【正文】 線對準(zhǔn)即可，爭取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借線。 對線方法：起重機(jī)不脫鉤的情況下，將三面線對準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位 置。 2)首層柱柱身垂偏校正 。 采用纜風(fēng)校正方法 ， 用兩臺呈 900 經(jīng)緯儀找垂 直 ， 在校正過程中不斷調(diào)整四面的 螺 旋千斤頂 ， 直至校正完畢 ， 將柱 42 底板與鋼柱點(diǎn)焊或用 定位板固定， 使 纜風(fēng)松開不變力，柱身呈自由狀態(tài)， 再用經(jīng)緯儀復(fù)核 ， 如有小偏差 ， 可調(diào)整鋼柱 與 底板間的縫隙 ,無誤后焊 牢 定 位板 ,方可焊接。 (2)柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架柱標(biāo)高調(diào)整 控 制可以用兩種方法 ： 一是 按相對標(biāo)高安裝，另一種按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝， 通 常按相對標(biāo)高安裝。鋼柱就 位后，用大六角高強(qiáng)螺栓固定連接 ， 即上下耳板，不夾緊，通過起重機(jī)起 吊，撬棍微調(diào)間隙調(diào)柱間間隙 。 量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值，符合要求 后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落， 考 慮到焊縫 收縮及壓縮變形，標(biāo)高調(diào)整 至 5mm 以內(nèi)，如下圖所示。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測相對標(biāo) 高 ， 取最合理為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行 換算各柱頂線，安裝中以線控制，將 標(biāo)高測量結(jié)果與上下節(jié)柱頂預(yù)驗(yàn)長度對比進(jìn)行綜合處理。 43 (3)第二節(jié)柱縱橫十字線校正 。 為上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口 ， 盡量做到上下十 字線重合 ， 如 有偏差 ， 在柱 柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板 ， 擰 緊大六 角螺栓 ， 鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整 3mm 以內(nèi) ， 若偏差過大分 23 次調(diào)整。 每一節(jié) 柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱的定位軸線，應(yīng)從 地 面 軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產(chǎn)生的累積偏差。 (4)第二節(jié)鋼柱垂偏校正 ： 鋼柱校正重點(diǎn)對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢 ， 影響垂 直因素的預(yù)先控制，如：安裝誤差 ； 下層鋼住的柱頂垂直度偏差就是上節(jié) 鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照溫度、垂直校正和彈性等，綜 合安裝誤差之和，可采取預(yù)留可預(yù)留值，其方向與偏差方向相反。經(jīng)驗(yàn)值 測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于 2mm，柱與柱焊縫收縮值一般在 。 標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直校正：采用三臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安 裝 跟 蹤觀 44 測。鋼柱垂直度校正可分兩步 。 第一步，采用無纜風(fēng)繩校正，在鋼柱偏斜 方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂 ， 如上圖所示。在保證單節(jié)柱垂直度不 超過的前提下，將柱頂軸線偏移控 制 到零，最后擰緊臨時(shí)連接耳板的大六 角高強(qiáng)螺栓至額定扭距值 。 第二 步 （僅在三 、 層有框架梁處有 ） ： 安裝梁的 過程中會(huì)對柱垂直度有影響，可采用千斤頂 、 鋼楔、手拉葫蘆進(jìn)行。方法 與上同。 臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大 ， 利用螺栓孔擴(kuò)大足夠的 余量調(diào)節(jié)鋼柱制造誤差 1～ +5mm。 最終固定 精確定位后的鋼柱，復(fù)檢其標(biāo)高和 垂 直度及軸線位置，符合要求后， 按設(shè)計(jì)要求永久性固定。 鋼梁的吊裝 所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號和選擇吊 點(diǎn) ， 以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩， 吊 索角度不得小于 45176。， 構(gòu) 件 吊點(diǎn)處采用麻布或橡膠皮進(jìn)行保護(hù) 。 鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制 纜繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢 落 鉤。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向 和連接板靠向，為防止梁因自重下 垂 而發(fā)生錯(cuò)孔現(xiàn)象，梁兩端臨時(shí)安裝螺 栓 （不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 1/3， 且不少于 2 顆 ） 擰緊 。 鋼梁找正就位后 用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可 脫鉤。 三、現(xiàn)場十字型柱 柱、 H 型鋼 柱焊接 安裝焊接一般順序 一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點(diǎn) ， 以 對 稱軸為界限 ， 配合吊裝順序 進(jìn)行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序： 45 (1)在吊裝 、 校正和栓焊混合節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開 始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架。 (2)焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點(diǎn)選擇若干基 準(zhǔn) 柱或基準(zhǔn)節(jié)間 ， 由此開始 焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收縮變形向一個(gè) 方向累積。 (3)栓焊混合節(jié)點(diǎn)中 ，應(yīng)先栓后焊 (如腹板的連接 ),以避免焊接收縮引 起的栓孔位位移。 (4)柱 柱 節(jié)點(diǎn)焊接自然是由下層往上層順序 焊 接 ， 由于焊縫橫向收縮， 再加上重力引起的沉降，有可能使標(biāo)高誤差累積，在安裝焊接若干柱節(jié)后 應(yīng)視實(shí)際偏差情況及時(shí)要求構(gòu)件廠調(diào)整柱長，以保證高度方向的安裝精度 達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 各種節(jié)點(diǎn)的焊接順序 (1)十字形柱 柱焊接順序。十字形柱的截面實(shí)際上是由兩個(gè) H 形截面 組合而成 ， 其柱 柱安裝拼接的施焊順序與 H 形柱的焊接順序相似 ， 也 要 求 由兩名焊工對稱焊接。首先焊接一對翼緣，再換側(cè)焊接另一對翼 緣，然后 同時(shí)焊接十字形腹板的一側(cè)，最后換至另一側(cè)焊接十字形腹板。如果翼板 大于 30mm，翼板不宜一次焊滿后才焊腹板，而應(yīng)當(dāng)在兩對翼板均焊完 1/3 板厚以后，接著焊接腹板至 1/3 板厚，并繼續(xù)在翼板和腹板之間輪流施焊 直至焊完整個(gè)接頭。 46 C C D 十字形柱 柱焊接順序示意圖 (A)、（ B）焊 至 1/3厚 (A39。)、 (B39。)焊 至 1/3板 厚 (C)、 (D39。)焊至 1/3板 厚 (A)、 (B)焊 完 (A39。)、 (B39。)焊 完 (C)、 (D)焊 完 (C39。)、 (D39。)焊完 (2)柱 梁的焊接順序 梁的截面為 H 型鋼梁，為了安裝時(shí)便于定位，設(shè)計(jì)采用栓焊混合連接 形式，即腹板用高強(qiáng)螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時(shí)先栓后焊，因 此焊接時(shí)產(chǎn)生變形較小，而拘束應(yīng)力較大。采用合理的對稱焊接順序主要 目的是為了減少拘束應(yīng)力，有利于避免焊接裂紋。翼緣的焊接順序一般采 用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序?yàn)椋? 在下翼緣板的腹板兩側(cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再 焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過腹板的圓弧孔時(shí)各道次焊縫 的熄弧點(diǎn)要適當(dāng)錯(cuò)開，以避免夾渣、 未熔合缺陷聚集在同一截面上。 47 C 柱 梁 H形梁翼緣與 柱 焊接順序示意 圖 下翼緣 (A)左 左 左 右 右 右 上 翼 緣 (B)分 層 多道焊 完 常用焊接工藝參數(shù) (1)柱 柱橫焊 CO2 氣體保護(hù)焊工藝參數(shù) 層次 絲徑 （ mm） 電流 （ A） 電壓 （ V） 焊絲伸出長 （ mm） 氣體流量 （ L/min） 焊速 （ mm/min） 預(yù)熱溫度 （℃） 首 220～ 240 24～ 27 30 55 ～ 65 ～ 400 60 填充 260～ 310 30～ 33 25～ 30 55～ 65 ～ 340 60 蓋面 ～ 220 24～ 26 15～ 20 55～ 65 ～ 400 60 手工電弧焊工藝參數(shù)（ E5016 焊條） 層次 焊條直 徑 （ mm ） 電流（ A） 焊速（ mm/min） 預(yù)熱溫度（℃） 首 φ 110～ 120 ～ 150 50～ 100 填充 φ 170～ 180 ～ 150 50～ 100 蓋面 φ 160～ 170 ～ 150 50～ 100 48 (2)梁 柱、梁 梁 (平焊 ) CO2 氣體 保護(hù)焊工藝參數(shù) 層次 絲徑 （ mm） 電流 （ A） 電壓 （ V） 焊絲伸出長 （ mm） 氣體流量 （ L/min） 焊速 （ mm/min） 預(yù)熱溫度 （℃） 全部 270～ 340 30～ 35 20 55 ～ 350 60 手工電弧焊工藝參數(shù)（ E5016 焊條） 層次 焊條直 徑 （ mm ） 電流（ A） 焊速（ mm/min） 預(yù)熱溫度（℃） 12 φ 110～ 130 ～ 150 — 填充 φ 150～ 180 ～ 150 — 蓋面 φ 160 ～ 150 — 四、高強(qiáng)螺栓的安裝 高強(qiáng)螺栓的保管 所有螺栓均按規(guī)格、型號分類分批存放、妥善保管，避免因受潮、生 銹 、 污染而影響其質(zhì)量 ， 開箱后的螺栓不得 混 放 、 串用 ， 做到按計(jì)劃領(lǐng)用， 施工未完的螺栓及時(shí)回收。 