【正文】 瀝青材料 　　在全面了解各種瀝青料源、質量及價格的基礎上，無論是進口瀝青還是國產(chǎn)瀝青，均應從質量和經(jīng)濟兩方面綜合考慮選用。對進場瀝青，每批到貨均應檢驗生產(chǎn)廠家所附的試驗報告，檢查裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、試驗結果等。對每批瀝青進行抽樣檢測，試驗中如有一項達不到規(guī)定要求時，應加倍抽樣做試驗，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗項目有：針入度、延度、軟化點、薄膜加熱、蠟含量、密度等。有時根據(jù)合同要求，可增加其它非常規(guī)測試項目。 　　瀝青材料的存放應符合下列要求：　?、贋r青運至瀝青廠或瀝青加熱站后，應按規(guī)定分攤進行檢驗其主要性質指標是否符合要求，不同種類和標號的瀝青材料應分別貯存，并應加以標記。 ②臨時性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應疏通周圍排水渠道，防止雨水或地表水進入池內。 　礦料 　礦料的準備應符合下列要求： 　?、俨煌?guī)格的礦料應分別堆放，不得混雜，在有條件時宜加蓋防雨頂棚。 　?、诤戏N規(guī)格的礦料到達工地后，對其強度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度進行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時，應重新過篩，若有污染時，應用水沖選干凈，待干燥后方可使用。 　　選擇集料料場是十分重要的，對粗集料料場，重要是檢查石料的技術標準能否滿足要求，如石料等級、飽水抗壓強度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結力，以確定石料料場。實際中，有些石料雖然達到了技術標準要求，但不具備開采條件，在確定料廠時也應慎重考慮。對各個料場采取樣品，制備試件、進行試驗，并考慮經(jīng)濟性后確定。碎石受石料本身結構與加工設備（鄂式或錘式軋石機）的影響較大，應先試軋，檢驗其有關指標，以防止不合格材料入場。 細集料的質量是確定料場的重要條件。進場的砂、石屑及礦粉應滿足規(guī)定的質量要求。二、瀝青路面的施工工藝灑布法瀝青路面面層施工用灑布法施工的瀝青路面面層有瀝青表面處治和瀝青貫入式兩種，瀝青表面處治是用瀝青和細料礦料分層鋪筑成厚度不超過3cm的薄層路面面層，通常采用層鋪法施工，按照灑布瀝青及鋪撒礦料的層次的多少，可分為單層式、雙層式和三層式三種，單層式和雙層式為三層式的一部分。三層式表面處治的施工工藝為: 清理基層，在表面處治施工前，應將路面基層清掃干凈，使基層的礦料大部分外露，并保持干燥；若基層整體強度不足時，則應先予以補強。 灑透層(或粘層)瀝青，灑布第一層瀝青瀝青要灑布均勻，當發(fā)現(xiàn)灑布瀝青后有空白、缺邊時，應立即用入工補灑，有積聚時應立即刮除。施工時應采用瀝青灑布車噴灑瀝青，其灑布長度應與礦料撒布能力相協(xié)調。瀝青灑布溫度應根據(jù)施工氣溫以及瀝青標號確定，一般情況下，石油瀝青宜為130℃～170℃，煤瀝青宜為80℃～120℃，乳化瀝青宜在常溫下散布。鋪撒第一層礦料:灑布主層瀝青后，應立即用礦料撒布機或入工撒布第一層礦料。礦料要撒布均勻，達到全面覆蓋一層、厚度一致、礦料不重疊、不露瀝青，當局部有缺料或過多處，應適當找補或掃除。碾壓:撒布一段礦料后，用60～80kN雙輪壓路機碾壓。碾壓時，應從一側路緣壓向路中，宜碾壓3～4遍，其速度開始不宜超過2km/h，以后可適當增加。 灑第二層瀝青，撒布第二層礦料，碾壓，再灑第三層瀝青，撒布第三層礦料，碾壓。 初期養(yǎng)護:瀝青表面處治后，應進行初期養(yǎng)護。