【導(dǎo)讀】本工程為壽光市魯麗集團(tuán)有限公司10萬m3稀油密封高爐煤氣柜和5萬m3煤氣柜、煤氣加壓站及站區(qū)附屬設(shè)施工程，工程內(nèi)容主要包括10萬m3稀油密封高爐煤氣柜和5萬m3布簾煤氣柜本體及工藝設(shè)備、煤氣加壓站設(shè)備安裝、站區(qū)內(nèi)的煤氣管道制作安裝、站區(qū)內(nèi)的電氣、儀表安裝工程等。、魯麗集團(tuán)有限公司與河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司簽定的施工承包合同。、現(xiàn)行國家或行業(yè)、企業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。為方便施工及現(xiàn)場管理,在施工現(xiàn)場附近搭設(shè)現(xiàn)場辦公室,用于現(xiàn)場管理人員及施工人員的管理工作。，在文明工地建設(shè)各項(xiàng)工作中，采取高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)管理并建立相應(yīng)的管理機(jī)構(gòu),爭創(chuàng)省市級文明工地。10萬m3稀油密封型干式煤氣柜，柜本體是一個容積可變的正24邊組成的低壓鋼結(jié)構(gòu)容器。主要由柜底板、側(cè)板與立柱、柜頂和可升降的活塞等部分構(gòu)成。

　　

【正文】 筋用氣割切口；接觸密封膜的側(cè)板角部要切斷，并用角向磨光機(jī)進(jìn)行加工。 基柱墊板設(shè)置 調(diào)整墊板要設(shè)置在合適的位置，按基礎(chǔ)的實(shí)際標(biāo)高調(diào)整后，將墊板點(diǎn)焊固定。 第一節(jié)立柱的安裝、調(diào)整及焊接 安裝前，立柱的直線度要嚴(yán)格檢查，如有變形要進(jìn)行修整，合格后方可安裝。 安裝后，立柱要按要求進(jìn)行調(diào)整，每柱用圓鋼拉條、花藍(lán)螺栓或鏈條式起重機(jī)調(diào)整垂直度；調(diào)整合格后，進(jìn)行側(cè)板的安裝。 搭設(shè)外部腳手架 第一層側(cè)板安裝、焊接 為了盡量減少底板與基礎(chǔ)間的間隙，第一層側(cè)板不能與加強(qiáng)肋實(shí)行地面拼裝焊接，要先用螺栓連接加強(qiáng)肋和立柱的連接板，然后按照實(shí)際情況安裝側(cè)板，第一層側(cè)板安裝前，在保證側(cè)板安裝標(biāo)高的同時(shí)，應(yīng)在底板與基礎(chǔ)頂面之間設(shè)置調(diào)整墊板與鋼楔，以便側(cè)板的重量直接傳到基礎(chǔ)上，避免側(cè)板懸空影響立柱徑向垂直度。調(diào)整墊板放置在與柱對應(yīng)的部位，立柱之間按1000mm左右間距均勻配置，然后方可安裝第一層側(cè)板。待柜體全部側(cè)板安裝完畢，柜頂就位后，用瀝青砂將底板與基礎(chǔ)間的間隙填實(shí)，最后撤出墊板及鋼楔。 側(cè)板焊接 應(yīng)先焊縱縫，后焊橫縫，分區(qū)對稱跳焊法施焊。（接觸煤氣部分）側(cè)板焊縫要認(rèn)真進(jìn)行檢查，對存在焊接缺陷的要立即整改，合格后補(bǔ)刷焊口處油漆。 側(cè)板安裝時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置留1個柱間的4段側(cè)板,作為預(yù)留孔,此處的4層側(cè)板的橫、豎向焊縫要間斷焊接（100／200），柜頂?shù)跹b就位后用磨光機(jī)將焊肉磨開，拆除側(cè)板，作為起重機(jī)和構(gòu)件柜內(nèi)施工的進(jìn)出口。 :立柱安裝→立柱找正→立柱接口焊接及檢驗(yàn)→本段柱四層側(cè)板（含抗風(fēng)桁架）安裝、焊接→立柱垂直度調(diào)正→抗風(fēng)桁架及側(cè)板焊接→上段立柱安裝。后續(xù)立柱安裝必須在下部立柱側(cè)板全部調(diào)整合格后進(jìn)行，每段都應(yīng)如此進(jìn)行。在外側(cè)用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)調(diào)整立柱垂直度,鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)底腳可用地錨或臨時(shí)配重固定,然后方可安裝側(cè)板,側(cè)板焊接必須安裝兩層后焊接下一層,焊接過程中跟蹤監(jiān)測立柱垂直度并隨時(shí)調(diào)整。 