【正文】 溝 排水。 開挖基 坑 形成后，四周設置圍欄；并根據(jù)實際情況，用彩條布進行邊坡支護。 基坑內(nèi)的積水、滲水，由基坑四周開挖 300179。300mm 的排水溝，基坑內(nèi) 設 1 個1000179。1000mm 集水井，集水井底比基底低 ， 配置 1 臺抽水泵。在基坑施工期間由專人 24小時抽水 。 土方回填 1） 施工準備 基坑回填土必須在構筑物的地下部分全部施工完畢（包括安裝工程）并驗收合格后進行 。 *********水處理工程 EPC 總承包施工組織設計 19 要求做滿水試驗的構筑物應在做完試驗 合格 后進行回填。 回填前應將基坑（槽）底或底坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎 底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。 施工前，做好水平高程的設置 ， 基礎驗收合格后進行。 回填土質(zhì)應符合設計要求。 2） 施工部署 廠區(qū)回填方法：用 挖機或者鏟車 將回填土方運至廠區(qū) 整 平 ， 采用人工填夯 ，壓實度必須滿足設計要求。 建筑物內(nèi)部回填方法：土方由 挖機、鏟車、 自卸汽車運至構筑物外側堆放，用手推車運到構筑物內(nèi)部，分層鋪設，人工 整 平，每層鋪土厚度為 200mm，用蛙式打夯機夯實，靠近內(nèi)池壁夠不著的地方人工打夯。 3） 施工順序 根據(jù)施工先后順序和工藝要求，與土方開挖順序相同。 4） 工藝流程 建筑物外 部回填： 基坑（槽）底地平上清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土、 整 平 → 夯打密實→ 檢驗密實度 → 修整找平驗收。 內(nèi)部回填： 基坑底地平上清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土 → 分層碾壓 密實 → 檢驗密實度 →修整找平驗收。 5） 操作工藝 檢驗回填土的質(zhì)量，利用原土回填。 大面積土回填前，檢驗回填土質(zhì)能否達到設計密實度，若能方可回填 ， 不能，應與甲方單位協(xié)商解決。 回填土應分層鋪攤夯實。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯時不大于 200mm。 深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與 淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起夯填。分段夯填時，交錯處做成階梯形，梯形的高寬比為 1:2，上下接槎距離不小于 。 基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以防引起基礎位移。 試水合格后，立即進行基坑回填，勿使水池壁板繼續(xù)暴露。 回填房 屋 及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土*********水處理工程 EPC 總承包施工組織設計 20 夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。 每層夯填密實后，再進入 上一層土方回填。 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 雨季施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導致邊坡塌方或浸泡基土。 基坑回填前必須排除基坑內(nèi)積水和含水量較高的浮土以及建筑垃圾?；靥钔镣临|(zhì)為 優(yōu)質(zhì) 粘土，綠化區(qū)范圍內(nèi)設計地面標高 1m 厚度范圍內(nèi)應采用粘土或篩除巖石碎塊的土，填土應沿四周均勻對稱進行，分層夯實，壓實系數(shù)要求見下表： 采用樁基處理區(qū) ≥90% 道路、管道及圍墻范圍內(nèi) ≥93% 采用回填碎石土地基處理范圍內(nèi) ≥9 4% 6） 注意事項 施工時池壁砼達到設計強度，才能進行土方回填，以免對結構基礎造成損壞。 基坑（槽）回填時，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的 “ 水沉法 ” 。 虛土鋪過厚、夯實不夠或冬期施工時凍土塊較多會造成加載填土下沉，而導致地面、散水裂縫，甚至下沉。 7） 安全措施 基坑施工期間設警示牌。 基坑上口邊 2m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機具。 基坑四周設置護身欄桿。 基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。 坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不測。 