當發(fā)現(xiàn)有泛油時，應在泛油部位補撒與最后一層礦料規(guī)格相同的嵌縫料并均勻；當有過多的浮動礦料，應掃出路外；當有其它損壞現(xiàn)象時，應及時修補。瀝青貫入式路面屬多孔結構，為防止路表水侵入和增強路面的水穩(wěn)定性，其面層的最上層應撒布封層料或加鋪拌和層，而當瀝青貫入層作為聯(lián)結層時，可不撒布表面封層料。瀝青貫入式路面適用于二級及二級以下的公路，其厚度宜為4～8cm，但乳化瀝青貫入式路面厚度不宜超過5cm，當貫入層上部加鋪拌和層的瀝青混合料面層時，總厚度宜為6～10cm，其中拌合層的厚度宜為2～4cm。瀝青貫入式路面的施工工藝流程為：清掃基層→灑透層或粘層瀝青（乳化瀝青貫入式或瀝青貫入式厚度小于5cm）→撒主層礦料→碾壓→灑布第一遍瀝青→撒布第一遍嵌縫料→碾壓→灑布第二遍瀝青→撒第二遍嵌縫料→碾壓→灑布第三遍瀝青→撒封層料→碾壓→初期養(yǎng)護。熱拌瀝青混合料路面施工可分為瀝青混合料的拌制與運輸和現(xiàn)場鋪筑兩階段。 在拌制瀝青混合料之前，應根據(jù)確定的配合比進行試樣，試拌時對所用的各種礦料及瀝青應嚴格計量，對試樣的瀝青混合料進行試驗以后，即可選定施工配合比。 鋪筑施工工藝：基層準備和放樣，鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質量，當下層質量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層瀝青或鋪熱下封層時，不得鋪筑瀝青面層。為了控制混合料的攤鋪厚度，在準備好基層之后，應進行測量放樣，即沿路面中心線和四分之一路面寬度處設置樣樁，標出混合料松鋪厚度。當采用自動調平攤鋪機時，應放出引導攤鋪機運行走向和標高的控制基準線。攤鋪，熱拌瀝青混合料應采用機械攤鋪，對高速公路和一級公路宜采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合攤鋪，以減少縱向次冷按縫，相鄰兩臺攤鋪機縱向相距10～30m，橫向應有5～cm寬度攤鋪重疊。瀝青混合料攤鋪機攤鋪過程是由自卸汽車將混合料卸在料斗內，經(jīng)傳送器將混合料往后傳到螺旋攤鋪器，隨著攤鋪機前進，螺旋攤鋪器即在攤鋪帶寬度上均勻地攤鋪混合料，隨后搗實，并由攤平板整平。碾壓，壓實后的瀝青混合料應符合平整度和壓實度的要法語，因此，瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不應大于10cm，否則應分層攤鋪和壓實，其碾壓過程分為初壓、復壓和終壓三個階段。初壓是在混合料攤鋪后較高溫度下進行，宜采用60～80kN雙輪壓路機慢速度均勻碾壓2遍，碾壓溫度應符合施工溫度的要求，初壓后應檢查平整度、路拱必要時應予以適當調整；復壓是在初壓后，采用重型輪式壓路式或振動壓路機碾壓4～6遍，要達到要求的壓實度，并無顯著輪跡，因此，復壓是達到規(guī)定密實度的主要階段；終壓緊接著復壓進行，終壓選擇60～80kN的雙輪壓路機碾壓不少于2遍，并應消除在碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保路表面的良好平整度。接縫施工，瀝青路面的各種施工，包括縱縫、橫縫和新舊路的接縫等處，往往由于壓實不足，容易產(chǎn)生臺階、裂縫、松散等質量事故，影響路面的平整度和耐久性。接縫的內容、要求和注意事項如下： 攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱過采用熱接縫。施工時應將先鋪的已鋪混合料留下l0～2Ocm寬度暫時時不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面。縱縫應在后鋪部分攤鋪后立即進行碾壓，壓路機應大部分壓在已先鋪碾壓好的路面上，僅有10～15cm的寬度壓在新鋪的車道上，然后逐漸移動跨縫碾壓以消除縫跡。