外部鋼梯、平臺、抗風(fēng)桁架的安裝 外部鋼梯、平臺、抗風(fēng)桁架的安裝與側(cè)板和立柱的安裝同步進(jìn)行，外部鋼梯、平臺的位置影響柜頂?shù)牡跹b部分，應(yīng)在柜頂?shù)跹b之后進(jìn)行安裝。 后續(xù)側(cè)板的安裝、焊接安裝時(shí)，要控制側(cè)板之間相互貼合程度，并進(jìn)行定位焊接。 側(cè)板煤氣入口管、出口管、排水管等安裝。 柜頂外周環(huán)板與立柱連接處側(cè)板切口，應(yīng)在側(cè)板安裝前嚴(yán)格定位并切割完畢。 第四階段安裝 第四階段是柜頂?shù)跹b就位階段，即將在地面組裝完畢的柜頂結(jié)構(gòu)部分利用 24臺手搖卷揚(yáng)機(jī)或采用倒鏈和吊裝構(gòu)造柱將柜頂提升到設(shè)計(jì)位置上安裝固定，本階段主要作業(yè)項(xiàng)目有： 柜頂?shù)跹b構(gòu)造柱安裝及加固: 把吊裝構(gòu)造柱通過連接板與立柱的最上部連接,然后進(jìn)行兩個方向垂直度的調(diào)整,安裝后部及左右的支撐件對其進(jìn)行加固。 為了消除吊裝過程中的偏心,鋼絲繩設(shè)置按吊裝方案的要求執(zhí)行。 倒鏈、鋼絲繩安裝及調(diào)整: 為了使倒鏈允許荷載減輕,從構(gòu)造柱上固定鋼絲繩一端，在柜頂?shù)钠鸬觞c(diǎn)設(shè)置動滑輪來起吊,柜頂?shù)闹亓考暗规湹臓恳νㄟ^計(jì)算得出。根據(jù)安全可靠的起吊力來配置倒鏈的噸位。 柜頂?shù)跹b就位: 吊裝前,嚴(yán)格檢查各吊具,吊耳等設(shè)施的牢固程度,起吊時(shí)各倒鏈必須同時(shí)動作,盡量均勻受力,操作人員嚴(yán)格聽從指揮者的命令,保證吊裝過程安全順利進(jìn)行。 柜頂固定: 外周環(huán)板一側(cè)的連接板，在起吊以前，不能進(jìn)行焊接。待柜頂外環(huán)板就位后，按側(cè)板上聯(lián)結(jié)板位置連接定位后焊接固定。 柜頂調(diào)平裝置支架及導(dǎo)輪安裝。 柜頂外表面涂漆。 第五階段安裝 本階段是活塞系統(tǒng)安裝階段，利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝，從安裝口進(jìn)入柜內(nèi)吊裝活塞擋板等，待活塞結(jié)構(gòu)安裝完畢，再利用手搖卷揚(yáng)機(jī)牽引，安裝密封裝置。主要作業(yè)項(xiàng)目有： 將柜頂支撐架及各種不相關(guān)的設(shè)施拆除。 汽車起重機(jī)進(jìn)柜前路基箱鋪設(shè)、構(gòu)件運(yùn)入： 用路基箱等設(shè)施跨越活塞環(huán)梁,并作成斜坡道，使汽車式起重機(jī)進(jìn)入柜內(nèi)，運(yùn)入構(gòu)件，開始安裝內(nèi)部構(gòu)件。 檢查確定T擋板臺架基準(zhǔn)點(diǎn)： 以柜中心為圓心，以中心點(diǎn)至臺架設(shè)計(jì)尺寸為半徑，確定臺架安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，在柜壁內(nèi)側(cè)標(biāo)出各臺架的軸線并標(biāo)出與柜壁相接連接件的標(biāo)高位置，安裝時(shí)按此點(diǎn)、線確定臺架的位置。 T擋板臺架安裝： 利用卷揚(yáng)機(jī)將臺架依次吊裝就位，按基準(zhǔn)線檢查其位置的準(zhǔn)確性，調(diào)整垂直度，確定其標(biāo)高，固定上部與柜壁的連接件及其它連接件，然后按照底腳與底板的間隙填塞墊板并焊接固定。臺架就位后馬上安裝內(nèi)側(cè)支撐結(jié)構(gòu)，保證其整體性，全部安裝調(diào)整完畢后，統(tǒng)一進(jìn)行焊接。 側(cè)板開口部支柱的上部，臨時(shí)設(shè)置水平梁（槽鋼 16a），以便安裝密封環(huán)和T擋板底部環(huán)板。待T擋板組裝完畢后，進(jìn)行拆除。 安裝T擋板底部環(huán)板：全部安裝就位后，統(tǒng)一調(diào)整環(huán)板的位置及間隙，然后用夾具將其臨時(shí)固定在水平梁上，并開始焊接板間的對接焊縫，焊接要從焊縫中心向兩側(cè)對稱進(jìn)行。 