【導(dǎo)讀】管理經(jīng)驗(yàn)而編制的。本施工組織設(shè)計(jì)是按正常的施工程序和合理的材料供應(yīng)時(shí)間、順序編制的。工程施工的要求。1符合性原則符合性原則包括兩層含義：首先符合施工合同的要求，其次符合工程要求。管理、優(yōu)化的配置、完善的措施，實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。3經(jīng)濟(jì)合理性原則在安全可行的基礎(chǔ)上，選擇造價(jià)低的施工措施，降低工程成本。5全面協(xié)調(diào)原則在整個(gè)施工全過(guò)程不僅考慮全面配合建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及下屬單位等，還考慮各專業(yè)的全面協(xié)調(diào)配合。安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明施工、檔案管理等。創(chuàng)質(zhì)量無(wú)通病，爭(zhēng)安全零違章；無(wú)工亡事故；無(wú)重傷事故；無(wú)惡性險(xiǎn)肇事故；千人負(fù)傷率：不超過(guò)‰。關(guān)規(guī)定，制定現(xiàn)場(chǎng)管理、治安保衛(wèi)、消防和廠區(qū)環(huán)境等保證措施組織施工。豐富維修經(jīng)驗(yàn)的保駕隊(duì)伍，全力確保熱負(fù)荷試運(yùn)行和試生產(chǎn)順利成功。位，確保中冶天工在本工程工程項(xiàng)目上“工程創(chuàng)一流，服務(wù)保達(dá)產(chǎn)”。

　　

【正文】 2） 對(duì)厚度 12mm的鋼材用半自動(dòng)切割機(jī)切割。 (3)對(duì)型材可用聯(lián)合沖剪機(jī)切割或火焰切割。 組對(duì) (1） 側(cè)板 1）為了保證側(cè)板弧度和裝配時(shí)的尺寸準(zhǔn)確，側(cè)板的加勁肋在工地組對(duì)焊接。 (2） 柜頂梁、側(cè)板加勁肋、抗風(fēng)支架、 T擋板走道。 彎曲桿件采用滾床或火焰彎曲法，并用不小于 。 抗風(fēng)支架采用仿形法組對(duì)，而且在放樣時(shí)留出焊接變形量，以減 小焊后的修整量。 (3） T擋板臺(tái)架 ： 采用仿形法進(jìn)行組對(duì)。 (4） 立柱 ： 立柱 H型鋼組對(duì)必須保證端頭 200mm的斷面尺寸的偏差在 。同時(shí)留出焊接收縮余量。 焊接 ： 立柱的 H型鋼采用自動(dòng)焊接，其余采用手工焊接。 修整 (1） 抗風(fēng)支架經(jīng)焊接后對(duì)其弧度進(jìn)行修整，并用不小于 。 (2） 立柱 H型鋼焊后要對(duì)其彎曲、扭曲進(jìn)行修整，端部用銑邊機(jī)齊頭。 鉆孔 (1） 立柱 立柱連接板用鉆模鉆孔。 立柱上的連接孔徑預(yù)裝后用連接板進(jìn)行套鉆。 (2） 側(cè)板密封角鋼、活塞密封角鋼、 T擋板密封連接件。 在圓弧上將各密封件分成若干個(gè)弧長(zhǎng)為 1米的區(qū)段，并在每個(gè)區(qū)段內(nèi)將孔用劃針號(hào)出，打出沖眼，然后鉆孔。 除銹刷油 (1） 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹。 (2)用手工刷油或無(wú)氣噴涂。 (3)所用油漆的種類、顏色符合設(shè)計(jì)要求，并有材質(zhì)證明 二、 安裝 工程施工 方案 煤氣柜的安裝程序： (1） 在基礎(chǔ)上敷設(shè)底板，首先定出中心位置，由此向外擴(kuò)展定位焊接。用同樣的方法在底板上敷設(shè)活塞板，然后組裝砼壩。 (2） 在活塞板上組裝柜頂梁，進(jìn)行尺寸檢查，并焊接，然后敷設(shè)、焊接柜頂板。 (3） 安裝第一節(jié)立柱及立柱之間的環(huán)梁，再安裝帶有加勁的側(cè) 板。 (4） 待側(cè)板最上段的組裝完畢后，設(shè)置柜頂起吊夾具，將柜頂?shù)踔猎O(shè)計(jì)位置，并與立柱側(cè)板連接。 (5） 在柜內(nèi)配備吊車(chē)，進(jìn)行 T形板支撐架及 T擋板和活塞擋板的組裝。 (6） 安裝橡膠帶及內(nèi)部附件，最后設(shè)置鋼絲繩。 詳見(jiàn)安裝流程圖： 煤氣柜主要安裝及焊接方法： (1） 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收按附圖 附圖 4所示進(jìn)行，基礎(chǔ)中心和基柱中心定位后做出明顯標(biāo)記。 (2)底板鋪設(shè)焊接：以中央部位的關(guān)鍵板塊為基準(zhǔn)，從中央順序向外圍鋪設(shè)，調(diào)整點(diǎn)焊。待全部固定后進(jìn)行焊接。