半幅施工或與舊瀝青路面連接的縱縫，不能采用熱接縫時，宜加設擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后用入工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時先在已壓實的路面上行駛，碾壓新鋪層10～15cm，然后再逐漸移動跨過縱縫，將縱縫碾壓緊密。上下層的縱縫應錯開15cm以上。表層的縱縫應順直，且位于車道的畫線位置。橫縫應與路中線垂直。相鄰兩幅及上下層的橫縫應錯位lm以上。對高速公路和一級公路、中面層、下面層的橫向接縫可斜接，但在上面層應做成垂直的平頭縫，即平接。其它等級公路的各層均可斜按。鋪筑接縫時，可在已壓實的部分上面鋪設一些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結。但在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。斜接縫的搭接長度與厚度有關，～。搭接處應清掃干凈并灑粘層瀝青，斜接縫應充分壓實并搭接平整。 平接縫應做到緊密粘結，充分壓實，連接平順。接縫處應清掃干凈，切齊，邊緣涂粘層瀝青，并在其壓實后用熱烙鐵燙平，再在縫口涂粘層瀝青，撒石粉封口，以防滲水。第五章 工程的重點、難點分析及保證和預防措施一、 工程重點、難點分析污水處理工藝對構筑物、工藝管道、設備等各部軸線、尺寸、高程系統(tǒng)都有嚴格要求與特殊的專業(yè)規(guī)定，對反應池、初沉池、污泥池、水解池等水處理構筑物的池底、基礎面平整度、池壁的垂直度高程偏差值都有較高的要求，達到工藝設備安裝的設計要求，均必需要嚴格的進行施工作業(yè)，才避免在工藝施工時造成返工現(xiàn)象。水處理構筑物結構混凝土不但有嚴格的尺寸誤差限制、強度要求，還特別對水工混凝土的抗?jié)B、耐久性（抗腐蝕）有很高的要求。水處理構筑物結構混凝土具有較大的水力梯度；水處理構筑物具有池體較大、結構較薄、易開裂、施工難度大的特點，水處理構筑物鋼筋混凝土的承載力很大程度上是按其強度和結構開裂寬度來控制的，除了設計或施工原因外，由于混凝土強度問題導致構筑物的破壞是很少的。有些結構混凝土往往是由于混凝土的耐久性差，導致混凝土強度下降和結構鋼筋銹蝕，致使構筑物結構遭到破壞。特別是冬季混凝土在凍融的反復作用下，結構表面混凝土剝落、鋼筋銹蝕。夏季的結構混凝土，在環(huán)境污染、氣溫升高、空氣中二氧化碳增多的條件下，加之混凝土的碳化、抗?jié)B性能差、鋼筋混凝土的保護層裂縫等原因，致使鋼筋銹蝕加劇，縮短了工程壽命。地下工程項目（結構、管道）多，對設備、鋼管道的耐腐蝕性要求高。地下鋼管道的耐久性（防腐）直接影響管道工程的使用壽命。圓形構筑物對制作模板、支撐、加固來說比一般的要難度大，容易產(chǎn)生變形，移位等情況。二、保證和預防措施首先要嚴格的進行對各項材料的檢測，符合質量要求的才可以投入使用。在污水處理方面水泥的選擇尤為重要，在檢測合格后才進行使用該產(chǎn)品，杜絕不符合、不合格的材料 進場或進行使用。按照試驗室得出的配合比進行攪拌，嚴格控制水灰比。進場的砂石料在含泥量方面進行嚴格的把關控制，符合規(guī)范要求的方可進場使用。檢查構筑物的使用的模板、支撐要有足夠的強度和鋼度。模板加固時一定要牢固、穩(wěn)定，一定要按照方案的要求采用鋼絲繩進行對拉固定處理，防止發(fā)生移位。在混凝土震搗時，應派專人進行模板敲打檢查，檢查是否混凝土有漏震現(xiàn)象。在炎熱的季節(jié)施工要采取保護已經(jīng)澆筑的混凝土進行用草包覆蓋，幷一直灑水養(yǎng)護14天。防止高溫下混凝土的脹裂造成裂縫而產(chǎn)生滲漏。在冬季施工澆筑混凝土要采取保溫措施，對已經(jīng)剛剛澆筑完成的混凝土用土工布進行覆蓋，土工布面再用早包覆蓋。