【正文】 塞和T擋板的水平超出判定標準時, 按照需要變更混凝土塊的配置。再者,變更之后調整鋼繩的張力直到均勻。紳藪瘡顴訝標販繯轅賽憮賄豎毆饉蒞。 判定標準: 活塞和T擋板的水平應在判定標準之內。 焊接部位和法蘭接合部位的泄漏試驗、檢查 目的:檢查連接煤氣部分的焊接部位和法蘭接合部位的泄漏。 準備、確認事項:確認鼓風機可送入空氣。 實施方法: 送入空氣達到規(guī)定壓力。 在接觸煤氣部分的焊縫(側板接觸煤氣部位、活塞板、各密封型鋼、煤氣出入口接管等) 和法蘭接合部位(各人孔、活塞支柱、底板排水器等)涂刷肥皂水檢查泄漏。飪籮獰屬諾釙誣苧徑凜騙橥峽軋饈俠。 判定標準: 涂肥皂水檢查時不漏泄 放散閥系統(tǒng)的試驗與調整 目的: 確認工作狀態(tài)及關閉后有無泄漏。 準備、確認事項: 確認放散閥驅動鋼繩的設置是否正確及有無松馳。 桿部的銷和螺栓安裝是否正確。 放散閥桿(頂上桿)工作是否正常。 確認、調整放散位置。 實施方法： 活塞和T擋板上浮到滿量,使放散閥的桿動作。 放散閥關閉后用肥皂水試泄漏。 確認T擋板頂上放散閥桿的放散位置(側板最上端與T檔板的間距)是否符合圖紙規(guī)定,若不符利用放散閥桿60mm的調整間距,調整到適當?shù)奈恢?。烴斃潛籬賢擔視蠶賁粵貫飭驢噦餾艱。 判定標準: 動作圓滑,關閉后不漏泄。 密封安裝部分漏泄試驗 目的:密封安裝部位泄漏檢查。 準備、確認事項:確認鼓風機可送入空氣。 實施方法： 反復鼓風送氣,在活塞浮升、下降走行的時間內,觀查密封,根據需要擰緊安裝部位的螺栓。 送入空氣達規(guī)定壓力。 在內密封和外密封的安裝部位涂肥皂水檢查漏泄。 判定標準: 涂刷肥皂水后無漏泄。 運轉中的密封外觀檢查 目的:運轉確認密封皮膜有無皺紋、重疊。 準備、確認事項: 送入空氣,使活塞和T擋板上浮到最上段,確認密封皮膜張開之后再試著下降。 實施方法: 在活塞和T擋板的上部配置人員, 從上方觀察密封皮膜的卷邊狀態(tài)。另外,從波紋板的間隙部位觀察。 判定標準:圖紙要求 升降過程中密封皮膜應沒有皺紋重疊。 工作壓力 目的:確認設定工作壓力。 準備、確認事項:水平度調整結束。 實施方法: 設置壓力計,測定T檔板上浮前和T檔板上浮后的2點時的壓力。 按需要增減平衡活塞壓力的混凝土塊數(shù)量。 活塞和T檔板的水平測定 目的:調整活塞和T擋板能否水平地上下動作。 準備、確認事項: 活塞水平度調整結束。 。 實施方法: 鼓風機送入少量空氣, 使活塞上浮少許后測定水平度,如果誤差在允許范圍內, 就繼續(xù)送入空氣使活塞上升到密封皮膜完全張開,然后使其下降到剛剛著地之前再次測定水平度。鋝豈濤軌躍輪蒔講嫗鍵礪脈賁膚饃麗。 確認水平度在允許范圍之內后,開始送入空氣。 在浮升、下降過程中按照測定表依次進行計測。 判定標準：177。30mm 活塞和T檔板的密封間隙測定 目的:檢查活塞和T擋板在動作中是否發(fā)生偏移。 準備、確認事項: 活塞水平度調整結束。 橡膠墊調整結束。 實施方法: 活塞上浮之后進行密封間隙的測定,在沒有大的誤差情況下,一方面測定一方面使活塞上升達到完全張開。 