底板的焊接要?jiǎng)?分區(qū)域，用分段反向焊接法從中央依次向外圍焊接，先焊橫縫，后焊縱縫。 底板的焊縫檢查采取真空法 (3） 活塞板鋪設(shè)焊接： 1） 活塞支撐的焊接也應(yīng)劃分區(qū)域?qū)ΨQ交叉焊。 2）活塞支撐板焊接完畢，參照底板鋪設(shè)焊接的方法安裝焊接活塞板?；詈逑卤砻婧缚p待活塞浮升支撐撐牢后再進(jìn)行焊接。焊縫檢查采取煤油試漏。 3）活塞環(huán)板與中幅板的環(huán)縫要在砼壩施工前焊接完畢。 (4） 立柱安裝：為保證柜體立柱安裝垂直度，控制柜體安裝質(zhì)量要將原設(shè)計(jì)的鉸接柱形成剛接柱腳，以增強(qiáng)立柱的剛度。第二節(jié)以上各節(jié)立柱安裝過(guò)程中，要邊安裝邊測(cè)量邊調(diào)整，并隨 立柱的安裝將抗風(fēng)支架及時(shí)安裝。 (5） 側(cè)板安裝：側(cè)板的安裝與焊接作業(yè)借助于柜身抗風(fēng)支架搭設(shè)腳手架。側(cè)板焊接安裝緊隨其安裝之后，側(cè)板的焊接要先焊立縫后焊縱縫。每帶側(cè)板的肋筋及連接角鋼應(yīng)在該帶側(cè)板焊接完畢后隨即安裝焊接。煤氣接觸部分的焊縫要用煤油試漏。 (6） 柜頂提升就位：將已在活塞板上裝配成整體的柜頂提升就位，是該類氣柜安裝的一項(xiàng)較為復(fù)雜的工藝過(guò)程。 1）放置柜頂提升裝置：提升裝置包括柜頂?shù)跹b立柱、提升卷?yè)P(yáng)、配重支架、配重等。 2）柜頂提升：正式提升前應(yīng)將柜頂提升 100mm，檢查提升設(shè)備有無(wú)異?，F(xiàn)象，無(wú)誤后方 可正式提升。 3）柜頂提升就位固定，鋪設(shè)焊接柜頂外周環(huán)板。 (7） T擋板臺(tái)架及 T擋板安裝： 35臺(tái) 5t液壓吊開(kāi)入柜內(nèi)，分區(qū)域安裝 T擋板臺(tái)架。先以柜壁內(nèi)側(cè)為基準(zhǔn)點(diǎn)，找出 T擋板臺(tái)架的安裝弧線，測(cè)量 T擋板臺(tái)架安裝標(biāo)高基準(zhǔn)，準(zhǔn)備好標(biāo)高調(diào)整用墊鐵。先安裝 T擋板臺(tái)架，再安裝 T擋板構(gòu)件。 (8)活塞構(gòu)件安裝：安裝前要對(duì) T擋板架臺(tái)中心和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)定并做出顯著標(biāo)記，徑向尺寸要以活塞構(gòu)件上密封連接件及 T擋板構(gòu)件上密封連接件徑向尺寸為基準(zhǔn)，以保持密封布簾的安裝精度。 (9） 橡膠密封布簾安裝：密封布簾的吊裝與柜頂提升是同一套裝置。 在固定橡膠布簾時(shí)，要先固定上圈再固定下圈，且對(duì)稱分段固定，以消除誤差集中，布簾的上下孔中心線要相對(duì)應(yīng)，以防扭曲和皺褶。 防腐 除銹及涂漆按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。 煤氣柜質(zhì)量要求： 柜體結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量要求及允許偏差除應(yīng)符合 GB5020595中的有關(guān)要求外，整個(gè)柜體的垂直度偏斜≤ 1/1000，橢圓度偏差≤ 15mm，拱曲率半徑誤差≤ 10mm。 煤氣柜試車(chē)檢驗(yàn)： (1)整體氣柜安裝完畢后調(diào)試項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下： 序號(hào) 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 調(diào)平裝置調(diào)試 平衡 重錘動(dòng)作良好，各滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常，鋼絲繩張力均勻。 2 活塞水平傾斜量調(diào)整 活塞傾斜量 +30mm 3 活塞壓力平衡用砼配重塊調(diào)整 4 焊接及法蘭連接部位的泄漏試驗(yàn) 必須無(wú)泄漏情況 5 密封連接部位的泄漏試驗(yàn) 必須無(wú)泄漏情況 6 運(yùn)行中橡膠密封簾的外觀檢查 必須無(wú)扭曲、褶皺、重疊現(xiàn)象 7 活塞及 T擋板水平傾斜量的測(cè)定 傾斜量 +30mm 8 活塞及 T擋板密封間隙的測(cè)定（飄移量） 外密封間隙： 370+120mm 內(nèi)密封間隙： 370+120mm 9 放散閥 所有機(jī)構(gòu)動(dòng)作良好，且關(guān)閉后無(wú)泄漏 10 柜容指示器及發(fā)迅裝置 動(dòng)作良好，指示準(zhǔn)確 11 氣柜工作壓力的測(cè)定 最大壓力： Pa 最小壓力： Pa (2)試車(chē)前應(yīng)邀請(qǐng)甲方有關(guān)人員參加試車(chē)的全過(guò)程工作，并提供詳細(xì)的試車(chē)方案。 