòu)件的焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇施焊方法。焊接電纜截面積和允許焊接電流見(jiàn)表36。焊后立即將焊縫加熱250～350℃溫保2～6小時(shí),其目的是使焊縫中的擴(kuò)散氫逸出,減少含氫量,可基本消除焊縫中的擴(kuò)散氫,保證接頭質(zhì)量,℃ 對(duì)于16MnR鋼厚度大于30mm就需要）（3）焊接電參數(shù) 首先要保證接頭的熔透，無(wú)裂紋并獲得成型良好的焊縫，過(guò)高的熱輸入能降低接頭的韌性和強(qiáng)度，因此在保證層間良好熔合的前提下，采用盡可能低的焊接電流和較高的焊接速度施焊?！　?2)在高處作業(yè)時(shí)，焊接電纜不準(zhǔn)放在電焊機(jī)上，橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內(nèi)防止被壓破漏電。（4） 焊條傾角 分為前傾角（焊條相對(duì)于焊接方向的傾角）和側(cè)傾角（焊條相對(duì)于焊件平面的傾角）。焊接電流和熱輸入規(guī)定之后，焊條電弧焊的電弧電壓和焊接速度就間接地大致確定了。 Q——單位長(zhǎng)度焊縫的熱輸入 (J／cm)根據(jù)焊條的形式和焊接特點(diǎn)的不同，利用電弧中的陽(yáng)極溫度比陰極高的特點(diǎn)，選用不同的極性來(lái)焊接各種不同的構(gòu)件。一般要求電弧長(zhǎng)小于或等于焊條直徑，即短弧焊。焊接電流是手工電弧焊中最主要的規(guī)范參數(shù)之一。（2）. 旋轉(zhuǎn)式直流電弧機(jī) 如圖3所示，是常用的ZGX300型旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)?！　‰娫赐馓匦郧€和電弧靜特性曲線的交點(diǎn)才是電弧燃燒工作點(diǎn)?！　、?焊接區(qū)清潔度和氣流影響。焊條藥皮熔化過(guò)程中產(chǎn)生一定量的保護(hù)氣體和液態(tài)熔渣。這種藥皮有足夠的脫氧性。應(yīng)力集中系數(shù)的大小和焊縫的幾何尺寸相關(guān)，如果通過(guò)打磨將余高磨平，應(yīng)力的分配情況就有明顯改善。有必要在這里了解一下基本的焊接知識(shí)。受力條件較差，且存在較高的應(yīng)力集中。在滿足上述性能外，應(yīng)選擇價(jià)格便宜的焊接材料，降低制造成本。而發(fā)生在焊接電極與工件間隙電離后放電稱之為焊接電弧?！　∮绊戨娀》€(wěn)定的因素，除操作者技術(shù)不熟練外，大致可歸為以下幾個(gè)方面。在焊接過(guò)程中，可采用短弧、調(diào)整焊條傾角(將焊條朝著偏吹方向傾斜)或選擇恰當(dāng)?shù)慕泳€部位等措施來(lái)克服磁偏吹。但為保障焊工和焊機(jī)容量設(shè)計(jì)不太大，希望U空盡量低，一般不超過(guò)100V（4）.寬的調(diào)節(jié)范圍為滿足各種形狀和不同厚度焊件焊接的工藝要求，得到一系列穩(wěn)定的工作點(diǎn)，即獲得了數(shù)值不同的焊接電流。在一般情況下，開(kāi)坡口多層焊時(shí)，為了防止產(chǎn)生未焊透的缺陷，首層用Φ3．2mm焊條，其他各層用直徑較大的焊條。手工電弧焊時(shí)掌握合適的弧長(zhǎng)對(duì)優(yōu)質(zhì)的焊縫是相當(dāng)重要的。在這種情況下，焊接速度應(yīng)保證熔池直徑約等于所用焊條直徑的23倍。（1） 引弧方法 有劃擦法和碰擊法兩種。　　(5)清除焊縫邊緣左右10mm范圍內(nèi)油、銹、水分等污物。　　(9)連續(xù)焊接超過(guò)1h，應(yīng)檢查焊機(jī)電纜，如發(fā)熱溫度達(dá)到80℃，必須切斷電源。特別是在不銹鋼（如16MnR）焊接時(shí)，焊前準(zhǔn)備工作是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，必須加以重視部件的坡口應(yīng)采用等離子切割或機(jī)械加工方法制備，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，手工電弧焊焊接區(qū)的寬度一般在20mm的范圍內(nèi)?！　?6)調(diào)整好焊接規(guī)范，盡量采用水平和船形位置施焊。因此在壓力容器焊接中，對(duì)引弧部位都有嚴(yán)格的要求，決不能在任意的殼體非焊接部位引弧，特別是低合金鋼，引弧坑是殼體表面微裂紋的起源地，引弧必須在坡口內(nèi)壁或前層焊道上引弧，引弧點(diǎn)必須被電弧完全重熔。其計(jì)算公式如下：除薄板外，一般都采用多層焊。拉長(zhǎng)電弧長(zhǎng)度會(huì)減小電弧的挺度，增大電弧熱量的散失，加劇熔化金屬的飛濺，降低熔敷率，且容易引起咬邊，未焊透等缺陷。焊接中碳鋼或普通低合金鋼時(shí)，焊條直徑應(yīng)適當(dāng)比焊接低碳鋼時(shí)要小一些。（四）.弧焊電源的選用焊接電源的特性對(duì)焊接質(zhì)量起著相當(dāng)重要的作用，同時(shí)它也關(guān)系到焊接工程的生產(chǎn)成本。（三）.對(duì)焊接設(shè)備的基本要求　　（1）．對(duì)電源靜特性的要求　　弧焊電源在規(guī)定運(yùn)行范圍內(nèi)穩(wěn)定輸出電流和輸出電壓間的關(guān)系，稱為電源靜(或外)特性，一般分下降特性和平特性兩類。一般來(lái)說(shuō)，用直流焊機(jī)比用交流焊機(jī)電弧穩(wěn)定，反接比正接電弧穩(wěn)定，空載電壓較高的焊機(jī)較之空載電壓較低的焊機(jī)電弧穩(wěn)定。其中熱能和機(jī)械能被用來(lái)熔化金屬，形成焊接接頭。主要取決于材料性質(zhì)，焊件的厚度，接頭形式和焊接位置。因此在這種容器中Ⅳ類焊縫應(yīng)采取全焊透的焊接接頭。結(jié)合實(shí)際，論述 了貯罐工藝設(shè)計(jì)中的材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及焊接制造焊接工藝焊后熱處理等 方面的問(wèn)題。厚度小時(shí)不開(kāi)坡口，當(dāng)厚度超過(guò)8mm是要有坡口。低氫鈉型藥皮，直流焊縫金屬抗拉強(qiáng)度不低于420Mpa。由于電弧的吹力作用，在被焊金屬上形成了一個(gè)橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個(gè)凹坑稱為熔池。含有難于電離的物質(zhì)，如氟的化合物越多，電弧穩(wěn)定性就越差?！　∑教匦杂袃煞N：平或稍下降的外特性，適于等速送絲的粗絲氣體保護(hù)焊；上升特性，適于等速送絲的細(xì)絲氣保焊?！　、?焊接電流應(yīng)可調(diào)，以滿