【正文】 梯子、平臺、欄桿安裝要求見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和要求1平臺標高177。10用尺或水準儀2斜梯垂直度177。10吊線用尺檢查（5）構件刷油質量要求應接除銹刷油說明嚴格進行。 管道安裝 工藝管道安裝 主要施工程序：施工準備→閥門試驗及材料檢驗→管道預制→管道安裝→管道試壓→回填土（或刷漆）→竣工驗收 主要施工方法及技術要求 施工前先熟悉圖紙，并做好圖紙會審工作、施工技術交底，明確施工規(guī)范、執(zhí)行標準等，編寫作業(yè)指導書、專題施工方案，編制材料計劃書，編制施工進度計劃。 閥門試驗及材料檢驗閥門在安裝前要做100%單體試驗檢查，煤氣管路使用的閥門用煤油做強度和嚴密性試驗。 倍；嚴密性試驗等于公稱壓力進行試驗。所有材料應有合格證和材質說明書，并按ISO9002 質保體系程序文件規(guī)定進料。 管道預制及卷管制作 本工程預制主要是彎頭、三通、法蘭及管道支架預制。預制后的管件應除銹后刷紅丹漆銹漆二道，分批分規(guī)格堆放整齊并做好記錄備用。制作支架，應采用鉆孔、機械切割，不得使用氧乙炔焰吹孔切割。 卷管制作鋼管的焊制采用手工電弧焊，焊條為E4303，E4303 焊條烘干，溫度為150176。，且恒溫一小時。坡口采用V 坡口，其檢驗標準按GBJ23682 執(zhí)行，煤氣管道焊縫按比例進行X 射線探傷，探傷比例如下：煤氣管道固定焊口15%，轉動焊口5%，按GBJ23682Ⅲ級焊縫為合格標準。序號缺陷項目焊縫表面質量要求1表面裂縫不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4綜合性飛濺不允許5咬邊長度≤10%焊縫全長、且＜100，深度＜6表面加強度≤57表面凹陷長度≤10%焊縫全長、且100，深度＜8錯位＜ 壁厚，≤5卷管制作的技術要求：（1） 卷管直徑大于600mm 時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應大于600mm。（2） 卷管組對時兩縱縫間距大于100mm。（3） 卷管用周長偏差及橢圓度應符合下列規(guī)定公稱直徑＜800mm周長偏差177。5橢圓度不大于外徑1%（4） 卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的1/61/4，樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規(guī)定：1）對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm .2) 離管端200mm 的對接縱縫處應為32mm。3）其它部位為1mm。（5） 卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于外徑1%，且不大于3mm ；平直度偏差不應大于1mm/m。（6） 卷管直徑大于或等于600mm 時，應在管子內側的焊縫根部進行封底焊。（7） 卷管加工過程中，板材表面應避免機械損傷，有嚴重傷痕的部位應修磨，并使其圓滑過渡，修磨處的深度不得超過板厚的10%。 煤氣管道采用焊接彎頭，應符合規(guī)范要求的節(jié)數，公稱直徑大于400mm 的彎頭可增加中節(jié)數量，但其內側的最小寬度不得小于50mm 。直徑大于400mm 的彎頭或三通制作時，應在內側的焊縫根部進行封底焊。 管道支架制作型式加工尺寸，焊接等要按照設計要求進行，支架焊縫等應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口。預制完畢的管段應將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。 