【正文】 83006500920010000750060006400750068005200460051005700460040004700390031003700330022002900290016002300240018002000140015001200900各節(jié)臂伸縮率（%）0100100100100003366100003366100003366100倍率128543吊鉤重量515210 南裙房汽車吊站位分析 南裙房疊合柱鋼管地下部分吊裝分析 南裙房疊合柱鋼管地上部分吊裝分析。 南裙房疊合柱內(nèi)鋼管最不利吊重驗(yàn)算序號(hào)截面規(guī)格節(jié)段及標(biāo)高（m）分節(jié)后構(gòu)件最大長(zhǎng)度（m）分節(jié)后重量(t)最大吊距（m）吊裝機(jī)械在該處最大吊重（t）備注1口580~90046~1410QY50H滿足2口90046~+1410QY50H滿足3口90046第三節(jié)+~+8QY50H 滿足 疊合柱鋼管施工流程及順序1）流程圖 疊合柱鋼管施工流程圖序號(hào)步驟備注1柱腳預(yù)埋2首節(jié)柱吊裝3首節(jié)柱校正4二節(jié)柱吊裝5鋼柱對(duì)接焊接6循環(huán)吊裝以上鋼柱2）吊裝順序西塔樓的吊裝順序?yàn)閺乃俏鞅苯堑匿撝_始，順時(shí)針吊裝，首節(jié)鋼柱完成后，同樣的順序循環(huán)吊裝上面鋼柱。東塔樓的吊裝順序?yàn)閺乃菛|北角開始，順時(shí)針吊裝，首節(jié)鋼柱完成后，同樣的順序循環(huán)吊裝上面鋼柱。東、西兩塔樓分別同時(shí)施工。南裙房矩形鋼管柱吊裝順序?yàn)閺臇|往西推進(jìn)。 安裝前準(zhǔn)備1）基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測(cè)放復(fù)測(cè)土建施工單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此為依據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測(cè)量，并作好交接手續(xù)。2）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和安裝施工進(jìn)度計(jì)劃來(lái)安排，鋼構(gòu)件每日進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃應(yīng)精確到每件的編號(hào)，需用的鋼構(gòu)件至少提前一天進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)也要考慮堆場(chǎng)的限制，盡量協(xié)調(diào)好制作加工與安裝施工之間的關(guān)系，以保證鋼結(jié)構(gòu)安裝工作按計(jì)劃順利進(jìn)行。序號(hào)類別項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法修補(bǔ)方法1焊縫焊縫探傷抽檢無(wú)損探傷檢測(cè)碳弧氣刨后重焊2焊角高度大小尺寸量測(cè)補(bǔ)焊3焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)4構(gòu)件表面外觀目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)5多余外露的焊接襯墊板目測(cè)檢查去除6節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)檢查補(bǔ)焊7交叉節(jié)點(diǎn)夾角量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制8現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向角度對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)修正9構(gòu)件外形尺寸鋼柱變截面尺寸量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制10構(gòu)件長(zhǎng)度鋼卷尺丈量制作廠重點(diǎn)控制11構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制13H形截面尺寸對(duì)角線長(zhǎng)度檢查制作廠重點(diǎn)控制14鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制15工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制16工字鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制17構(gòu)件運(yùn)輸過程變形對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙變形修正18預(yù)留孔大小、數(shù)量對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)開孔19螺栓孔數(shù)量、間距對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙絞孔修正20連接摩擦面目測(cè)檢查小型機(jī)械補(bǔ)除銹21柱上牛腿和連接耳板對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)漏或變形修正22表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷油漆23表面污染目測(cè)檢查清潔處理24移交存放構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過三層25堆放場(chǎng)地場(chǎng)地硬化、設(shè)置排水溝26構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接27制作質(zhì)保資料辦理移交手續(xù) 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量與監(jiān)控1）平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)的布局特點(diǎn)，直接采用大地坐標(biāo)系進(jìn)行測(cè)控。根據(jù)總平面布置圖及設(shè)計(jì)院提供的坐標(biāo)，作出相應(yīng)的控制軸線，并把各軸線點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)地外，做好標(biāo)記及編號(hào)。本工程采用內(nèi)控法與外控法相結(jié)合的測(cè)控方式，地下結(jié)構(gòu)及裙房施工時(shí)采用外控法，布設(shè)二級(jí)控制網(wǎng)，塔樓地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用內(nèi)控法，布設(shè)三級(jí)控制網(wǎng)?？刂茦对O(shè)置在安全、易保護(hù)位置，相鄰點(diǎn)間通視良好，并利用護(hù)欄加以妥善保護(hù)，定期檢查。