安裝T擋板下部密封用槽鋼、角鋼固定圈： 安裝前要在環(huán)板上畫出定位線，焊接定位板，安裝時(shí)，按此定位，安裝后統(tǒng)一調(diào)整接口間隙，調(diào)正后點(diǎn)焊固定在環(huán)板上，然后開始按施工圖要求進(jìn)行正式焊接。 活塞擋板安裝 檢查確定活塞擋板基準(zhǔn)點(diǎn)。 、垂直支撐系統(tǒng)，用螺栓臨時(shí)固定，全部安裝完畢后，調(diào)整其垂直度、標(biāo)高等，然后擰緊安裝螺栓，進(jìn)行正式焊接。 T擋板安裝 在T擋板臺架環(huán)板畫出定位線，按定位線順序安裝T擋板支架，用鋼繩、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)調(diào)整垂直度并臨時(shí)固定，隨后，安裝水平及垂直支撐系統(tǒng)，全部安裝完畢后，檢查調(diào)整支架的軸線位置、標(biāo)高及垂直度等，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，焊接底腳與環(huán)板的角焊縫及其它焊縫，焊接過程中，跟蹤監(jiān)測其垂直度的變化，如有超差應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，合格為止。 T擋板內(nèi)側(cè)板安裝： 內(nèi)側(cè)板由上至下安裝，搭接位置必須調(diào)整準(zhǔn)確后方可點(diǎn)焊固定。然后正式焊接，焊接順序先外后內(nèi)（指向柜心一側(cè)），每道焊縫必須對稱分段施焊，對稱布置焊工，同一方向施焊。 頂部平臺蓋板及欄桿安裝。 活塞擋板和T擋板結(jié)構(gòu)涂漆。 波紋板安裝： 活塞擋板和T擋板的油漆干燥完畢后，安裝波紋板，作業(yè)口部分活塞擋板的波紋板要在側(cè)板封閉后進(jìn)行安裝。安裝完畢后，要統(tǒng)一調(diào)整板的間隙，必須均勻，然后并緊固定螺栓。 附件、放散管系統(tǒng)安裝 附件的安裝包括側(cè)板附件、柜頂附件安裝，安裝開孔之前，要按照圖紙?jiān)僖淮未_認(rèn)安裝位置。 活塞支柱吊上裝置（環(huán)行單軌）安裝、調(diào)整。 配重塊運(yùn)入、擺放就位。 活塞支柱運(yùn)入。 柜外電氣儀表及其它設(shè)備附件安裝。 調(diào)平裝置安裝。 活塞板上表面焊縫打磨。 密封膜搬入：為更好地保護(hù)密封，裝密封膜的包裝箱在安裝前不要打開。 作業(yè)口封閉：本作業(yè)要在密封膜搬入后進(jìn)行。 第六階段作業(yè)項(xiàng)目 密封膜開箱、檢驗(yàn)：密封橡膠膜易燃，倒運(yùn)比較困難，因此必須送入柜內(nèi)開箱。開箱應(yīng)在柜壁開口部和內(nèi)部周邊結(jié)構(gòu)焊接完畢后進(jìn)行。密封橡膠膜開箱安裝前，必須將柜內(nèi)清掃干凈，活塞板上表面焊縫必須用砂輪磨光，不許有毛刺等雜物，以免劃傷橡膠膜。橡膠膜開箱（或安裝）時(shí)，進(jìn)入柜內(nèi)所有工作人員不許吸煙動火，以免引起火災(zāi)或燒壞橡膠膜。橡膠密封膜開卷后，必須對橡膠密封膜的孔距、孔徑、上下中的周長、寬度進(jìn)行測量復(fù)檢，確認(rèn)合格后方能安裝。 密封膜吊裝： 開箱后用24臺手搖卷揚(yáng)機(jī)或手扳葫蘆起吊，要求起吊受力均勻，有專人負(fù)責(zé)指揮，吊裝前人工將橡膠膜全部散開至柜體邊緣，盡可能不重疊，然后按編號將吊具與橡膠膜上口的吊裝點(diǎn)連接，擰緊夾具螺栓檢查無誤后，抽緊各吊裝繩，然后統(tǒng)一起吊，起吊時(shí)各臺卷揚(yáng)機(jī)的起吊過程要盡可能保持一致，做到受力均勻。 密封膜吊裝就位檢查：安裝作業(yè)由多人進(jìn)行橡膠密封膜安裝后，各處應(yīng)松緊一致，無折皺，經(jīng)確認(rèn)后才可進(jìn)行密封膜粘接和螺栓緊固作業(yè)，安裝后也不應(yīng)有折皺重疊。密封膜安裝后柜內(nèi)密封膜附近不許動火作業(yè)，以防止火花或電氣焊飛濺物損傷。 密封膜安裝面密封膠施工及密封角鋼安裝 活塞板支柱處開孔、活塞人孔安裝、活塞支柱套管安裝，在密封安裝后方可進(jìn)行以上的作業(yè)，安裝前要進(jìn)行精確定位。 頂升用鼓風(fēng)機(jī)安裝、調(diào)整。 活塞臨時(shí)升起、支柱支撐就位。 活塞板仰焊縫焊接、補(bǔ)刷油漆。 調(diào)平裝置調(diào)試。 油漆工程 油漆工程按施工圖及油漆說明書要求進(jìn)行。 