預制后的管件、管段、支架等都應做防銹處理。埋地管道及管件人工除銹采用手持電動鋼絲砂輪，后啟用瀝青冷底子漆防銹，地上管道用紅丹防銹漆防銹。對預制件半成品應及時編號，妥善保管。 埋地管道的防腐 埋地鋼管的防腐在預制后進行，或對直管段進行防腐。埋地鋼管防腐做法如下（三布四油）：防腐層次防腐（三布四油）1冷底子油2瀝青涂層3加強包扎層4瀝青涂層5加強包扎層6瀝青涂層7外包保護層使用玻璃絲布做加強包扎層，須涂一道冷底子油封閉層，做防腐內包扎層。接頭搭接長度為3050mm，外包保護層搭接長度為1020mm，未連接的接口或施工中斷處，應加長成每層收縮為80100mm 的階梯式連茬。冬季施工用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油瀝青，其比重比為：瀝青：汽油=1：2。 鑄鐵管和鑄鐵管件在安裝前外壁涂二道石油瀝青。 運輸和安裝過程中應注意保護防腐涂層，損傷處應在管道安裝后做防腐處理并注意搭接質量合格。 管道安裝 管道安裝應按照圖紙設計的管徑、坐標、坡度、標高進行敷設，煤氣管道坡應向凝水缸。 埋地管道施工時，先放線、挖溝槽后連接管理，然后下管、溝槽開挖，注意放坡，溝底應平實。埋地管道試壓防腐后須辦理隱蔽驗收并回填夯實。 管道與設備端口連接不能強行連接，不得對設備施工附加荷載，以便于設備的檢修。 管道穿墻或樓板處應做鋼套管，鋼套管與管道之間以石棉繩浸瀝青填塞，管道不得緊貼墻壁或設備，以便于管道和設備的檢修。 閥門的安裝型號、方向應符合圖紙要求，閥桿不得安裝朝下，并便于操作。 煤氣管道的靜電接地應按圖紙要求進行，可按每100m設接地裝置。靜電接地裝置安裝完畢后要經測試，電阻值應小于20Ω。煤氣管道的法蘭連接處應將法蘭進行跨接，做法按圖紙要求進行。靜電接地的材料安裝時必須除銹油后妥善連接。 煤氣管道的法蘭墊片采用石棉橡膠板，其制作時應在不低于15℃的室內進行，其有效期從原板材質制造日起為兩年。墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、拆皺等缺陷。螺紋連接時嚴禁使用麻絲作填料。 安裝管道過程中應清掃管道內部，并防止鐵屑及切斷塊等雜物進入管道。施工中斷時封閉管口，防止異物進入管內。 管道試壓煤氣管道的強度試驗及嚴密性試驗方法。根據本工程可分二個系統(tǒng)進行，戶外管線到壓送房外為一段，壓送房房內煤氣管線到氣柜閥門井為一段。采用壓縮機進行氣壓試壓。，管道端點處用δ=18mm 鋼板封堵并安裝排氣管 DN25mm 及閥門。U 型壓力計DN8mm ， 及溫度計0150℃。壓縮機打壓應逐級升壓，用肥皂水檢查每個焊縫，法蘭部件， 時停機檢查一次，經檢查具備升壓時，穩(wěn)壓一個小時，經仔細進行檢查各焊口、法蘭部件無滲漏后，（氣壓試驗前管道已埋地，焊口處留出1000mm 的操作坑）進行全部檢查，觀察24 小時，當24 小時后，壓力降不超過允許壓降為合格。本工程允許壓降為16mmHg?！?P=40T/d=40△ P允許壓力降（Pa）T試驗時間（小時）d管道內徑（m）當管內溫度和大氣壓變化很大時，可按CJJ3389 規(guī)范調整。經建設單位、監(jiān)理單位、施工單位三方認可后，及時填寫管道強度試驗嚴密性試驗記錄。 管道吹掃及管道安裝事頂 使用壓縮空氣進行吹掃，排除雜物，使管道徹底潔凈。分段吹掃，杜絕殘留雜物在管道內的隱患，吹掃時將儀表件拆除，并使管道與設備隔離，按先主管后支管分段進行。 部分水管沿氣柜水槽外壁安裝時，支架可利用氣柜的旋梯或平臺固定，如遇鋼管支架與水槽外壁焊接時要用E5015 電焊條。 埋地煤氣管用三布四油進行加強防腐，地上煤氣管用人工除銹后刷二道鐵紅防銹漆，外刷二道面漆。 管道系統(tǒng)及設備安裝試驗或試車完成后再將管道與市政管網連接。 