【正文】 與焊接電流和電弧電壓有合適的匹配，以便有一個合適的線能量。焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象。此外，電弧電壓還與電弧長有關。焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響見表12。（1）．焊條直徑 焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層數(shù)及容許的輸入熱量等因素?！　、?保證工作安全。　　因此說，動特性好的電源，按弧長的變化能很快地提供所需要的電流與電壓，使電弧從一個穩(wěn)定工作點過渡到另一個穩(wěn)定工作點；電源的動特性好時，引弧容易，即使弧長有變化，電弧仍能穩(wěn)定燃燒，焊接飛濺小，焊縫成形好。對平特性電源，弧長變化電壓變化極小而電流變化顯著，加強電弧自調(diào)節(jié)作用，保持焊接規(guī)范穩(wěn)定。　　引起磁偏吹的根本原因是由于電磁周圍磁場分布不均勻所致。　　此外，焊條藥皮偏心，熔點過高和焊條保存不好，造成藥皮局部脫落等都會造成電弧不穩(wěn)。　　圖2 手工電弧焊主回路示意圖1―電焊機 2―軟電纜 3―焊鉗 4―焊條 5―電弧 6―工件 7―地線（2）.影響焊接電弧穩(wěn)定的因素　　實際生產(chǎn)中，焊接電弧可能由于各種原因而發(fā)生燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象，如電弧經(jīng)常間斷，不能連續(xù)燃燒，電弧偏離焊條軸線方向或電弧搖擺不穩(wěn)等。同時熔化了的焊條金屬向熔池過渡。（二）手工電弧焊的工作原理（1）.手工電弧焊的形成過程 手工電弧焊亦稱焊條電弧焊是利用焊條和焊件之間的電弧熱使金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接方法。堿性焊條 藥皮中含有較多的大理石、螢石，并有較多的鐵合金作為脫氧劑和合金劑。焊接接頭組成的構件，在制造過程中不可避免要進行各種成型和切削加工，例如沖壓、車、刨等，要求焊接接頭具有一定的塑性變形能力和切削性能、高溫綜合性能等。對接接頭中的應力分布比較復雜，焊縫與母材交界處有應力集中現(xiàn)象。除了可采用雙面焊的對接焊縫以外，也可采用帶襯墊的單面焊；在中壓焊縫中，Ⅲ類接頭的受力較小，通常采用角焊縫聯(lián)接。結構名稱：中壓容器主要組成：筒身、封頭、管接頭、入孔圈材 料：16MnR壁 厚：筒身 12mm、封頭14mm、管接頭7mm、人孔圈20mm生產(chǎn)類型：小批量生產(chǎn) 圖 1 焊接結構如上圖所示 注：筒身直徑為824mm、長為3000mm、為保證焊接質(zhì)量，分割成均長為1000mm的三段鋼制壓力容器是典型的焊接結構，主要的制造方法就是焊接，焊接質(zhì)量直接關系到壓力容器的質(zhì)量。 ①容器圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬Ⅰ類焊接接頭。這種焊縫的拘束度相當大，殘余應力亦較大，易產(chǎn)生裂紋等缺陷。（二）.焊接坡口 （1）.焊接坡口應根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或自行設計。（二）電焊條的選擇（1）.16MnR鋼焊條選用的焊條牌號及直徑。 目前廣泛應用的電焊條是一根外表涂有藥皮的鋼絲。焊接電弧從實質(zhì)上看是氣體導電，把電能轉化成熱能、機械能和光能。液態(tài)熔渣浮 圖1 電弧焊過程示意圖 起蓋在液體金屬上面，也起著保護液體金屬的作用?！　、?焊接電源的種類、極性及性能的影響。在風較大的情況下露天作業(yè)，或在氣流速度大的管道中焊接，氣流能把電弧吹偏而拉長，也會降低電弧的穩(wěn)定性。（2）．對電源動特性要求　　電源對負載狀態(tài)突然變化的反應能力，即焊接電源適應焊接電弧變化的特性稱為電源的動特性。在直流弧焊電源中，焊接電流一般通過改變勵磁繞組的電流大小來調(diào)節(jié)。由交流電路供電，使電動機拖動發(fā)電機電樞旋轉發(fā)出直流電，供焊接使用。立、仰或橫焊，使用焊條直徑不宜大于Φ4．0mm，以便形成較小的熔池，減少熔化金屬下淌的可能性。在一般鋼結構的焊接中，焊接電流大小與焊條直徑關系可用以下經(jīng)驗公式進行試選：I=（30~50）d (11)式中 I ——焊接電流(A)； d ——焊條直徑(mm)?？s短電弧長度，可提高焊接電流，增加熔敷速度。（4）.焊接速度 就是焊條沿焊接方向移動的速度。（5）．焊接層數(shù)多層多道焊有利于提高焊接接頭的塑性和韌性，焊接層數(shù)應視焊件的厚度而定。飛濺嚴重，噪聲大鋼材的可焊性。 熔焊時,由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量稱為熱輸入。 u——焊接速度 (cm／s)劃擦法比較容易掌握，但會經(jīng)常擦傷坡口以外的殼體表面。 分析研究焊接發(fā)生事故的原因表明，焊接設備和工具的缺陷以及操作失誤是兩大主要原因，因此，建立和執(zhí)行必要的安全操作規(guī)程是保障焊工安全與健康、促進安全生產(chǎn)的一項重要措施。對于鑄鋼件，應將焊接處的砂子、氧化物清理干凈，露出金屬光澤?！　?3)嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。焊前準備是指坡口的制備，接頭的裝配和焊接區(qū)域的清