然后使活塞下降達到一次著陸并再次測定密封間隙。擷偽氫鱧轍冪聹諛詼龐復堝窮馭餿職。 確認間隙在允許范圍內后,開始送入空氣。 按照測定表依次測定活塞與T擋板、T擋板與側板的間隙。 判定標準：圖紙要求 容量現(xiàn)場指示值和遙控發(fā)信器 目的:檢查容量現(xiàn)場指示器和遙控發(fā)信器(機械式高度計、超聲波式高度計、活塞升降速度計)的工作狀態(tài)。蹤飯夢摻釣貞綾賁發(fā)蘄韃釓嶇淶饋麩。 準備、確認事項: 確認驅動用鋼繩的涂脂及滑輪回轉。 著地時的0點調整結束。 實施方法： 在活塞和T檔板的動作中實施。 確認滿量時容量現(xiàn)場指示器的指示。 電氣設備和計器設備的試運轉、調整按專業(yè)要求同步進行。 判定標準:動作圓滑、指示準確 關于機械設備和電氣設備以及計器設備的連動試運轉。 超聲波式高度計:用模擬輸入確認完了后,在活塞升降過程中進行性能試驗、調整和E/C表示的確認。婭鑠機職銦夾簣軒蝕騫設猶饌還館縉。 首先, 在容量0m3(活塞著地)時進行0點調整。在容量80000m3(放散)時進行刻度范圍的調整。接著進行中間位置的確認并進行必要的調整。譽諶摻鉺錠試監(jiān)鄺儕瀉濰鴇貪堝餡鷥。 CO氣檢測器:在活塞運行過程中確認導管(活塞上的探測器和屋頂之間的連絡管)在卷取裝置上能否圓滑地卷取,根據需要進行調整。儔聹執(zhí)償閏號燴鈿膽賾勞覡祕繭餛綾。 機械式高度計:用模擬輸入完成了動作確認后,在活塞運行過程中進行性能試驗、調整和E/C表示的確認。縝電悵淺靚蠐淺錒鵬凜錈惡層魎馀鯛。 首先, 在容量0m3(活塞著地)時進行0點的調整。在容量5000m3(放散)時進行刻度范圍的調整。接著進行中間位置的確認并進行必要的調整。 升降速度計:用模擬輸入完成了動作確認后,在活塞運行過程中進行性能試驗、調整和E/C表示的確認。驥擯幟褸饜兗椏長絳粵藎鍰館煒餓紓。 在活塞停止時對合0點之后,在活塞運行過程中確認動作是否圓滑。 氣密試驗 目的:檢查氣柜整體密封情況,確認泄漏率在要求范圍之內。 準備、確認事項: 完成第1～11項試運轉項目。 進行密封安裝部位、 放散閥、各人孔等的泄漏檢查。另外,泄漏的部位要仔細修補到完全不泄漏。癱噴導閽騁艷搗靨驄鍵檜簍貢釵餑鬢。 煤氣壓力變動測定試驗 目的:測定氣柜壓力是否正常。 準備、確認事項:與第12項相同。 實施方法:用鼓風機送入空氣,用設在活塞人孔上的壓力表測定下述各位置時的壓力。 活塞上浮后 約 200m3 活塞與T擋板接觸之前 約2000m3 T擋板上浮后 約2100m3 放散閥開放前 約5000m3 T擋板著陸前 約2100m3 活塞與T擋板脫離后 約2000m3 活塞著陸前 約200m3 判定標準：圖紙要求第9章 質量保證管理體系及措施 。項目經理項目總工程師(項目技術負責人)技術資料質檢工程師焊接專業(yè)負責人結構專業(yè)負責人各工序工藝符合設計及施工規(guī)范齊全準確施工安排合理技術交底及時操作工藝達標工序質量優(yōu)良過程檢查及時到位星系反饋迅速準確,最終評為優(yōu)良設備材料按時進場,符合施工進度與生產調度,符合設計與規(guī)范要求鑣鴿奪圓鯢齙慫餞離龐東償禱對餅簣。