【正文】 量 氣柜塔體安裝（1）墊梁相對(duì)標(biāo)高允許偏差不大于2mm，單板墊梁水平度不大于1mm。 （2）塔體安裝幾何尺寸要求如下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和要求1各塔上下水封不圓度177。10用垂線和尺檢查不少于24點(diǎn)2各塔上下水封（5塔加強(qiáng)環(huán)）全高垂直度H/1000吊線用尺檢查不少于16點(diǎn)3各塔上下水封同心度3測(cè)量4點(diǎn)（0176。、90176。、180176。、270176。）4各塔圓弧線等分線弦長(zhǎng)25導(dǎo)軌平等度177。5拉尺自上而下測(cè)6處6導(dǎo)軌徑向突出度177。5吊線自下而上不小于5處7各塔立柱的垂直度H/1000吊線或經(jīng)緯儀8菱形板安裝和順無(wú)突變9各塔上下水封的水平度上177。4下177。3圓環(huán)水平度測(cè)導(dǎo)輪立柱處（不少于24點(diǎn)（3） 各塔上下水封槽注水試驗(yàn)要求不滲漏（4）塔頂安裝的幾何尺寸要求見(jiàn)下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和要求1相對(duì)梁徑向中心偏斜10拉線吊線和用尺或經(jīng)緯儀檢查2拱高177。50用尺檢查3中心頂圈水平度177。2用水平儀檢查4頂板凹凸度和順無(wú)突變梯子、平臺(tái)、欄桿安裝要求見(jiàn)下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和要求1平臺(tái)標(biāo)高177。10用尺或水準(zhǔn)儀2斜梯垂直度177。10吊線用尺檢查（5）構(gòu)件刷油質(zhì)量要求應(yīng)接除銹刷油說(shuō)明嚴(yán)格進(jìn)行。 工藝管道安裝 主要施工程序：施工準(zhǔn)備→閥門試驗(yàn)及材料檢驗(yàn)→管道預(yù)制→管道安裝→管道試壓→回填土（或刷漆）→竣工驗(yàn)收 主要施工方法及技術(shù)要求 施工前先熟悉圖紙，并做好圖紙會(huì)審工作、施工技術(shù)交底，明確施工規(guī)范、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等，編寫作業(yè)指導(dǎo)書、專題施工方案，編制材料計(jì)劃書，編制施工進(jìn)度計(jì)劃。 閥門試驗(yàn)及材料檢驗(yàn)閥門在安裝前要做100%單體試驗(yàn)檢查，煤氣管路使用的閥門用煤油做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。；嚴(yán)密性試驗(yàn)等于公稱壓力進(jìn)行試驗(yàn)。所有材料應(yīng)有合格證和材質(zhì)說(shuō)明書，并按ISO9002質(zhì)保體系程序文件規(guī)定進(jìn)料。 管道預(yù)制及卷管制作 本工程預(yù)制主要是彎頭、三通、法蘭及管道支架預(yù)制。預(yù)制后的管件應(yīng)除銹后刷紅丹漆銹漆二道，分批分規(guī)格堆放整齊并做好記錄備用。制作支架，應(yīng)采用鉆孔、機(jī)械切割，不得使用氧乙炔焰吹孔切割。 卷管制作鋼管的焊制采用手工電弧焊，焊條為E4303，E4303焊條烘干，溫度為150176。，且恒溫一小時(shí)。坡口采用V坡口，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GBJ23682執(zhí)行，煤氣管道焊縫按比例進(jìn)行X射線探傷，探傷比例如下：煤氣管道固定焊口15%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%，按GBJ23682Ⅲ級(jí)焊縫為合格標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)缺陷項(xiàng)目焊縫表面質(zhì)量要求1表面裂縫不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣 不允許4綜合性飛濺不允許5咬邊長(zhǎng)度≤10%焊縫全長(zhǎng)、且＜100，深度＜6表面加強(qiáng)度≤57表面凹陷長(zhǎng)度≤10%焊縫全長(zhǎng)、且100，深度＜8錯(cuò)位＜，≤5卷管制作的技術(shù)要求：（1） 卷管直徑大于600mm 時(shí)，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于600mm。（2） 卷管組對(duì)時(shí)兩縱縫間距大于100mm。（3） 卷管用周長(zhǎng)偏差及橢圓度應(yīng)符合下列規(guī)定公稱直徑＜800mm周長(zhǎng)偏差177。5橢圓度不大于外徑1%（4） 卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/61/4，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm . 2) 離管端200mm的對(duì)接縱縫處應(yīng)為32mm。 3）其它部位為1mm。（5） 卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于外徑1%，且不大于3mm ；平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m。（6） 卷管直徑大于或等于600mm時(shí)，應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。