煤氣柜的氣密性試驗(yàn)： (1)氣密性試驗(yàn)方法：氣密性試驗(yàn)要在以上所述調(diào)試項(xiàng)目全部達(dá)標(biāo)后進(jìn)行，氣密性試驗(yàn)一般作七晝夜，具體方法： 1）用事先安裝調(diào)試好的鼓風(fēng)機(jī)向柜內(nèi)送風(fēng)，當(dāng)氣柜容量達(dá)設(shè)計(jì)容積的 90%時(shí)，停止送風(fēng)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)管道上的閥門(mén)，裝上盲板。 2）用肥皂水檢查與氣柜相接管道的第一道閥門(mén)及盲板的接合處有無(wú)泄漏情況 。 3）確定活塞及 T擋板位置穩(wěn)定后，測(cè)定其柜容積作為今后的研究計(jì)算參數(shù)，充滿空氣的第二天開(kāi)始測(cè)定，此后將活塞及 T擋板靜置七晝夜。每天早晨在太陽(yáng)升起前的 6： 00鐘測(cè)量一次。測(cè)定的項(xiàng)目有： 活塞位置變化（側(cè)板上三點(diǎn)） 大氣壓力（第二層平臺(tái)上） 柜內(nèi)氣體溫度（活塞人孔上兩點(diǎn)） 柜內(nèi)氣體壓力（活塞人孔上一點(diǎn)） 4）漏氣率的計(jì)算： %10 0000 ???初終初 V VVA ? ?? ?tPPBVV t ????? 2 7 37 6 02 7 30 分 A—— 漏氣率（ %） V0初 —— 試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，干空氣標(biāo) 準(zhǔn)容積（ 00C和 760mmHg） V0終 —— 試驗(yàn)終了時(shí)，干空氣標(biāo)準(zhǔn)容積（ 00C和 760mmHg） Vt—— 在大氣壓力 B（ mmHg）和平均溫度 t0C時(shí)測(cè)得的貯氣容積（ m3） B—— 測(cè)量時(shí)的大氣壓力（ mmHg） P—— 測(cè)量時(shí)柜內(nèi)的氣體壓力（ mmHg） P分 —— 平均溫度為 t0C時(shí)的飽和水蒸氣分壓（ mmHg） t—— 測(cè)量時(shí)柜內(nèi)空氣的平均溫度（ 0C） 第 四 節(jié) 機(jī)械設(shè)備安裝 施工方案 一、 設(shè)備安裝概述 設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)代表、土建、工藝配管、儀表、電氣進(jìn)行會(huì)審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項(xiàng)因素， 提出設(shè)備安裝所需要的滿足項(xiàng)目，為以后的順利安裝創(chuàng)造條件。 設(shè)備驗(yàn)收。所有設(shè)備在安裝就位前必須經(jīng)過(guò)設(shè)備驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的設(shè)備才允許安裝。 (1） 機(jī)器的開(kāi)箱檢驗(yàn)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下按裝箱單進(jìn)行，其內(nèi)容包括 : 核對(duì)機(jī)器名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包箱情況。 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。 對(duì)主機(jī)附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查并核實(shí)零部件的品種規(guī)格、數(shù)量、光潔度、地腳螺栓狀態(tài)。 檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。 機(jī)器和零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化 、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。 凡與機(jī)器配套的電氣、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收并妥善保管。 (2） 靜置設(shè)備的驗(yàn)收． 