高強(qiáng)螺栓安裝 49 HTB 初擰（為終擰值 30～ 50%） 連接板摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格 構(gòu)件安裝校正完畢 換裝高強(qiáng)螺栓（ HTB） HTB 軸力經(jīng)抽檢合格 HTB 初擰（為終擰值 50%） HTB 槍檢查合格 HTB 終 擰 檢 查 合 格 構(gòu) 件 焊 接 高強(qiáng)螺栓緊固工藝過程 安裝方法 高 強(qiáng) 螺栓分兩次擰緊 ， 第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力的 50%， 第二次終擰到 標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力的 100%。 (1)初擰 當(dāng) 構(gòu) 件吊裝到位后，將螺栓穿 入 孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面 ） ， 然后用手動(dòng)力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，使 連 接面結(jié)合緊密。初擰力按終擰力矩的 50%。 (2)終擰 螺 栓 的終擰由電動(dòng)剪力扳手完成 ， 其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來控 制 ， 確保達(dá)到要求的最小力矩。 (3)安裝注意事項(xiàng) 裝配和緊固接頭時(shí) ,應(yīng)從安裝好的一端或 剛性端自由端進(jìn)行；高 強(qiáng)螺栓的初擰和終擰 ,都要按照緊固順序進(jìn) 行 ； 從螺栓群中央開始 ,依 50 次向外側(cè)進(jìn)行緊固。 當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí) ,不得硬 性 敲入 ,應(yīng)用沖桿或鉸刀修 正擴(kuò)孔后再插入 ,修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于 倍螺栓公稱直徑 ,高 強(qiáng)螺栓的穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。 雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它 污 物 并要注意氣候變化對高強(qiáng)螺栓的影響。 第三節(jié) 測量控制方案 一、平面控制 本工程采用內(nèi)控法進(jìn)行平面控制測量 ， 由土建布置的平面控制網(wǎng)測設(shè)， 并于地面首層樓板砼 澆灌完后重新 布 設(shè)，確定控制網(wǎng)精度后提請有關(guān)單位 驗(yàn)收。當(dāng)平面網(wǎng)驗(yàn)收并確認(rèn)后，此 控 制網(wǎng)將引測至吊裝施工層，用臨時(shí)構(gòu) 架或電焊牢固固定在鋼柱附近 。 再用復(fù)核邊 長 、 角度相應(yīng)關(guān) 系 （假定一點(diǎn) Q 的坐標(biāo) 為 （ 100， 100） ， 以此來計(jì)算各柱子中心點(diǎn)的坐標(biāo) ， 以便于進(jìn)行 定 位 和校正 。 ）如在規(guī)范容許范圍內(nèi)，再進(jìn)行整體測量。 儀器準(zhǔn)備： 類 型 型號規(guī)格 數(shù)量 說 明 備 注 經(jīng)緯儀 J2 2 垂直度校正與測量 水準(zhǔn)儀 DS3 1 測量標(biāo)高 鋼 尺 50m 2 量距 二、高程控制 (1)本工程鋼結(jié)構(gòu)按相對標(biāo)高 法進(jìn)行控制測量。 (2)根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高 ， 用水準(zhǔn)儀引測 6 或 7 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)至鋼柱 處 ， 在建筑物首層外圍鋼柱處確定 標(biāo)高控制點(diǎn) ， 并做好標(biāo)記。 51 (3)從作好標(biāo)記并經(jīng)過復(fù)測合格的標(biāo)高點(diǎn)處 ， 用 50m 標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上 量至各施工層，在同一層的標(biāo)高點(diǎn) 應(yīng) 檢測相互閉合，閉合后的標(biāo)高點(diǎn)則作 為該施工層標(biāo)高測量的后視點(diǎn)并作好標(biāo)記。 三、吊裝測量 鋼柱吊裝測量 (1)測量選用的儀器和工具必須準(zhǔn)備齊全 ， 其中經(jīng)緯儀 、 水準(zhǔn)儀及大盤 尺等重要儀器、工具必須經(jīng)過計(jì) 量 所 檢定，送檢過的儀器、工具必須保證 在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。 (2