序號質量控制點等 級1焊接工藝規(guī)程/焊接工藝評定B2材質檢查B3基礎檢查A4焊縫外觀檢查C5煤油檢測A6著色B7真空試驗A8方位（管口、入孔）B9垂直度檢查A10標高檢查C11橢圓度檢查B12尺寸檢查A13滲漏試驗B14強度性試驗B15嚴密性試驗A16附件安裝A17內部清潔度B18氣柜整體試驗A19檢查平臺和梯子C20最終外觀檢查C 建立技術工作質量保證體系,從施工圖紙自審會審到施工作業(yè)設計、從質量計劃到技術交底、材料檢驗試驗、技術資料收集整理實現(xiàn)全過程的質量控制。 欖閾團皺鵬緦壽驏頦蘊釙負壽虜餉駒。 建立材料、構件質量保證體系,從材料計劃、審核審批、采購供應驗收到發(fā)料各環(huán)節(jié)執(zhí)行公司ISO9002質量標準。遜輸吳貝義鰈國鳩猶騸繢樣餃鱉饒禿。 以國家施工及驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準為依據,嚴格按照設計圖紙精心布置,精心施工。 對于各部位,制定高于規(guī)范和圖紙要求標準的企業(yè)內控標準,以保證質量的提高。 嚴格按照公司質量手冊、程序文件、施工作業(yè)設計和項目質量計劃組織施工。 將質量控制目標分解到各個分項工程,落實到班組和工種,將質量情況做為考核分配的重要依據。 加強材料驗收工作,材料進廠必須有合格證和材料證明,并按規(guī)定進行復檢,不合格材料不得使用。 認真做好原材料試驗檢驗工作,按規(guī)范進行。項目設專職人員管理, 有見證樣試驗項目、次數(shù)要求。按業(yè)主指定法規(guī)執(zhí)行。見證試驗結果做好備案。 幘覘匱駭儺紅鹵齡鐮瀉戲穎譎琿餌飫。 測量控制:重點控制定位軸線位移、角度、標高、平整度和垂直度。構件要設有測量標記。要使用全占儀等高精密測量儀器,所有儀器必須經過法定復檢并保證有效期內使用。測量結果按規(guī)定及時填寫。 誦終決懷區(qū)馱倆側澩賾鱺罷礙鋮飴盜。 結構件要準確標注中心、標高等檢查控制線,要在明顯位置書寫構件編號,并有構件編號圖冊。 工地安裝要有施工方案和焊接工藝,要滿足質量標準要求。安裝要嚴格按方案和工藝執(zhí)行。質量標準執(zhí)行國家規(guī)范標準和圖紙要求,同時執(zhí)行內控標準,以提高質量。 醫(yī)滌侶綃噲睞齒辦銩凜贗囂審慶飼頗。 焊工要經過專門培訓,持證上崗。要嚴格按標準和工藝施焊。要有焊工編號,焊接口的質量情況要專人準確及時填寫。艫當為遙頭韙鰭噦暈糞窶適飲覬飾瓊。 ,及時填寫記錄。焊條發(fā)放要有記錄。 本工程專職人員負責施工計劃管理,統(tǒng)籌安排。 根據工程指揮部和監(jiān)理工程師的要求,編寫施工進度計劃及工程總結,做到計劃合理可行,邏輯關系準確。 鴣湊鸛齏嶇燭罵獎選鋸宮煬謾鷓餞險。 根據施工計劃落實勞動力、施工機械、材料和構件,按計劃組織進場。特別要明確各專業(yè)間的插入時間,為下道工序創(chuàng)造條件。 筧驪鴨櫨懷鏇頤嶸悅廢顓鯛礪礬飲熱。