【正文】 畢后，于上層鋼筋上畫出池壁鋼筋內(nèi)外位置，各放置一根水平筋與底板上層鋼筋點焊牢，并畫出豎筋的間距位置，放置一根與固定的水平筋點焊一根，豎筋點焊完后，于中間部位內(nèi)外各綁扎一根水平筋將其固定在一起，豎筋高度到池頂。為防止鋼筋不歪斜， 采用雙排立桿架固定 。 7） 池壁鋼筋綁扎 （ 1） 先搭設(shè)支模 用腳手架，鋪上竹跳板后進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎前間隔 2m 于豎筋上畫出水平的位置，上下三道水平筋交叉點滿扎，其余可間隔梅花綁扎，豎筋、水平筋綁扎完再綁扎內(nèi)外撐腳鋼筋；超長鋼筋按前述要求接長。 （ 2） 與底板不連接的池壁鋼筋，先于底板上放 樣 池壁位置并畫出豎筋間距，于池頂順池壁綁扎一道鋼管，擺放鋼筋時，鋼筋于池頂用綁扎絲與鋼筋綁扎作臨時固定后進(jìn)行鋼筋綁扎，底部應(yīng)先放好砂漿墊塊。 （ 3） 鋼筋綁扎過程中，豎筋應(yīng)吊線控制其垂直，保證鋼筋間距均勻。 （ 4） 池壁鋼筋綁扎完畢后，內(nèi)外間隔 綁扎制作好的砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層尺 寸。 8） 柱鋼筋綁扎 （ 1） 柱鋼筋接長 ≥Φ22 鋼筋采取電 渣 壓力焊焊接，其它接長采取搭接綁扎，每一截面接頭不超過 50%，焊接接頭相互錯 35d，綁扎接頭相互錯 倍錨固長度 +500；接頭位置按 03G1011平法實施。 （ 2） 先搭設(shè)支模腳手架，鋪上竹跳板后進(jìn)行鋼筋綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與柱主筋交叉點滿扎，箍筋平直部分與柱主筋交叉點間隔綁扎。 （ 3） 鋼筋綁扎完畢后，每面 2 排間隔 綁扎制作好的砂漿墊塊確保鋼筋保護(hù)層尺寸。 9） 梁鋼筋綁扎 （ 1） 梁底模鋪設(shè)后，梁兩邊鋪上竹跳板進(jìn)行梁鋼筋綁扎，先將箍筋套于梁主筋上，兩端 用鋼管將上部鋼筋架起并畫出箍筋的位置，先綁扎上部鋼筋后綁扎下部鋼筋，梁四角主筋與箍筋滿綁，其余可間隔綁扎。 （ 2） 鋼筋綁扎完畢后，梁下部墊二排間隔 制作好的砂漿墊塊，拆除鋼管將鋼*********水處理工程 EPC 總承包施工組織設(shè)計 26 筋放下，兩邊間隔 綁扎制作好砂漿墊塊。 （ 3） 梁鋼筋與柱或池壁鋼筋交接時，梁鋼筋在柱或池壁主筋內(nèi)側(cè)，并與其綁扎牢。 （ 4） 梁設(shè)計有雙排鋼筋時，二排鋼筋與一排鋼筋之間間隔 橫向墊 Φ25 短鋼筋，上部二排鋼筋于墊點處用 12鐵絲與一排鋼筋綁扎牢，遇有二排鋼筋大于 Φ25 時，墊同其直徑的鋼筋。 10） 板鋼筋綁扎 （ 1） 板底模 鋪設(shè)檢查合格后進(jìn)行板鋼筋綁扎，每塊板雙向于兩端畫出板鋼筋位置后鋪放鋼筋，下層鋼筋短向鋼筋在下，上層鋼筋短向鋼筋在上，鋼筋交叉點的綁扎同基礎(chǔ)。 （ 2） 鋼筋綁扎完畢后，下層鋼筋墊制作好的砂漿墊塊，上層鋼筋墊馬凳，并與下層鋼筋綁扎牢。受力鋼筋直徑大于 Φ12 時，墊點間距 ；受力鋼筋直徑在 Φ10 內(nèi)時，墊點間距 1m。馬凳形式（見下圖）。 11） 鐵件安裝 （ 1） 池壁或柱上鐵件安裝：于綁扎好的鋼筋骨架上找準(zhǔn)鐵件位置，并作上標(biāo)記，將鐵件安放到位，確定鐵件表面可與砼表面重合后用電弧焊將其 與 池壁鋼筋點焊牢， 確定鐵件表面可與砼表面重合后用電弧焊將其與池壁鋼筋點焊牢。為了保證鐵件表面與模板接觸，鐵件點焊時用 1m 垂直尺復(fù)核，背面采取如下圖的措施。 同上部主筋規(guī)格板厚減去保護(hù)層及 鋼筋主筋 壁厚 14 鋼筋（小件1根 ，長鐵件間隔500)模板鐵件 *********水處理工程 EPC 總承包施工組織設(shè)計 27 （ 2） 板上鐵件安裝：于綁扎好的鋼筋骨架上找準(zhǔn)鐵件位置并作好標(biāo)記，將鐵件放好與鋼筋骨架點焊牢，為了保證鐵件表面標(biāo)高準(zhǔn)確，鐵件制作時小鐵件錨固鋼筋 2根加鐵板厚度正好為板厚，長鐵桿為間距 500，鐵件在點焊時用水平尺復(fù)核鐵件表面的平整度。 