靜置設(shè)備安裝前進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收：審核設(shè)備的制造合格證、質(zhì)量保證書(shū)。質(zhì)量保證書(shū)的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備體及內(nèi)件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無(wú)損探傷合格證。 按照設(shè)備圖檢查設(shè)備外形尺寸是否符合圖紙要求、設(shè)備各部件是否齊全、方位是否正確。檢查設(shè)備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象，檢查設(shè)備各部位的焊接質(zhì)量，對(duì) 照?qǐng)D紙檢查焊肉高度是否符合要求，有無(wú)缺肉、咬肉、夾渣等現(xiàn)象。 檢查設(shè)備是否有安裝方位標(biāo)記、設(shè)備內(nèi)件是否有基準(zhǔn)線 標(biāo)記、設(shè)備底座螺栓孔是否符合圖紙要求、地腳螺栓是否符合要求。 二、 基礎(chǔ)驗(yàn)收 機(jī)器基礎(chǔ)驗(yàn)收 (1） 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)有坐標(biāo)軸線。 (2） 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查其允許偏差。 (3） 基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)檢查修正后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)合格應(yīng)作以下工作： 1） 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面麻點(diǎn)，深度一般不少于 10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有 3— 5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或 疏松層。 2） 放置勢(shì)鐵處（至周邊約 50毫米）基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度允許偏差為 2毫米／米。 3） 預(yù)留孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。二次灌漿是指機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿。 靜置設(shè)備的安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收： (1） 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括支撐設(shè)備的混凝土梁、鋼梁，其它預(yù)制構(gòu)件等）須經(jīng)交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證書(shū)、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料?；A(chǔ)應(yīng)同機(jī)器安裝基礎(chǔ)同樣畫(huà)出明顯的標(biāo)高、基準(zhǔn)線、縱、橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)件）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。 (2） 對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢測(cè)： 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)其基礎(chǔ)各部位尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，其尺寸偏差不得超過(guò)前面表中所列出的數(shù)據(jù)。 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周?chē)练綉?yīng)回填、夯實(shí)、整平。 一般靜置設(shè)備安裝基礎(chǔ)的地腳螺栓較多，所以我們要對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查。檢查地腳螺栓的埋設(shè)尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相附，對(duì)螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象的進(jìn)行修理。 (3） 基礎(chǔ)檢測(cè)達(dá)到合格后，對(duì)基礎(chǔ)需灌漿抹面的基礎(chǔ)要 0鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢后疏松層，放置墊鐵處鏟好墊鐵窩。 靜置設(shè)備 的安裝： 設(shè)備本體方位、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)注方法。對(duì)照設(shè)備安裝的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖，核對(duì)設(shè)備的安裝方位和設(shè)備的安裝標(biāo)高，在設(shè)備體上畫(huà)出安裝時(shí)用的標(biāo)高、方位、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記。 (1） 設(shè)備安裝時(shí)墊鐵位置 1） 設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)備底座下需設(shè)置墊鐵，進(jìn)行設(shè)備找正找平、找標(biāo)高。 墊鐵組根據(jù)設(shè)備重量受壓面積分出一定量的墊鐵組，每組墊鐵應(yīng)放置在已在基礎(chǔ)上全鏟平的墊鐵窩內(nèi)與基礎(chǔ)接觸面 5 0％以上墊實(shí)，與設(shè)備底座面接觸緊密，負(fù)荷由墊鐵和灌漿層共同承受。 墊鐵面積的計(jì)算。當(dāng)墊鐵組放在混凝土基礎(chǔ)上或構(gòu)件梁上時(shí)，其面積 可按下面的近似公式計(jì)算： A： 墊鐵面積 : mm2 C： 安全系數(shù)，可采用 3 Q1：由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷， N Q2：由于地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度）后所分布在該墊鐵組上的壓力， N R: 基礎(chǔ)或混凝土的單位面積抗拉強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)）， N/cm。 2） 墊鐵組數(shù)的確定 確定墊鐵組數(shù)主要根據(jù)墊鐵布置原則，對(duì)于帶裙座的較大的立式靜置設(shè)備或臥式設(shè)備，每個(gè)地腳螺栓旁應(yīng)設(shè)兩組墊鐵設(shè)在立筋下面，至少有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)而不影響灌 漿的情況下應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵距離一般不應(yīng)大于 500mm，每臺(tái)設(shè)備安裝的墊鐵組，各墊鐵組承壓面積和應(yīng)大于計(jì)算的墊鐵面積才為合格。 3） 墊鐵選用的種類：選用平墊鐵，斜墊鐵和開(kāi)口墊鐵 在安裝較大型的立式或臥式靜設(shè)備，我們選用平墊鐵，斜墊鐵。在使用斜墊鐵時(shí)應(yīng)注意兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的 3／ 4，偏斜角度不超過(guò) 30，斜墊鐵下面墊有平墊鐵。較小型靜置立式設(shè)備支座是支腿形式的，我們選角開(kāi)口型平墊鐵和斜墊鐵。 應(yīng)盡量減少每一組的墊鐵塊數(shù)，一般不超過(guò) 4塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。放置墊鐵時(shí)，最厚的放在 下面，最薄的放在中間。 4） 墊鐵的固定 基礎(chǔ)驗(yàn)收完，設(shè)備驗(yàn)收完，根據(jù)設(shè)備最大的重量，計(jì)算出墊鐵的面積，根據(jù)地腳螺栓和設(shè)備的底座結(jié)構(gòu)形式定出墊鐵的組數(shù)，在設(shè)備基礎(chǔ)上畫(huà)出每組墊鐵的位置，鏟出墊 鐵窩，將墊鐵按上面所講的設(shè)置方法把每組墊鐵設(shè)置在墊鐵窩內(nèi)，對(duì)墊鐵進(jìn)行找平，每一級(jí)墊鐵均應(yīng)放置平整，接觸良好，墊鐵高度應(yīng)接近設(shè)備安裝已達(dá)標(biāo)高時(shí)的底座高度，墊鐵表面油污等應(yīng)清除干凈，設(shè)備找正找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 0． 25公斤小錘逐級(jí)輕擊，聽(tīng)音檢查。中