【正文】 83006500920010000750060006400750068005200460051005700460040004700390031003700330022002900290016002300240018002000140015001200900各節(jié)臂伸縮率（%）0100100100100003366100003366100003366100倍率128543吊鉤重量515210 南裙房汽車吊站位分析 南裙房疊合柱鋼管地下部分吊裝分析 南裙房疊合柱鋼管地上部分吊裝分析。 南裙房疊合柱內(nèi)鋼管最不利吊重驗算序號截面規(guī)格節(jié)段及標高（m）分節(jié)后構件最大長度（m）分節(jié)后重量(t)最大吊距（m）吊裝機械在該處最大吊重（t）備注1口580~90046~1410QY50H滿足2口90046~+1410QY50H滿足3口90046第三節(jié)+~+8QY50H 滿足 疊合柱鋼管施工流程及順序1）流程圖 疊合柱鋼管施工流程圖序號步驟備注1柱腳預埋2首節(jié)柱吊裝3首節(jié)柱校正4二節(jié)柱吊裝5鋼柱對接焊接6循環(huán)吊裝以上鋼柱2）吊裝順序西塔樓的吊裝順序為從塔樓西北角的鋼柱開始，順時針吊裝，首節(jié)鋼柱完成后，同樣的順序循環(huán)吊裝上面鋼柱。東塔樓的吊裝順序為從塔樓東北角開始，順時針吊裝，首節(jié)鋼柱完成后，同樣的順序循環(huán)吊裝上面鋼柱。東、西兩塔樓分別同時施工。南裙房矩形鋼管柱吊裝順序為從東往西推進。 安裝前準備1）基準點交接與測放復測土建施工單位提供的基準點，并以此為依據(jù)，進行鋼結構基準線和軸線的放線和測量，并作好交接手續(xù)。2）構件進場及驗收鋼構件進場應根據(jù)鋼構件的進場計劃和安裝施工進度計劃來安排，鋼構件每日進場計劃應精確到每件的編號，需用的鋼構件至少提前一天進場，同時也要考慮堆場的限制，盡量協(xié)調(diào)好制作加工與安裝施工之間的關系，以保證鋼結構安裝工作按計劃順利進行。序號類別項目驗收工具、方法修補方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊角高度大小尺寸量測補焊3焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補4構件表面外觀目測檢查焊接修補5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除6節(jié)點焊縫封閉目測檢查補焊7交叉節(jié)點夾角量測制作廠重點控制8現(xiàn)場焊接剖口方向角度對照設計圖紙現(xiàn)場修正9構件外形尺寸鋼柱變截面尺寸量測制作廠重點控制10構件長度鋼卷尺丈量制作廠重點控制11構件表面平直度靠尺檢查制作廠重點控制12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點控制13H形截面尺寸對角線長度檢查制作廠重點控制14鋼柱柱身扭轉量測制作廠重點控制15工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點控制16工字鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點控制17構件運輸過程變形對照設計圖紙變形修正18預留孔大小、數(shù)量對照設計圖紙補開孔19螺栓孔數(shù)量、間距對照設計圖紙絞孔修正20連接摩擦面目測檢查小型機械補除銹21柱上牛腿和連接耳板對照設計圖紙補漏或變形修正22表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆23表面污染目測檢查清潔處理24移交存放構件分類堆放墊枕木、構件重疊不能超過三層25堆放場地場地硬化、設置排水溝26構件數(shù)量、清單與制作廠交接27制作質(zhì)保資料辦理移交手續(xù) 鋼結構測量與監(jiān)控1）平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)該工程結構的布局特點，直接采用大地坐標系進行測控。根據(jù)總平面布置圖及設計院提供的坐標，作出相應的控制軸線，并把各軸線點引測到場地外，做好標記及編號。本工程采用內(nèi)控法與外控法相結合的測控方式，地下結構及裙房施工時采用外控法，布設二級控制網(wǎng)，塔樓地上結構施工時，采用內(nèi)控法，布設三級控制網(wǎng)?？刂茦对O置在安全、易保護位置，相鄰點間通視良好，并利用護欄加以妥善保護，定期檢查。每次放線時，將高精度全站儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出全部主控軸線，然后依據(jù)主控軸線進行細部放樣。根據(jù)已經(jīng)布設好的軸線控制網(wǎng)引測各軸線，并據(jù)此測放鋼柱、鋼梁的定位坐標。2）高程控制網(wǎng)的建立根據(jù)原始基準點的高程，用水準儀按照《工程測量規(guī)范》(GB500262007）規(guī)定的水準測量要求，把高程引測至鋼柱混凝土基礎上，并做好標記。