中壓容器加工工藝設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-08-10 11:57本頁面
【正文】 接電流和熱輸入規(guī)定之后，焊條電弧焊的電弧電壓和焊接速度就間接地大致確定了。 一般要通過試驗(yàn)來確定既可不產(chǎn)生焊接裂紋、又能保證接頭性能合格的熱輸入范圍。允許的熱輸入范圍越大，越便于焊接操作。2. 焊接操作技術(shù)手工電弧焊的操作技術(shù)對(duì)焊縫的質(zhì)量起決定性的作用。其內(nèi)容包括引弧、收弧、運(yùn)條方式、焊條傾角和焊道接頭方法等。（1） 引弧方法 有劃擦法和碰擊法兩種。劃擦法比較容易掌握，但會(huì)經(jīng)常擦傷坡口以外的殼體表面。因此在壓力容器焊接中，對(duì)引弧部位都有嚴(yán)格的要求，決不能在任意的殼體非焊接部位引弧，特別是低合金鋼，引弧坑是殼體表面微裂紋的起源地，引弧必須在坡口內(nèi)壁或前層焊道上引弧，引弧點(diǎn)必須被電弧完全重熔。碰擊引弧法難掌握，但容易滿足以上要求。（2） 收弧方法 焊接末端收弧時(shí)，不應(yīng)突然熄滅電弧，應(yīng)將焊條停止前移維持一段時(shí)間，以填滿弧坑。（3） 運(yùn)條方式 最常用的運(yùn)條方式是以焊縫軸線為中心的對(duì)稱橫向擺動(dòng)。擺動(dòng)速度和寬度取決于所要求的焊縫形狀和尺寸，而運(yùn)條方式采用不擺動(dòng)或擺幅較小的運(yùn)行方式。（4） 焊條傾角 分為前傾角（焊條相對(duì)于焊接方向的傾角）和側(cè)傾角（焊條相對(duì)于焊件平面的傾角）。本次要用的焊條傾角如表15接頭形式焊接位置側(cè)傾角（度）前傾角（度）對(duì)接平焊80901015對(duì)接橫焊70851015對(duì)接立焊901020對(duì)接仰焊901015角接橫焊451520角接立焊35551520角接仰焊30451015表15 焊條傾角 分析研究焊接發(fā)生事故的原因表明，焊接設(shè)備和工具的缺陷以及操作失誤是兩大主要原因，因此，建立和執(zhí)行必要的安全操作規(guī)程是保障焊工安全與健康、促進(jìn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要措施?？紤]到操作過程的連續(xù)性以及安全問題也就是技術(shù)問題的原則，故將焊接安全與技術(shù)操作規(guī)程集中在一起講述?！ ?．準(zhǔn)備工作 (1)熟悉構(gòu)件的焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇施焊方法?！ ?2)準(zhǔn)備好工具及防護(hù)用品，檢查調(diào)整設(shè)備，使其導(dǎo)線、電纜接觸良好，如有漏電之處，應(yīng)立即拉下電源開關(guān)，通知電工修理。焊鉗應(yīng)絕緣可靠，禁止私自觸動(dòng)?！ ?3)檢查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撐是否可靠平穩(wěn)?！ ?4)焊縫組對(duì)間隙和坡口形式尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣要求，若圖樣無要求，在板厚小于或等于6mm時(shí)，焊縫間隙不大于2mm，板厚大于6mm，焊縫間隙不大于3mm?！ ?5)清除焊縫邊緣左右10mm范圍內(nèi)油、銹、水分等污物。對(duì)于鑄鋼件，應(yīng)將焊接處的砂子、氧化物清理干凈，露出金屬光澤?！ ?6)調(diào)整好焊接規(guī)范，盡量采用水平和船形位置施焊。 (7)電焊機(jī)禁止放置在高溫場所和潮濕地方?！ ?8)工作地點(diǎn)周圍不得有易燃易爆物品，并要離開乙炔瓶和氧氣瓶5m以上?！ ?9)焊機(jī)要求有可靠而牢固的接地或接零?！ ?．安全技術(shù) (1)在下雨、下雪時(shí)，不得露天施焊。 (2)在高處作業(yè)時(shí)，焊接電纜不準(zhǔn)放在電焊機(jī)上，橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內(nèi)防止被壓破漏電。事先檢查周圍有無易燃易爆物品，操作者必須系好安全帶。 (3)嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起?！ ?4)二次電纜不易過長，一般應(yīng)根據(jù)工作時(shí)的具體情況而定。焊接電纜截面積和允許焊接電流見表36?！ ?5)在施焊過程中，當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源后才能進(jìn)行，禁止在通電情況下用手觸動(dòng)電焊機(jī)的任何部位，以免發(fā)生事故?！ ?6)在船艙內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)法通風(fēng)或兩個(gè)人輪換工作?！ ?7)在容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)使用膠皮絕緣防護(hù)用具，并在附近安設(shè)一個(gè)電源開關(guān)，由助手專門負(fù)責(zé)看管和監(jiān)護(hù)，同時(shí)要聽從焊接操作人員指示，隨時(shí)切斷電源。 (8)在焊接時(shí)，不可將工件拿在手中或用手扶著工件進(jìn)行焊接。 (9)連續(xù)焊接超過1h，應(yīng)檢查焊機(jī)電纜，如發(fā)熱溫度達(dá)到80℃，必須切斷電源。焊前準(zhǔn)備是指坡口的制備，接頭的裝配和焊接區(qū)域的清理工作。特別是在不銹鋼（如16MnR）焊接時(shí)，焊前準(zhǔn)備工作是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，必須加以重視部件的坡口應(yīng)采用等離子切割或機(jī)械加工方法制備，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，手工電弧焊焊接區(qū)的寬度一般在20mm的范圍內(nèi)。對(duì)于16MnR鋼，坡口邊緣20mm處應(yīng)呈金屬光澤，不得有油脂、油漆、涂層等污物，是防止焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋的有效措施。另外，焊前必須采用丙酮，酒精等溶劑擦洗坡口表面。在壓力容器的焊接中，對(duì)焊前準(zhǔn)備提出了較嚴(yán)格的要求。(1).預(yù)熱、中間熱處理及焊后熱處理 ：無（厚30mm以下的16MnR鋼焊接時(shí)，焊前不需預(yù)熱，焊后亦不做熱處理）(2)消氫處理 不需要 （所謂消氫處理是指焊后立即將焊縫加熱250～350℃溫保2～6小時(shí),其目的是使焊縫中的擴(kuò)散氫逸出,減少含氫量,可基本消除焊縫中的擴(kuò)散氫,保證接頭質(zhì)量,℃ 對(duì)于16MnR鋼厚度大于30mm就需要）（3）焊接電參數(shù) 首先要保證接頭的熔透，無裂紋并獲得成型良好的焊縫，過高的熱輸入能降低接頭的韌性和強(qiáng)度，因此在保證層間良好熔合的前提下，采用盡可能低的焊接電流和較高的焊接速度施焊。19
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