（7） 卷管加工過(guò)程中，板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過(guò)渡，修磨處的深度不得超過(guò)板厚的10%。 煤氣管道采用焊接彎頭，應(yīng)符合規(guī)范要求的節(jié)數(shù)，公稱直徑大于400mm的彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm 。直徑大于400mm的彎頭或三通制作時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。 管道支架制作型式加工尺寸，焊接等要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架焊縫等應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 預(yù)制后的管件、管段、支架等都應(yīng)做防銹處理。埋地管道及管件人工除銹采用手持電動(dòng)鋼絲砂輪，后啟用瀝青冷底子漆防銹，地上管道用紅丹防銹漆防銹。對(duì)預(yù)制件半成品應(yīng)及時(shí)編號(hào)，妥善保管。 埋地管道的防腐 埋地鋼管的防腐在預(yù)制后進(jìn)行，或?qū)χ惫芏芜M(jìn)行防腐。埋地鋼管防腐做法如下（三布四油）：防腐層次防腐（三布四油）1冷底子油2瀝青涂層3加強(qiáng)包扎層4瀝青涂層5加強(qiáng)包扎層6瀝青涂層7 外包保護(hù)層使用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層，須涂一道冷底子油封閉層，做防腐內(nèi)包扎層。接頭搭接長(zhǎng)度為3050mm，外包保護(hù)層搭接長(zhǎng)度為1020mm，未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)加長(zhǎng)成每層收縮為80100mm 的階梯式連茬。冬季施工用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青，其比重比為：瀝青：汽油=1：2。 鑄鐵管和鑄鐵管件在安裝前外壁涂二道石油瀝青。 運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)防腐涂層，損傷處應(yīng)在管道安裝后做防腐處理并注意搭接質(zhì)量合格。 管道安裝 管道安裝應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的管徑、坐標(biāo)、坡度、標(biāo)高進(jìn)行敷設(shè)，煤氣管道坡應(yīng)向凝水缸。 埋地管道施工時(shí)，先放線、挖溝槽后連接管理，然后下管、溝槽開(kāi)挖，注意放坡，溝底應(yīng)平實(shí)。埋地管道試壓防腐后須辦理隱蔽驗(yàn)收并回填夯實(shí)。 管道與設(shè)備端口連接不能強(qiáng)行連接，不得對(duì)設(shè)備施工附加荷載，以便于設(shè)備的檢修。 管道穿墻或樓板處應(yīng)做鋼套管，鋼套管與管道之間以石棉繩浸瀝青填塞，管道不得緊貼墻壁或設(shè)備，以便于管道和設(shè)備的檢修。 閥門的安裝型號(hào)、方向應(yīng)符合圖紙要求，閥桿不得安裝朝下，并便于操作。 煤氣管道的靜電接地應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，可按每100m設(shè)接地裝置。靜電接地裝置安裝完畢后要經(jīng)測(cè)試，電阻值應(yīng)小于20Ω。煤氣管道的法蘭連接處應(yīng)將法蘭進(jìn)行跨接，做法按圖紙要求進(jìn)行。靜電接地的材料安裝時(shí)必須除銹油后妥善連接。 煤氣管道的法蘭墊片采用石棉橡膠板，其制作時(shí)應(yīng)在不低于15℃的室內(nèi)進(jìn)行，其有效期從原板材質(zhì)制造日起為兩年。墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、拆皺等缺陷。螺紋連接時(shí)嚴(yán)禁使用麻絲作填料。 安裝管道過(guò)程中應(yīng)清掃管道內(nèi)部，并防止鐵屑及切斷塊等雜物進(jìn)入管道。施工中斷時(shí)封閉管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。 管道試壓煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)方法。根據(jù)本工程可分二個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行，戶外管線到壓送房外為一段，壓送房房?jī)?nèi)煤氣管線到氣柜閥門井為一段。采用壓縮機(jī)進(jìn)行氣壓試壓。，管道端點(diǎn)處用δ=18mm鋼板封堵并安裝排氣管 DN25mm及閥門。U型壓力計(jì)DN8mm ， 及溫度計(jì)0150℃。壓縮機(jī)打壓應(yīng)逐級(jí)升壓，用肥皂水檢查每個(gè)焊縫，法蘭部件，經(jīng)檢查具備升壓時(shí)，穩(wěn)壓一個(gè)小時(shí)，經(jīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查各焊口、法蘭部件無(wú)滲漏后，（氣壓試驗(yàn)前管道已埋地，焊口處留出1000mm 的操作坑）進(jìn)行全部檢查，觀察24小時(shí)，當(dāng)24小時(shí)后，壓力降不超過(guò)允許壓降為合格。