12） 預(yù)留、預(yù)埋件安裝 （ 1） 鋼筋綁扎 完畢后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋件的安裝工序，先進(jìn)行測量、定點，確定預(yù)埋件安裝標(biāo)高，找準(zhǔn)預(yù)埋件安 裝位置中心點，在安裝點準(zhǔn)確放出預(yù)埋件安裝輪廓線。 （ 2） 預(yù)埋位置確定后，用氧氣、乙炔依預(yù)埋件輪廓線進(jìn)行切割，切割鋼筋時應(yīng)注意，防止切大、切寬，避免預(yù)埋件安裝固定時不易牢固。 （ 3） 預(yù)埋件輪廓線準(zhǔn)確切割完畢后，吊運預(yù)埋件到安裝點附近，用手動葫蘆拖運到準(zhǔn)確安裝點，用電焊進(jìn)行固定，固定后的預(yù)埋件不得有晃動、松滑現(xiàn)象。 鋼筋接長焊接工藝 1） 采用 交流電焊機(jī)，鋼筋焊接采取單面搭接焊，搭接長度 10d，將鋼筋彎成一定角度以保證兩鋼筋中心線成一條線，焊條根據(jù)設(shè)計要求采用 Φ4 焊條，鋼筋規(guī) 格大小不同分別選用。 2） 鋼筋焊接前，于廢鋼材上試焊，對電焊機(jī)電流的大小進(jìn)行調(diào)整。 3） 將兩根鋼筋對好位后將其點焊牢，于縫端頭引弧焊條順鋼筋縫成 75 度角均勻后退施焊，每條縫 23遍施焊完成鋼筋的焊接，焊接厚度不少于主筋直徑的 倍、寬度不少于 倍，在端部收弧時弧坑要填滿，施焊時定位的焊點要與之熔合，每施焊一遍藥渣要清除干凈。 鋼筋施工注意事項 1） 鋼筋進(jìn)場后，經(jīng)抽樣檢合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料。 2） 鋼筋下料前，其表面應(yīng)潔凈，粘有油污、泥土及鋼筋表面的浮銹必須清除干凈。 3） 鋼筋在制作過 程中不得隨意進(jìn)行鋼筋代換，需要進(jìn)行鋼筋代換應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意辦理手續(xù)后方可代換。 4） 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量進(jìn)行長短搭配，先配長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 5） 鋼筋制作成型后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，表面不得有傷痕。 6） 鋼筋的制作尺寸要準(zhǔn)確。 7） 鋼筋制作后堆碼應(yīng)分類，標(biāo)識要分明，防止借用。 8） 鋼筋在綁扎過程中，要注意鋼筋綁扎的先后順序，鋼筋相互之間的關(guān)系位置不要*********水處理工程 EPC 總承包施工組織設(shè)計 28 錯放。 9） 鋼筋綁扎要牢固，鋼筋相鄰的交叉點綁扎相互成八字形。 10） 鋼筋焊接時兩鋼筋中心線必須對 直并仔細(xì)復(fù)查，閃光對焊、焊接鋼筋時，鋼筋端部要直、頭要齊，以保證焊接質(zhì)量。 11） 鋼筋焊接先做好試件進(jìn)行檢驗合格后方可大批量鋼筋焊接。 12） 預(yù)埋鐵件安裝前應(yīng)檢查錨固筋的焊接情況及錨固筋的長度規(guī)格是否正確，預(yù)埋件安裝后要仔細(xì)檢查，防止預(yù)埋鐵件漏埋、錯埋及不牢固。 13） 在澆筑砼過程，要派專人進(jìn)行護(hù)筋，特別是板上層筋要防止被踩踏下。 14） 鋼筋在施工過程中嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，鋼筋綁扎完畢后，要做到工完料凈場清。 砼工程 施工準(zhǔn)備 1） 根據(jù)本工程特點，采用 商品砼 ， 極少部分采用自 拌砼相結(jié)合的方式 。 2） 根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，對商品預(yù)拌砼生產(chǎn)廠家進(jìn)行市場調(diào)查。調(diào)查內(nèi)容主要為其原材料的來源，生產(chǎn)能力，生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性，滿足施工方要求的能力以及承諾，運輸能力、條件以及價位等因素，并從中篩選出一家或者是兩家具有合法生產(chǎn)資格的廠家作為商品砼的供應(yīng)商。 