根據(jù)鋼結構安裝進度的要求加密標高控制點，其引測采用往返觀測的方法，閉合誤差小于177。4N1/2(N為測站數(shù))。對于布設的標高控制點要定期進行檢測。3）鋼構件安裝測量控制（1）預埋件測量控制①預埋螺栓施工測量預埋螺栓安裝采用全站儀、水準儀直接跟蹤測控的測量方法，即全站儀、水準儀直接對已形成框架整體的每一組預埋螺栓進行軸線和標高定位測量，每組預埋螺栓安裝加固完成后進行軸線、標高的復測。預埋螺栓安裝軸線偏差≤5㎜，標高偏差≤177。2㎜，符合規(guī)范要求后報專業(yè)監(jiān)理工程師驗收。②預埋件的施工測量在鋼筋綁扎完成后，測量人員立即用全站儀和水準儀測放出預埋件的安裝軸線及標高控制線，并標明記號作為預埋件安裝的精度控制依據(jù)?；炷聊０宀鸪?，測量人員在預埋件上測放出鋼構件安裝軸線及標高控制線。（2）鋼柱的測量控制① 鋼柱就位鋼柱在基礎上就位后應使柱中線與基礎面上的中線對齊，盡可能一步到位，少量的偏差可用千斤頂和撬棍校正，鋼柱定位軸線偏差應不大于2mm，底標高偏差應不大于177。2mm。②垂直度控制鋼柱就位和柱頂標高校正完成后，用經(jīng)緯儀檢查垂直度，在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準鋼柱柱頂處的中心線，然后比較該中心線的投影點與柱底處該點所對應柱中心線的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。③ 焊前軸線及標高測量施工區(qū)域的鋼柱全部校正完成后，將平面控制網(wǎng)向上引測至施工樓層，經(jīng)全站儀閉合并平差后，進行鋼柱柱頂軸線及標高的測量施工，整理偏差數(shù)據(jù)確定焊接施工順序。 鋼柱垂直度測量示意④焊后軸線及標高測量焊接完成后根據(jù)引測閉合后的樓層平面控制網(wǎng)，用全站儀測出本節(jié)鋼柱的柱頂軸線及標高偏差值，為下一節(jié)鋼柱的安裝測量校正提供依據(jù)。4）安裝過程的位移監(jiān)測鋼結構安裝過程中，特別是南群房鋼結構安裝過程中，用全站儀監(jiān)測結構位移，記錄每次測量的平面坐標，用坐標增量判定結構是否發(fā)生位移變形。5）測量質(zhì)量保證措施（1）嚴格按規(guī)范要求操作并認真執(zhí)行監(jiān)理工程師要求的各項測量技術及驗收程序。（2）為防止視線過長，目標模糊，晃動等影響，當土建施工到一定高度時，基準控制點向上轉置，嚴禁逐層傳遞。（3）每一道測量工序完成后必須按三級驗收制度執(zhí)行，自檢后方可上報監(jiān)理工程師復驗，合格確認后方可進入下道工序施工。（4）班組施測前，做好技術交底工作，責任工程師對整理的測量成果必須進行會審，并做好記錄及施工日志。（5）鋼柱垂直度監(jiān)控時，儀器應盡可能架在軸線上，如果做不到，也可稍架偏，但最大偏差角應控制在15176。以內(nèi)。（6）平面控制主軸線投放應在每一節(jié)的鋼梁形成框架后進行，嚴禁交叉投點。（7）測量放線前后，及時對測量儀器進行檢驗，確保儀器在可知度狀態(tài)下運行。（8）工程中距離丈量所使用的鋼尺及全站儀，其尺長必須以同一把鋼尺作為比較，一般是以制造廠提供的標準鋼尺為準。（9）外框架一個節(jié)點安裝完成后，需機對整體安裝情況進行較核，且每隔一定階段需要與之前的相比較。 柱腳預埋件安裝1）預埋件安裝在埋件施工前，利用型鋼支架或定位環(huán)板固定預埋件，保證底板混凝土澆筑過程中螺栓群的穩(wěn)定。埋件在鋼筋綁扎時埋設，待測量校正完成后將埋件與綁扎好的鋼筋焊接固定在一起，保證其不產(chǎn)生偏移。埋件埋設結構及定位示意圖。 預埋件結構示意圖2）預埋件的監(jiān)測混凝土施工過程中，必須對埋件進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏移立即進行校正，保證混凝土施工完成后，埋件的偏差符合規(guī)范要求?；炷潦┕ね瓿珊?，在鋼柱進行施工前，需再次對埋件進行復核。根據(jù)外控網(wǎng)進行鋼柱軸線、標高的測量放線，按照實際放線情況，結合預埋件的復核結果進行調(diào)整鋼柱安裝。 鋼柱吊裝1）鋼柱吊裝鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，直接使用臨時連接耳板做吊耳。為了保證吊裝平衡，使用四根鋼絲繩進行吊裝，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動后再繼續(xù)提升。鋼柱在吊裝前對焊接結合面進行包裝保護,防止砼施工時造成污染而影響焊接質(zhì)量。安裝前要對預埋件進行復測，并在基礎上進行放線。根據(jù)鋼柱的底標高對稱布置48組墊鐵組，并由測量人員跟蹤抄平。墊鐵組與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。 