端蓋加工工藝設計-資料下載頁
2024-11-07 17:45本頁面
【導讀】端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起輔助。作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。該端蓋結構簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精。度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。b%分別取3%和%。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復雜，故采用砂型鑄造。線是設計基準，選用其作竟基準定位端蓋兩端面，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，端面和φ60外圓面作為粗基準。該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。車φ75外圓、倒角。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可。在這只確定鉆-鉸-精鉸φ10孔的加工余量、工序尺寸和公差。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：
【正文】 表 36，得鉆削力計算公式： HBD SP ???? 式中 P─── 鉆削力 t───鉆削深度 ,12mm S───每轉進給量 , D───麻花鉆直徑 , Φ HB───布氏硬度， 140HBS 所以 HBD SP ???? =762（ N） 鉆孔的扭矩： HBSDM ???? 式中 S───每轉進給量 , D───麻花鉆直徑 , Φ HB───布氏硬度， 140HBS HBSDM ???? =8200(N M) ②鉸孔時的切削力：查《機床夾具設計手冊》 P70 表 36，得鉆削力計算公式： HBStP ???? 式中 P─── 切削力 t───鉆削深度 , 12mm S───每轉進給量 , D───鉸孔鉆直徑 , Φ 10mm HB───布氏硬度， 140HBS 所以 HBStP ???? = 73（ N） 鉸孔的扭矩： DP HBSt ????? 式中 t───鉆削深度 , 12mm S───每轉進給量 , D───鉸刀直徑 , Φ 10mm HB───布氏硬度， 140HBS DP HBSt ????? =600（ N M） ③鉆孔夾緊力：查《機床夾具設計手冊》 P70表 36，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式： dtd fLQWgz 132)(2????????? 式中 φ───螺紋摩擦角 d1 ─── 平頭螺桿端的直徑 f ─── 工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù) , dz ───螺桿直徑 ? ───螺 紋升角 Q ───手柄作用力 L ───手柄長度 則所需夾緊力 ： dtd fLQWgz 132)( 2 ????? ?? ?? =766（ N） 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 此次設計的夾具夾緊原理為：通過 φ 25 孔和側面為定位基準，在 圓柱銷、平面和定位銷實現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導刀具進行加工。采用手動螺旋快速夾緊機構夾緊工件。 定位元件： 定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。該設計用可換定位銷 本工序要求對被加工的孔依次進行鉆、鉸的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導向元件，查表 913，確定鉆套高度 H=30d=2 =21mm，排泄空間h==。 7. 體會與展望 本次課程設計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。 經(jīng)過這三個星期的設計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝 文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟，學會了查找相關手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這次設計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。 由于個人能力有限，所學知識還不能完全掌握，設計中還有許多錯誤和不足，請各位老師和同學們多多斧正。 通過這兩個星期的學習，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。
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