本工程允許壓降為16mmHg?！?P=40T/d=40△ P允許壓力降（Pa）T試驗(yàn)時(shí)間（小時(shí)）d管道內(nèi)徑（m）當(dāng)管內(nèi)溫度和大氣壓變化很大時(shí)，可按CJJ3389規(guī)范調(diào)整。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方認(rèn)可后，及時(shí)填寫管道強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。 管道吹掃及管道安裝事頂 使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，排除雜物，使管道徹底潔凈。分段吹掃，杜絕殘留雜物在管道內(nèi)的隱患，吹掃時(shí)將儀表件拆除，并使管道與設(shè)備隔離，按先主管后支管分段進(jìn)行。 部分水管沿氣柜水槽外壁安裝時(shí)，支架可利用氣柜的旋梯或平臺(tái)固定，如遇鋼管支架與水槽外壁焊接時(shí)要用E5015電焊條。 埋地煤氣管用三布四油進(jìn)行加強(qiáng)防腐，地上煤氣管用人工除銹后刷二道鐵紅防銹漆，外刷二道面漆。 管道系統(tǒng)及設(shè)備安裝試驗(yàn)或試車完成后再將管道與市政管網(wǎng)連接。 閥門井內(nèi)管道防腐同氣柜本體，采用富鋅底漆面漆防腐。 管道組對(duì)預(yù)制時(shí)，管道內(nèi)焊口需打磨蓋面，確保焊接質(zhì)量。 埋地管道敷設(shè)時(shí)，焊口處必須開(kāi)挖操作坑1000500500mm。管道探傷檢驗(yàn)抽查比例，轉(zhuǎn)動(dòng)口5%，固定口15%。 廠區(qū)給排水管道安裝 消防管道安裝 廠區(qū)消防管道按圖紙要求采用上水鑄鐵管，施工前對(duì)采用的鑄鐵管、配件、閥門嚴(yán)格驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)疑才能使用。 消防管道的坐標(biāo)標(biāo)高要按圖紙要求，挖土要符合設(shè)計(jì)要求。管道的防腐如同工藝管道。 管道安裝：鑄鐵管承口方向應(yīng)面向來(lái)水方向，承插接口采用石棉水泥接口。石棉水泥接口的配方為石棉水泥3：7加總重量的12%，接口的步驟為承口干凈，首先填油麻，采用麻鏟，然后打灰，分層填入石棉水泥，用手錘打緊，要求制作好麻鏟和灰鏟，最后用濕草袋遮蓋24小時(shí)。 消防栓、水槍安裝：消防栓、水槍安裝位置、方向都要符合設(shè)計(jì)要求及防火要求。 消防管道試壓及回填：，采用電動(dòng)試壓泵試壓。試壓過(guò)程要排凈管道中的空氣，消防栓不參加試壓，試壓合格后，要及時(shí)回填土，回填土要分層夯實(shí)。 雨水管道安裝 雨水管道的安裝采用砼管道ND300，雨水篦子，安裝標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，雨水篦子和檢查井之間采用DN150防腐鋼管。 砼管接口采用水泥漿抹口，要保證抹帶的厚度和寬度，砼管接口處要有砼墊層。如砼和接口為承插接口，采用石棉水泥接口。接口都必須有接口養(yǎng)護(hù)措施。 檢查井的砌筑。檢查井的標(biāo)高坐標(biāo)，井底流槽要按標(biāo)準(zhǔn)圖砌筑，砌井的磚及砼要符合設(shè)計(jì)要求。 施工程序施工準(zhǔn)備→設(shè)備及材料檢驗(yàn)→鋼管預(yù)制、支架制作→配合土建預(yù)留預(yù)埋→防雷接地安裝→低壓配電室安裝→變壓器室安裝→配電箱安裝→電纜敷設(shè)→檢查接線→電氣調(diào)試→試運(yùn)行→按設(shè)計(jì)容量供電→竣工驗(yàn)收。 防雷接地安裝所有正常時(shí)不帶電的金屬外殼，如變壓器、開(kāi)關(guān)柜、配電箱、電動(dòng)機(jī)等等的外殼均應(yīng)接地。為防止電纜發(fā)生故障時(shí)危及人身安全，電纜支架和電纜橋架均應(yīng)良好接地。對(duì)敷設(shè)在露天的易燃、易爆金屬管道，應(yīng)良好接地，以防雷電感應(yīng)和靜電危害。，必須認(rèn)真按設(shè)計(jì)做好防雷接地。接地裝置地下部分的儲(chǔ)氣罐施工初期應(yīng)安裝好，一旦具備條件，立即把罐體接地引下線敷設(shè)好。接地裝置的接地電阻應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)補(bǔ)打接地極，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。 鋼管敷設(shè)鋼管使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，鋼管切斷口應(yīng)進(jìn)行內(nèi)緣倒角處理。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象，其彎角程度不宜大于管子外徑的10%，其彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鋼管不宜直接對(duì)焊，一般場(chǎng)所，暗配管可用短套管連接，明配管應(yīng)用帶螺紋的管接頭連接；爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)配線鋼管不得采用短管焊接，必須用管接頭連接。，密封應(yīng)良好。管螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無(wú)銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻絲或絕緣帶及油漆。