防止混凝土受凍后降低結構強度，或在受凍后產(chǎn)生開裂，使鋼筋受到腐蝕，使結構受到破壞。當溫度上升時應進行適當?shù)臑⑺B(yǎng)護，灑水時間一般控制在中午。第六章 勞動力的投入情況第一節(jié) 工序施工決定人員的投入數(shù)量從工程的工序安排上決定勞動力的投入，首先是反應池的毛石砼基礎澆筑、完成毛石砼澆筑后進行澆筑砼墊層。依次為二沉池（南池、北池）的基礎墊層，期間的流水作業(yè)安排澆砼人員20人進行施工。進行反應池基礎鋼筋綁扎，完成后進入二沉池基礎鋼筋綁扎。期間鋼筋工投入的人員在30人。反應池基礎、基礎上池壁60cm、初沉池（南池、北池）基礎、池壁60cm高，投入模板工人員30人。水、電工安裝人員4人，雜工10人。在流水作業(yè)的施工中，各工序之間的安排與勞動力的投入是密不可分的環(huán)節(jié)。所以在施工各工序前，都要認真落實各工序的作業(yè)情況和人員的搭配情況，做到合理、統(tǒng)籌的安排工作。當以上施工構筑物的墊層、基礎施工完畢后，馬上進行對水解池、二沉污泥泵房、二沉池、初沉污泥泵房、儲泥池、污泥料倉及脫水機房的墊層、基礎進行流水作業(yè)施工。第二節(jié) 施工期間最高峰時投入的人員情況當工程進度正常的進行時，在工作面完全拓展開的情況下，各工序之間相互搭配，形成了各工序之間的連貫作業(yè)。根據(jù)工程施工網(wǎng)絡計劃的實施綱要，在八、九月份為人員投入的最高峰時期。達到135人的工作日∕天，合理的編制安排與實際的施工安排互相結合，形成了行之有效的網(wǎng)絡計劃。第七章 主要材料購配計劃第一節(jié) 地方材料采購計劃一、地方材料采購開工前首先落實材料采購的各項工作，主要材料為水泥、砂、石子、塊石為地方材料。通過與供應商洽談簽訂供應合同，明確本工程需要的各項材料的用量、質量。在工程需要材料時一定能夠滿足供應質量合格的材料，并且隨時能夠運送到位。除了以上供應商外，在別的地方也要聯(lián)系幾家材料供應商，以防止在突然中斷的情況下用于應急供應，以防萬一。二、材料的儲備在場地內的堆料場及水泥庫房，適當?shù)膬洳牧?，在每天使用后的情況下，應及時的進行進料、補充，保證工程施工的連續(xù)性。做到每天上報消耗及庫存數(shù)量，并且同施工日記記錄記錄消耗數(shù)量加已對比，做到超前計劃，滿足供應。三、材料運輸材料的運輸主要是以供應商直接運到工地的方法進行，內部運輸則以零星材料為主，幷要求供應商在運輸時采取有效的防護措施，防止造成污染環(huán)境。第二節(jié) 工藝管道部分材料采購計劃工藝管道材料方面采購時，會同監(jiān)理工程師落實業(yè)主指定的廠家或按合同要求所需的何種產(chǎn)品進行定性后，與廠家進行聯(lián)系落實。幷把樣品送檢測部門認可合格符合設計及規(guī)范要求的方可投入使用。一、工藝方面材料的采購聯(lián)系落實指定、非指定的廠家，簽訂材料供應合同。合同中明確說明雙方的責任與義務，在確保工程供貨的前提下，將提前做好通知供貨廠家在安排的時間內把所需的材料運送到位的預先工作，以備安裝時及時使用。二、物資管理為確保進場材料質量，由質監(jiān)部統(tǒng)一驗收管理，對進入的材料按批次、型號、規(guī)格分類堆放在庫房內。并對進入的產(chǎn)品質量通知監(jiān)理工程師進行檢測驗收、送檢。及時確定合格與不合格的質量處理。第八章 主要機械設備供應計劃根據(jù)合同所含工程量及工期的情況，根據(jù)專業(yè)隊伍組建情況，按照“合理匹配、配備齊全、切合適用、滿足需求”的原則，搞好機械設備的配置工作。擬投入的主要施工機械設備表：序號機械名稱型號單位擬投入數(shù)量備注1履帶式挖掘機1M3臺2挖土2夯擊機2060NM臺2回填3汽車式起重機8T臺14混凝土輸送機臺25對焊機臺1