3） 對自拌砼， 根據(jù)設(shè)計要求，委托 當(dāng)?shù)鼐哂泻戏ㄙY質(zhì)的建筑實驗室 做砼配合比試配。 4） 及時完善現(xiàn)場試驗、養(yǎng)護(hù)室等設(shè)施 ，或作好委托實驗工作 。 5） 購齊各種施工記錄和表格。 6） 按照施工平面布置圖，做好砼澆筑前的道路以及施工用水、用電的一切準(zhǔn)備工 作，選定砼輸送泵的位置，并作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。 7） 對現(xiàn)場各種砼施工機(jī)械進(jìn)行現(xiàn)場安裝、調(diào)試、保養(yǎng)并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)操作。 砼運輸 1） 砼采用專用砼運輸車進(jìn)行運輸。 2） 砼車運至現(xiàn)場后直接卸入砼輸送泵內(nèi)。 3） 砼在運輸過程中，應(yīng)不停地攪拌，以防止砼發(fā)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土澆筑 1） 砼澆筑前的準(zhǔn)備 *********水處理工程 EPC 總承包施工組織設(shè)計 29 （ 1） 組織對鋼筋、模板進(jìn)行驗收，使之能滿足砼澆筑條件。 （ 2） 樓板砼施工前，用 木 板鋪設(shè)通道并用鋼筋馬凳架空 300mm 高，防止板上層鋼筋被踩踏。 （ 3） 施工設(shè)備 、工具等，確保良好，架好布料器，使用工具準(zhǔn)備到位。 （ 4） 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 2） 混凝土澆筑的一般要求 （ 1） 砼振搗采用 Φ50 或 Φ 30 振動棒振搗，豎向構(gòu)件根據(jù)高 度 選擇不同的振動棒的軟管長度。 （ 2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。 （ 3） 開動振動棒，手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速將棒插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為 20～ 30 秒 ，但以砼表面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 500mm），靠近模板距離不應(yīng)小于 200mm。振搗上一層時插入下層混凝土內(nèi) 50mm，以消除兩層間的接縫。 （ 4） 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇，其間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間隙的最長時間為泵送砼緩凝時間 5 小時，超過此時間應(yīng)按施工縫處理。 （ 5） 澆筑混凝土 時 安排 專人 值班 觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無變形或位移情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 3） 池底板砼澆筑 （ 1） 底板砼一次澆筑完畢，如底板設(shè)計有變形縫，以變形縫為界 分 塊澆筑。在變形縫處應(yīng) 細(xì)心 振搗，使變形縫兩側(cè)的砼澆筑密實 。與 池壁（墻）交接處， 先 將池壁（墻）澆筑 500mm 高，澆筑時要固定好止水帶。 （ 2） 大于 500mm 高的底板分層澆筑，二臺輸送泵 從兩端 分 別向中間 澆筑 合攏 ，砼振搗完畢后，表面用刮尺或拖板抹平并二次收光。 4） 池壁（墻）混凝土澆筑 （ 1） 池壁（墻）在距底板 500mm 高處留設(shè)有水平施工縫，在 墻 模 板安裝 前 ， 清理施工縫 處砼浮漿和松散砼 ， 模板安裝完成后清理施工縫處的垃圾并用清水清洗干凈。 澆筑池*********水處理工程 EPC 總承包施工組織設(shè)計 30 壁砼時在 施工縫處老砼面上 均勻澆筑 5cm 厚與池壁（墻）混凝土同 標(biāo)號 的 水泥 砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不 能 用料斗直接 倒 入模內(nèi)。 （ 2） 分層分段澆筑，每層厚 400～ 500mm 左右，每段控制澆筑長度，以保證間隙時間在 5小時之內(nèi)為準(zhǔn)，逐段逐層呈階梯性向前推進(jìn)?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，不得留施工縫；如設(shè)計有變形縫時，以變形縫為界分段澆筑。 （ 3） 池壁砼澆筑時，砼的 傾倒 高 度 不大于 2m，由于中間預(yù)埋有 埋件 空間小，于 鋼筋與埋件 之間采用 Φ100PVC 管做串筒，串筒上部用白鐵皮做成漏斗，砼輸送于漏斗內(nèi)經(jīng)串筒將砼落入池壁內(nèi)，串筒個數(shù)以轉(zhuǎn)移串筒時不影響輸送管下料為準(zhǔn)，串筒下料間距不大于2m。 （ 4） 普通砼池壁（墻）高大于 時，采用 Φ160PVC 管作串筒， 隨砼澆筑厚度逐步提升串筒，串筒底部離砼澆筑面不高于 1000mm。 將串筒上部固定輸送管對準(zhǔn)串筒下料，串筒個數(shù)以轉(zhuǎn)移串筒不影響輸送管下料為準(zhǔn)，串筒下料間距不大于 2m。 （ 5） 澆筑池壁（墻）遇有洞口時，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致；砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，考慮到洞口砼封模后無法直接振搗，可事先將洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再封模和加固；振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形；大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 5） 柱砼澆筑 （ 1） 柱砼澆筑應(yīng)分層澆筑振搗，分層高度不大于 500mm。 （ 2） 柱截面尺寸 400179。400 mm以下，砼自由落高不大于 2m，柱截面尺寸在 400179。400 mm以上，砼自由落高不大于 ；如超出以上要求采用 Φ150PVC 管作串筒，串筒底高度 應(yīng)符合上述要求；將串筒上端固定，泵送砼對準(zhǔn)管口落下。 6） 梁、板混凝土澆筑 （ 1） 先澆筑梁砼，梁砼振搗完畢后澆筑板砼。 （ 2） 板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振動棒來回拉動進(jìn)行振搗，不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平并進(jìn)行二次收光。 （ 3） 施工縫設(shè)置：沿著次梁方向澆筑砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨 中 1/3 處 ，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。 （ 4） 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 5） 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度 不 少于 ，才允許繼續(xù)澆筑。 *********水處理工程 EPC 總承包施工組織設(shè)計 31 （ 6） 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前， 清理 混凝土施工縫 部位 表面 水泥浮漿， 清除松動石子，鑿毛 ， 并用 清 水沖洗干凈；排除積水后，先澆 筑 一層水泥漿或與混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 （ 7） 在梁、柱接頭部位，應(yīng)采用高一級標(biāo)號的砼澆筑，并仔細(xì)振搗密實。 泵送混凝土 1） 泵送工藝 （ 1） 架好布料器，接通輸送管，可進(jìn)行泵送操作，布料器采用獨立式布料器。 （ 2） 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤 濕 管道后即可開始泵送混凝土