螺紋有嚙合齒數(shù)，管徑25mm 及以下的鋼管不應(yīng)小于5扣，管徑32mm 及以上的鋼管應(yīng)不小于6扣。鋼管在與隔爆型設(shè)連接時(shí)，螺紋連接處應(yīng)有鎖緊螺母。鋼電纜處表面應(yīng)涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂防腐漆。，在人行道下面敷設(shè)時(shí)，鋼管外表應(yīng)涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂瀝青漆。%的排水坡度。 低壓開(kāi)關(guān)柜安裝低壓開(kāi)關(guān)柜應(yīng)在低壓配電室土建全部施工完畢后開(kāi)始安裝。低壓開(kāi)關(guān)柜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查。開(kāi)箱后應(yīng)首先檢查外觀、框架及盤面應(yīng)無(wú)變形，漆層應(yīng)完整無(wú)損傷，盤面應(yīng)有銘牌，柜內(nèi)電器應(yīng)無(wú)損壞情況，每臺(tái)開(kāi)關(guān)柜都必須有產(chǎn)品合格證，隨機(jī)技術(shù)文件及附件、備件應(yīng)齊全?；A(chǔ)型鋼和安裝應(yīng)平直，水平度及不直度每米均應(yīng)小于1mm，全長(zhǎng)均應(yīng)小于5mm，位置誤差及不平行度全長(zhǎng)應(yīng)小于5mm?；A(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地。調(diào)整成列盤柜，要求盤面一致，排列整齊。，相鄰兩盤頂面水平偏差應(yīng)小于2mm，成列盤頂部水平偏差應(yīng)小于5mm，相鄰兩盤邊盤面偏差應(yīng)小于1mm，成列盤面偏差應(yīng)小于5mm，盤間接縫應(yīng)小于2mm。抽屜柜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象。二次回路結(jié)線施工時(shí)，線號(hào)應(yīng)使用燙號(hào)器，以保證編號(hào)清晰長(zhǎng)久。 變壓器的安裝本工程中兩臺(tái)電力變壓器均為干式變壓器，運(yùn)輸途中應(yīng)有防雨及防潮措施。變壓器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即按銘牌查對(duì)型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并按出廠技術(shù)文件目錄查對(duì)技術(shù)文件及產(chǎn)品附件是否齊全。變壓器如不能及時(shí)安裝到位，則應(yīng)存放于干燥的室內(nèi)，倘若干式變壓器有受潮現(xiàn)象，必須進(jìn)行干燥，其溫度必須低于GB645086所規(guī)定的電壓允許溫度。干式變壓器的安裝及調(diào)試應(yīng)遵照出廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行。 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前必須檢查型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀不應(yīng)受損，應(yīng)有產(chǎn)品合格證等技術(shù)文件。對(duì)低壓電纜要用500V兆歐表檢查絕緣電阻，還要進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)并測(cè)量泄漏電流，合格方可使用。在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，電纜不宜有中間接頭，更不應(yīng)直接連接。在正常情況下，必須在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。在兩極區(qū)域的電纜溝內(nèi)，應(yīng)采取充砂、填阻火堵料或加設(shè)防水隔墻。電纜通過(guò)與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機(jī)械損傷處，均應(yīng)加以保護(hù)；留下的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥，填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。電纜引入裝置或設(shè)備進(jìn)線口時(shí)，裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個(gè)孔，應(yīng)只密封一根電纜，被密封的電纜斷面應(yīng)為圓形，彈性密封圈及金屬墊應(yīng)與電纜外徑匹配，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為177。1mm ，彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周圍均勻地被擠緊。有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進(jìn)線口，電纜引入后應(yīng)澆灌固化的密封堵料，且不得小于40mm?，F(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)