閥門井內管道防腐同氣柜本體，采用富鋅底漆面漆防腐。 管道組對預制時，管道內焊口需打磨蓋面，確保焊接質量。 埋地管道敷設時，焊口處必須開挖操作坑1000500500mm。管道探傷檢驗抽查比例，轉動口5%，固定口15%。 廠區(qū)給排水管道安裝 消防管道安裝 廠區(qū)消防管道按圖紙要求采用上水鑄鐵管，施工前對采用的鑄鐵管、配件、閥門嚴格驗收，確認無疑才能使用。 消防管道的坐標標高要按圖紙要求，挖土要符合設計要求。管道的防腐如同工藝管道。 管道安裝：鑄鐵管承口方向應面向來水方向，承插接口采用石棉水泥接口。石棉水泥接口的配方為石棉水泥3：7 加總重量的12%，接口的步驟為承口干凈，首先填油麻，采用麻鏟，然后打灰，分層填入石棉水泥，用手錘打緊，要求制作好麻鏟和灰鏟，最后用濕草袋遮蓋24小時。 消防栓、水槍安裝：消防栓、水槍安裝位置、方向都要符合設計要求及防火要求。 消防管道試壓及回填：，采用電動試壓泵試壓。試壓過程要排凈管道中的空氣，消防栓不參加試壓，試壓合格后，要及時回填土，回填土要分層夯實。 雨水管道安裝 雨水管道的安裝采用砼管道ND300，雨水篦子，安裝標高要符合設計要求，雨水篦子和檢查井之間采用DN150 防腐鋼管。 砼管接口采用水泥漿抹口，要保證抹帶的厚度和寬度，砼管接口處要有砼墊層。如砼和接口為承插接口，采用石棉水泥接口。接口都必須有接口養(yǎng)護措施。 檢查井的砌筑。檢查井的標高坐標，井底流槽要按標準圖砌筑，砌井的磚及砼要符合設計要求。 電氣安裝 施工程序施工準備→設備及材料檢驗→鋼管預制、支架制作→配合土建預留預埋→防雷接地安裝→低壓配電室安裝→變壓器室安裝→配電箱安裝→電纜敷設→檢查接線→電氣調試→試運行→按設計容量供電→竣工驗收。 防雷接地安裝所有正常時不帶電的金屬外殼，如變壓器、開關柜、配電箱、電動機等等的外殼均應接地。為防止電纜發(fā)生故障時危及人身安全，電纜支架和電纜橋架均應良好接地。對敷設在露天的易燃、易爆金屬管道，應良好接地，以防雷電感應和靜電危害。 的15 萬m3 濕式螺旋儲氣罐，必須認真按設計做好防雷接地。接地裝置地下部分的儲氣罐施工初期應安裝好，一旦具備條件，立即把罐體接地引下線敷設好。接地裝置的接地電阻應達到設計要求，否則應補打接地極，直到滿足設計要求為止。 鋼管敷設鋼管使用前應進行質量檢查，鋼管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，鋼管切斷口應進行內緣倒角處理。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著凹癟現象，其彎角程度不宜大于管子外徑的10%，其彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鋼管不宜直接對焊，一般場所，暗配管可用短套管連接，明配管應用帶螺紋的管接頭連接；爆炸危險環(huán)境內配線鋼管不得采用短管焊接，必須用管接頭連接。 倍，密封應良好。管螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻絲或絕緣帶及油漆。螺紋有嚙合齒數，管徑25mm 及以下的鋼管不應小于5 扣，管徑32mm 及以上的鋼管應不小于6 扣。鋼管在與隔爆型設連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母。鋼電纜處表面應涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂防腐漆。，在人行道下面敷設時，鋼管外表應涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂瀝青漆。%的排水坡度。 低壓開關柜安裝低壓開關柜應在低壓配電室土建全部施工完畢后開始安裝。低壓開關柜運到現場后，應在規(guī)定期限內作驗收檢查。