施工機械一切服從指揮 ，人員盡量遠離施工機械，接近 時 要先通知操作人員，待回應后方可接近。 操作蛙式打夯機的人員，戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。 土方回填時要加強成品保護，不得損傷已建構筑物。 模板工程 模板配制要求 *********水處理工程 EPC 總承包施工組織設計 21 模板采用鋼模、木模板相結合，模板型號符合模數(shù)需要。 支撐采用鋼管腳手架 配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。 底板模板 底板側壁除配水井及底板下有局部加深部位采用 M5 水泥砂漿 240mm 厚 紅磚胎模，面抹 15mm 厚 1: 水泥砂漿，事先在墊層上彈好底板外 邊出 15mm 的砌磚線， C10 墊層邊即為磚模外皮。其他底板側模與池壁（墻板）均采用 鋼模 作側模。 壁（墻）模板 從底板外側（即施工縫下約 250mm 處）彈出水平線作為模板安裝標高控制 線 ， 同時也作為模板起始線。彈出墻板凈寬內(nèi)外邊線，作為模板位置控制線，同時也確定了池壁（墻）厚。預制 Φ 10～ 12對拉螺栓 ,長度 =墻寬 +500mm。矩形池壁（墻）模由側板、立、橫檔、斜撐，斜拉桿等組成，并在拆模后立即沿螺栓四周鑿成 30mm 深的凹坑，將螺栓兩端割去，再用膨脹水泥砂漿堵嚴凹坑。 鋼模 外側的立擋用 腳手架 ，間距 500mm，橫檔采用 Φ48179。 腳手鋼管。墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定橫擋，再用斜撐固定，待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側模板及斜撐。 對拉螺栓在墻的上、中、下部各加一排腳手鋼管斜撐，間距 500mm，上下 排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板的 Φ25 錨筋上。 墻模板的底部用砂漿堵封，防止砼在底部漏漿。 梁、板模 采用大塊膠合板，自身固定為木方和鋼管背杠。 1） 梁模板安裝 在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。 梁底模板：調(diào)整支架高度，然 后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度 ≥4m 時，模板底模應按跨度的 1‰ 3‰ 進行起拱。 （設計有專項要求時除外） 梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板 標高 確定。 當梁高超過 450mm 時，梁側模板宜在梁高 h/2 處加穿螺栓加固，間距 600mm。 為控制好梁側模下口尺寸，支模時按 1000 mm 間距安裝用花籃螺栓加工而成的卡具，防止梁下口脹模。 *********水處理工程 EPC 總承包施工組織設計 22 對于因為樓板標高不同而產(chǎn)生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對梁側模底部進行加固。 2） 樓板模板 根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍 骨。一般支柱間距為 8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為 400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應用釘固。 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 為避免模板拼裝不嚴，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應用 毛 紙 、 膠帶將縫隙封閉。 3） 梁、板模支架系統(tǒng)： 采用鋼 管 支撐，梁頂立桿間距 ≤600 ，板 ≤1000 ，所有立桿底部均設一道掃地桿。 柱模 板 柱模板采用 18mm 厚膠合板制作成整體模板，豎楞采用 50179。100 方木，方木均經(jīng)找平，每 200mm 一道，柱箍采用腳手 架 鋼管，每 400mm 一道，最底一層距地面 300mm，支撐采用鋼管剛性支撐，柱底焊撐筋定位柱模的底部，柱模板的底部用砂漿堵封，防止砼漏漿。 模板拆除 池壁（墻）板混凝土強度達到 40%才能拆模，以免振動裝模用的拉桿導致漏水。 頂板、懸壁梁板均應待砼強度達到 100%后方可拆模。 柱、梁側模在澆筑 48 小時可拆模。 跨度 ≤ 的梁，可在混凝土設計強度達到 75%后拆模。寬度＜ 2m 的板及 2m≤ 寬度＜ 的板（除池頂板）分別在其混凝土試塊 標準 養(yǎng)護后試壓強度達到設計強度 75%、 100%方可拆模。 