試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。 單元設(shè)備聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 全部工程施工完后，用鼓風(fēng)機(jī)把空氣送入到煤氣室，使活塞和T擋板運(yùn)動，作運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。 按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求的時(shí)間條件嚴(yán)格對柜體進(jìn)行綜合氣密性試驗(yàn)。防腐施工方法 概述、本工程氣柜所有與大氣直接接觸之構(gòu)件必須噴砂除銹，與大氣直接接觸之構(gòu)件如：側(cè)板外側(cè)、頂蓋表面、走道等，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合〈GB892388〉。氣柜內(nèi)表面及內(nèi)部構(gòu)件執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)中St3級標(biāo)準(zhǔn)。、氣柜外表面及外露構(gòu)件：刷H06l1環(huán)氧富鋅底漆二道，漆膜厚度約60微米，H536環(huán)氧云鐵中間漆一道，漆膜厚度35微米，J221氯化橡膠面漆二道，漆膜厚度約55微米，總厚度為150160微米。 、氣柜內(nèi)表及構(gòu)件：刷Hb523厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料，二底二面，漆膜厚度為300320微米。 、面漆的顏色按甲方要求。 防腐施工工藝、氣柜金屬表面處理： (1)噴砂除銹用67m3／min空氣壓縮機(jī)和砂罐配套為噴砂設(shè)備磨料用石英砂，把金屬表面的氧化皮和銹蝕處理干凈，除銹標(biāo)準(zhǔn)為Sa2．5級。人工機(jī)械除銹用磨光機(jī)裝鋼絲輪對金屬表面進(jìn)行打磨，清除金屬表面銹蝕、油泥等雜物，除銹標(biāo)準(zhǔn)為St3級。 (2)除銹質(zhì)量等級按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 (GB892388)的規(guī)定檢查。 、涂刷工序： (1)經(jīng)過表面處理驗(yàn)收合格，即涂刷底漆二遍，但必須間隔涂刷，第一遍和第二遍必須間隔2小時(shí)，留焊縫5公分。 (2)在有條件的情況下可以涂刷一遍環(huán)氧云鐵中間漆。 (3)面漆要在設(shè)備全部完成后統(tǒng)一涂刷，也可以根據(jù)安裝情況來定。 (4)補(bǔ)漆：在涂刷中間漆和面漆時(shí)，必須要把焊縫和吊裝損壞的地方進(jìn)行分層修補(bǔ)。(5)漆膜厚度必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂刷。 、涂刷施工環(huán)境要求及注意事項(xiàng)： (1)涂刷施工環(huán)境溫度為5℃35℃為宜，相對溫度不大于 80％，否則不宜施工。 (2)涂料配制及使用必須參考產(chǎn)品說明書。 (3)涂料配制與施工的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。 (4)涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷，表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、漏刷、返銹等現(xiàn)象。、施工工期和安裝施工同步。防腐質(zhì)量檢查驗(yàn)收防腐工程質(zhì)量由表面處理，材料的選擇配制，涂刷質(zhì)量，施工環(huán)境等因素來決定，因此必須對以上幾人方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。、質(zhì)量檢查由專人負(fù)責(zé)，甲乙雙方應(yīng)組成質(zhì)檢小組，先自檢，后合檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 、在涂刷過程中，如發(fā)現(xiàn)漏刷、咬底、起泡等現(xiàn)象，要分析原因及時(shí)處理。 、要做好每一道工序的施工記錄和隱蔽工程檢驗(yàn)記錄，寫好每天的施工日記。 