開箱后應首先檢查外觀、框架及盤面應無變形，漆層應完整無損傷，盤面應有銘牌，柜內電器應無損壞情況，每臺開關柜都必須有產品合格證，隨機技術文件及附件、備件應齊全?；A型鋼和安裝應平直，水平度及不直度每米均應小于1mm，全長均應小于5mm，位置誤差及不平行度全長應小于5mm?；A型鋼應可靠接地。調整成列盤柜，要求盤面一致，排列整齊。，相鄰兩盤頂面水平偏差應小于2mm，成列盤頂部水平偏差應小于5mm，相鄰兩盤邊盤面偏差應小于1mm，成列盤面偏差應小于5mm，盤間接縫應小于2mm。抽屜柜推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現象。二次回路結線施工時，線號應使用燙號器，以保證編號清晰長久。 變壓器的安裝本工程中兩臺電力變壓器均為干式變壓器，運輸途中應有防雨及防潮措施。變壓器運到現場后，應立即按銘牌查對型號規(guī)格是否與設計相符，并按出廠技術文件目錄查對技術文件及產品附件是否齊全。變壓器如不能及時安裝到位，則應存放于干燥的室內，倘若干式變壓器有受潮現象，必須進行干燥，其溫度必須低于GB645086 所規(guī)定的電壓允許溫度。干式變壓器的安裝及調試應遵照出廠技術文件的要求進行。 電纜敷設電纜敷設前必須檢查型號、規(guī)格、長度是否符合設計要求，外觀不應受損，應有產品合格證等技術文件。對低壓電纜要用500V 兆歐表檢查絕緣電阻，還要進行直流耐壓試驗并測量泄漏電流，合格方可使用。在爆炸危險環(huán)境內，電纜不宜有中間接頭，更不應直接連接。在正常情況下，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路。在兩極區(qū)域的電纜溝內，應采取充砂、填阻火堵料或加設防水隔墻。電纜通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處，均應加以保護；留下的孔洞應堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，填塞深度不得小于管子內徑，且不得小于40mm。電纜引入裝置或設備進線口時，裝置內的彈性密封圈的一個孔，應只密封一根電纜，被密封的電纜斷面應為圓形，彈性密封圈及金屬墊應與電纜外徑匹配，密封圈內徑與電纜外徑允許差值為177。1mm ，彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿圓周圍均勻地被擠緊。有電纜頭腔或密封盒的電氣設備進線口，電纜引入后應澆灌固化的密封堵料， 倍，且不得小于40mm。第5卷 現代化工程管理方法與新技術應用先進的科學技術和先進的經營管理是推動經濟高速發(fā)展的兩個主要因素，要快速、優(yōu)質、低耗地完成南京***煤氣儲配站工程施工任務，在項目施工中采用現代化工程管理方法，大力推廣新技術是必不可少的手段。 現代化工程管理方法在工程項目管理中我們將以工期、成本、質量為目標，采用如下的現代化管理： 在對占工程成本70%左右的材料供應、消耗管理中，運用ABC分析法、定量訂貨法和定期訂貨法，結合限額發(fā)料制度，達到降低物料積壓和占壓資金、減少物料消耗、降低施工成本的經營目標。 應用網絡計劃進行進度、成本控制，同時也對工程未來的發(fā)展做出預測，估計超支、節(jié)約或提前、拖后的情況，及早采取措施以保證工程順利進行。 將目標融匯于本項目的管理之中，并相應地建立目標責任制，調動各級人員的積極性。 本項目在進度管理、材料管理、勞動力管理、財務管理方面，將運用計算機進行輔助管理，以提高處理繁雜信息的能力，提高工作效率。 按公司ISO9002 質量管理和質量保護體系的要求，編制項目質量計劃，加強項目質量體系的運行和管理，每位員工嚴格執(zhí)行公司質量方針，確保質量目