預埋件安裝 預埋件安裝前，工程技術負責人要仔細核對圖紙上各種管件安裝中心標高及平面位置尺寸，做好安裝、土建的協(xié)調(diào)工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和標高需經(jīng)工程技術人員復測，合格后通知土建立模澆筑砼，管件處澆筑時需要設專人看護，防止預埋件移位，變形，對不符合要求管件及時調(diào)整。 鋼筋工程 鋼筋的采購及進場 1） 鋼筋的采購選擇有實力、信譽好的供貨商，所用鋼筋固定 23個正規(guī)廠家的貨源。 2） 鋼筋進場前，根據(jù)總平面布置的鋼筋堆放場地，用磚砌支墩擱置線材鋼筋，盤圓*********水處理工程 EPC 總承包施工組織設計 23 鋼筋堆放場地地面滿鋪 100 厚混合料并壓實。 鋼筋制作 1） 鋼筋制作的位置詳見總平面布置。 2） 鋼筋制作應根據(jù)施工圖繪制的并經(jīng)審核的鋼筋下料表進行制作。 3） 根據(jù)總的進度要求，分別對各構筑物的鋼筋分先后進行制作。 4） 盤圓鋼筋的調(diào)直采用 2t 卷揚機進行調(diào)直，調(diào)直的長度不少于 50cm，其延伸率不大于 4%。 5） 鋼筋接長 當梁的受拉鋼筋 直徑 ≥Φ 20 時，采 用直螺紋的方式連接， 鋼筋 直徑 ＜ Φ 20 時，采用搭接方式或焊接。 超長鋼筋下料時，梁上部鋼筋接頭位于跨 中 1/3 范圍，梁下部鋼筋接頭位于跨端 1/3范圍，每一截面處焊接鋼筋接頭不得超過 50%，搭接接頭不超過 25%，焊接接頭相互錯開不少于 35d，搭接接頭相互錯開搭接長度 +500mm。 6） 鋼筋切斷：線材鋼筋采取切斷機切斷，盤圓調(diào)直鋼筋采用砂輪切割機成束切斷。 7） 鋼筋彎曲成型 均采取彎曲機彎曲成型， I 級鋼筋彎心直徑不少于 ， II 級鋼筋當彎曲角度 ≥90時，彎心直徑不少于 4d，＜ 90176。 時彎心直徑不少于 5d。 I 級 鋼筋彎鉤： I 級受力鋼筋端部應為 180176。 彎鉤，平直長度不小于 3d，箍筋彎鉤應為 135176。 彎鉤，平直部分長 10d； II 級鋼筋平直長滿足設計尺寸。 直徑小于 10mm的圓弧配筋應放樣后人工扳彎。 8） 鋼筋成型后的堆碼 根據(jù)總平面布置的成品鋼筋堆放區(qū)劃分各建筑物構筑物的堆放區(qū)，各區(qū)之間留 3m 通道。 鋼筋制作成型后，按照劃分的堆放區(qū)分類堆放整齊并與土層隔開，各類鋼筋的標識要明確。 成品鋼筋的運輸 由于建筑物構筑物較分散，距鋼筋加工處較遠，鋼筋水平運輸采用拖架制作成 2個 9m長四輪拖架。 鋼筋到達場地后，采用人工 和吊車相結合的方式進行，對建筑物較低，量小采用人工，對建筑物高差較高，量大采用吊車運輸。 鋼筋綁扎 *********水處理工程 EPC 總承包施工組織設計 24 1） 鋼筋綁扎前認真熟悉圖紙，核查下料表與設計圖紙是否相符，仔細檢查成品尺寸及接頭位置是否符合規(guī)范要求，核對無誤后方可進行鋼筋綁扎，綁扎時嚴格按交底要求綁扎。 2） 直徑 Φ12 以上鋼筋采用 20綁扎絲綁扎，直徑中 Φ12 以下采用 22綁扎絲綁扎。 3） 總的鋼筋綁扎順序按照總的施工進度要求分別對各建筑物構筑物進行鋼筋綁扎。 4） 鋼筋綁扎程序：底板鋼筋或基礎鋼筋綁扎 → 池壁或柱鋼筋綁扎 → 梁、板鋼筋綁扎。 5） 基礎鋼筋綁扎 （ 1） 在 基礎墊層上兩端畫出鋼筋的位置，擺放鋼筋，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，為 I級鋼筋時彎鉤朝上。 （ 2） 基礎單向受力鋼筋四周兩排鋼筋交叉點每點綁扎，中間部分交叉點相隔交錯綁扎：基礎雙向受力鋼筋交叉點全部綁扎，鋼筋綁扎完畢后，用做好的砂漿墊塊將鋼筋墊起，雙向間距 。 （ 3） 柱鋼筋在基礎模板安裝后綁扎；基礎內(nèi)不少于三道箍筋固定柱鋼筋，并于基礎上口四面用鋼筋將柱鋼筋固定到位 。 6） 底板鋼筋綁扎 （ 1） 底板鋼筋均為雙層雙向鋼筋，先綁扎下層鋼筋，后綁扎上層鋼筋 。 （ 2） 下層鋼筋綁扎：于底板砼墊 層上雙向間隔 2m 兩端畫出鋼筋位置彈上墨線，中間部分鋼筋位置分別畫上點，根據(jù)設計的鋼筋上下方向，先擺放下部鋼筋，雙向間隔 左右，將下部單根鋼筋用制做好的 60179。60179。40 細石砼墊塊墊好，再擺放上部鋼筋，超長鋼筋接長按 條執(zhí)行；鋼筋交叉點綁扎同基礎要求。 （ 3） 上層鋼筋用馬凳：馬凳形式（見下圖），間距雙向 ，馬凳擺放順直于上層鋼筋下部鋼筋，并與下層鋼筋綁扎牢。 （ 4） 上層鋼筋綁扎：先將馬凳鋼筋固定好，上橫一根同上部受力筋鋼筋綁牢，于橫鋼筋兩端畫出鋼筋位置，拉通線于中間橫鋼筋上畫出鋼筋位置，間隔 2m 左右將垂直于橫鋼筋的鋼筋與其綁扎牢，于兩端鋼筋上畫上鋼筋位置，拉通線中間鋼筋上畫出鋼筋位置，先擺放下部鋼筋后擺放上部鋼筋，超長鋼筋按前述要求進行接長，鋼筋交叉點綁扎同基礎要求。 底板厚上層鋼筋保 護層及鋼筋直徑大面積高度較大同上部受力鋼筋,面積較小為 *********水處理工程 EPC 總承包施工組織設計 25 （ 5） 池壁鋼筋插筋：底板鋼筋綁扎完