、金屬表面處理的要求，噴砂除銹，要選用好的磨料，Sa3級 Sa2．5級最好使用石英砂。 除銹要求金屬表面全部露白，在噴砂除銹后應(yīng)及時(shí)涂刷底漆。人工機(jī)械除銹：用電動磨光機(jī)，對金屬，表面進(jìn)行打磨，清除銹蝕、油泥等雜物。、除銹的檢查依據(jù)按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》( GB892388)的規(guī)定執(zhí)行。 、在防腐施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)，及涂刷質(zhì)量。 、涂層施工完后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。用510倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。、當(dāng)設(shè)計(jì)要求測定厚度時(shí)，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的5％為合格。 Ⅲ、設(shè)備安裝工程1 設(shè)備安裝概述 該項(xiàng)工程主要安裝的設(shè)備有： a. 煤氣加壓機(jī)： D340 AI系列，流量：340M3/min 全壓20Kpa 2臺； 配套電機(jī)：防爆變頻電機(jī) 185KW/380V 2臺；b. 防爆軸流風(fēng)機(jī)：BT3511 No 5 風(fēng)量：7841M3/h 風(fēng)壓:156Pa 4臺；配用電機(jī)：YBPA8024 ；c. 防爆軸流風(fēng)機(jī)：BT3511 No5 風(fēng)量：5187M3/h 風(fēng)壓:119Pa 1臺； 現(xiàn)將本工程中的重要機(jī)械設(shè)備———煤氣加壓機(jī)的安裝方案做一簡述： 設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會審，與設(shè)計(jì)代表、土建、工藝配管、儀表、電氣進(jìn)行會審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項(xiàng)因素，提出設(shè)備安裝所需要的滿足項(xiàng)目，為以后的順利安裝創(chuàng)造條件。 設(shè)備驗(yàn)收：所有設(shè)備在安裝就位前必須經(jīng)過設(shè)備驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的設(shè)備才允許安裝。 機(jī)器的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下按裝箱單進(jìn)行，其內(nèi)容包括: 核對機(jī)器名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包箱情況。 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。 對主機(jī)附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查并核實(shí)零部件的品種規(guī)格、數(shù)量、光潔度、地腳螺栓狀態(tài)。 。 ，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。 、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收并妥善保管。 靜止設(shè)備的驗(yàn)收． ：審核設(shè)備的制造合格證、質(zhì)量保證書。質(zhì)量保證書的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備體及內(nèi)件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證。 按照設(shè)備圖檢查設(shè)備外形尺寸是否符合圖紙要求、設(shè)備各部件是否齊全、方位是否正確。檢查設(shè)備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象，檢查設(shè)備各部位的焊接質(zhì)量，對照圖紙檢查焊肉高度是否符合要求，有無缺肉、咬肉