吊裝鋼柱鋼柱用塔吊吊升到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好的墊鐵組上，并將柱的四面中心線與基礎放線中心線對齊，當中心線對準或偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)后，穿上壓板，擰緊螺栓，及時拉好纜風繩。即完成鋼柱的臨時就位工作，塔吊松鉤。通過墊鐵組調(diào)節(jié)鋼柱標高及垂直度，當鋼柱校正完畢后，及時對柱腳進行焊接及二次灌漿，對鋼柱進一步穩(wěn)固。在下節(jié)鋼柱校正焊接完成之后才可繼續(xù)向上安裝上節(jié)鋼柱。下節(jié)鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范允許值以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進行糾偏，避免造成累積誤差過大。下節(jié)鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并及時拉設纜風繩。由于沒有鋼梁相連，鋼柱臨時就位后，校正后即可進行焊接。 鋼柱對接節(jié)點示意圖鋼柱安裝時應注意以下事項：（1）鋼柱吊裝應按照各分區(qū)的安裝順序進行，并及時形成穩(wěn)定的框架體系。（2）每根鋼柱安裝后應及時進行校正。校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規(guī)范要求。（3）鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及固定好爬梯。（4）利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。（5）每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制線直接從基準線引上，不得從下層柱的軸線引上。（6）結構的樓層標高可按相對標高進行，安裝第一節(jié)柱時從基準點引出控制標高在混凝土基礎或鋼柱上，以后每次使用此標高，確保結構標高符合設計及規(guī)范要求。2）鋼柱校正鋼柱上下節(jié)之間的連接采用臨時連接耳板。鋼柱吊裝就位后，先調(diào)整軸線、標高，再調(diào)整扭轉，最后調(diào)整垂直度。鋼柱校正時，需考慮預留鋼柱焊接收縮量。標高調(diào)整方法：鋼柱就位時利用上下耳板間隙的鋼楔調(diào)整標高。扭轉調(diào)整的方法：在上下耳板的不同側面加墊板，再夾緊連接板即可達到校正扭轉偏差的目的。垂直度調(diào)整方法：在鋼柱偏斜的同側錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，校正垂直度偏差。 鋼柱校正示意圖一 鋼柱校正示意圖二 鋼柱焊接1）焊接對象分析。 現(xiàn)場主要焊接任務焊接部位類型板厚（mm）鋼材材質(zhì)質(zhì)量等級焊縫等級柱圓管柱、H型鋼柱、矩形柱對接16～46Q345BC級或更高全熔透一級梁H型鋼梁與H型鋼梁、H型鋼梁與鋼柱（牛腿）對接10～46Q345BC級或更高全熔透一級其他連接板等Q235B/Q345BB級或更高二級本工程中構件工廠焊接主要是H型鋼柱梁、及鋼管柱的焊接，鋼管柱和H型鋼材質(zhì)均為Q345B，板材最厚為46mm。2）焊接材料的選擇及要求（1）焊接材料的選擇,。 焊接材料選用表序號焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所1手工焊Q345B(C)E5015——定位焊；對接；角接2氣保焊Q345B(C)E501T ER506CO2(%)定位焊；對接；角接3埋弧焊Q345B(C)H10Mn2SJ101對接；角接（2）焊接材料在使用前要按材料說明規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳。 材料的烘焙和儲存表序號焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件1焊條：E5015低氫型330370℃：1小時120℃2焊劑燒結型300350℃：1小時150℃3）焊接工藝評定為了確定選定焊接方法的基本焊接參數(shù)，確保所選定的焊接工藝能夠在本工程中成功應用，在正式施焊前將按《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ812002的要求，進行焊接工藝評定。對于公司過往有效的焊接工藝評定可覆蓋的焊接項目，將繼續(xù)使用原評定。焊接工藝評定將按嚴格我單位的焊接工藝評定制度進行。實施過程簡述如下：（1）在試驗之前編制焊接工藝評定指導書，經(jīng)單位總工程師審核后實施。焊接工藝評定指導書包括評定依據(jù)、內(nèi)容、方法、檢驗項目、合格標準、評定實施責任人等內(nèi)容。（2）焊接試驗工作由我單位技術中心焊接試驗室負責實施，并對最后出具的數(shù)據(jù)負責。在遠離單位基地進行焊接工藝評定時，可借助外單位的檢驗和試驗