每次放線時(shí)，將高精度全站儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出全部主控軸線，然后依據(jù)主控軸線進(jìn)行細(xì)部放樣。根據(jù)已經(jīng)布設(shè)好的軸線控制網(wǎng)引測(cè)各軸線，并據(jù)此測(cè)放鋼柱、鋼梁的定位坐標(biāo)。2）高程控制網(wǎng)的建立根據(jù)原始基準(zhǔn)點(diǎn)的高程，用水準(zhǔn)儀按照《工程測(cè)量規(guī)范》(GB500262007）規(guī)定的水準(zhǔn)測(cè)量要求，把高程引測(cè)至鋼柱混凝土基礎(chǔ)上，并做好標(biāo)記。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度的要求加密標(biāo)高控制點(diǎn)，其引測(cè)采用往返觀測(cè)的方法，閉合誤差小于177。4N1/2(N為測(cè)站數(shù))。對(duì)于布設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)要定期進(jìn)行檢測(cè)。3）鋼構(gòu)件安裝測(cè)量控制（1）預(yù)埋件測(cè)量控制①預(yù)埋螺栓施工測(cè)量預(yù)埋螺栓安裝采用全站儀、水準(zhǔn)儀直接跟蹤測(cè)控的測(cè)量方法，即全站儀、水準(zhǔn)儀直接對(duì)已形成框架整體的每一組預(yù)埋螺栓進(jìn)行軸線和標(biāo)高定位測(cè)量，每組預(yù)埋螺栓安裝加固完成后進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)測(cè)。預(yù)埋螺栓安裝軸線偏差≤5㎜，標(biāo)高偏差≤177。2㎜，符合規(guī)范要求后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。②預(yù)埋件的施工測(cè)量在鋼筋綁扎完成后，測(cè)量人員立即用全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)放出預(yù)埋件的安裝軸線及標(biāo)高控制線，并標(biāo)明記號(hào)作為預(yù)埋件安裝的精度控制依據(jù)?；炷聊０宀鸪?，測(cè)量人員在預(yù)埋件上測(cè)放出鋼構(gòu)件安裝軸線及標(biāo)高控制線。（2）鋼柱的測(cè)量控制① 鋼柱就位鋼柱在基礎(chǔ)上就位后應(yīng)使柱中線與基礎(chǔ)面上的中線對(duì)齊，盡可能一步到位，少量的偏差可用千斤頂和撬棍校正，鋼柱定位軸線偏差應(yīng)不大于2mm，底標(biāo)高偏差應(yīng)不大于177。2mm。②垂直度控制鋼柱就位和柱頂標(biāo)高校正完成后，用經(jīng)緯儀檢查垂直度，在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處的中心線，然后比較該中心線的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱中心線的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。③ 焊前軸線及標(biāo)高測(cè)量施工區(qū)域的鋼柱全部校正完成后，將平面控制網(wǎng)向上引測(cè)至施工樓層，經(jīng)全站儀閉合并平差后，進(jìn)行鋼柱柱頂軸線及標(biāo)高的測(cè)量施工，整理偏差數(shù)據(jù)確定焊接施工順序。 鋼柱垂直度測(cè)量示意④焊后軸線及標(biāo)高測(cè)量焊接完成后根據(jù)引測(cè)閉合后的樓層平面控制網(wǎng)，用全站儀測(cè)出本節(jié)鋼柱的柱頂軸線及標(biāo)高偏差值，為下一節(jié)鋼柱的安裝測(cè)量校正提供依據(jù)。4）安裝過程的位移監(jiān)測(cè)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，特別是南群房鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，用全站儀監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)位移，記錄每次測(cè)量的平面坐標(biāo)，用坐標(biāo)增量判定結(jié)構(gòu)是否發(fā)生位移變形。5）測(cè)量質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按規(guī)范要求操作并認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師要求的各項(xiàng)測(cè)量技術(shù)及驗(yàn)收程序。（2）為防止視線過長(zhǎng)，目標(biāo)模糊，晃動(dòng)等影響，當(dāng)土建施工到一定高度時(shí)，基準(zhǔn)控制點(diǎn)向上轉(zhuǎn)置，嚴(yán)禁逐層傳遞。（3）每一道測(cè)量工序完成后必須按三級(jí)驗(yàn)收制度執(zhí)行，自檢后方可上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，合格確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。（4）班組施測(cè)前，做好技術(shù)交底工作，責(zé)任工程師對(duì)整理的測(cè)量成果必須進(jìn)行會(huì)審，并做好記錄及施工日志。（5）鋼柱垂直度監(jiān)控時(shí)，儀器應(yīng)盡可能架在軸線上，如果做不到，也可稍架偏，但最大偏差角應(yīng)控制在15176。以內(nèi)。（6）平面控制主軸線投放應(yīng)在每一節(jié)的鋼梁形成框架后進(jìn)行，嚴(yán)禁交叉投點(diǎn)。（7）測(cè)量放線前后，及時(shí)對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢驗(yàn)，確保儀器在可知度狀態(tài)下運(yùn)行。（8）工程中距離丈量所使用的鋼尺及全站儀，其尺長(zhǎng)必須以同一把鋼尺作為比較，一般是以制造廠提供的標(biāo)準(zhǔn)鋼尺為準(zhǔn)。（9）外框架一個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝完成后，需機(jī)對(duì)整體安裝情況進(jìn)行較核，且每隔一定階段需要與之前的相比較。 柱腳預(yù)埋件安裝1）預(yù)埋件安裝在埋件施工前，利用型鋼支架或定位環(huán)板固定預(yù)埋件，保證底板混凝土澆筑過程中螺栓群的穩(wěn)定。埋件在鋼筋綁扎時(shí)埋設(shè)，待測(cè)量校正完成后將埋件與綁扎好的鋼筋焊接固定在一起，保證其不產(chǎn)生偏移。埋件埋設(shè)結(jié)構(gòu)及定位示意圖。 預(yù)埋件結(jié)構(gòu)示意圖2）預(yù)埋件的監(jiān)測(cè)混凝土施工過程中，必須對(duì)埋件進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏移立即進(jìn)行校正，保證混凝土施工完成后，埋件的偏差符合規(guī)范要求?；炷潦┕ね瓿珊螅阡撝M(jìn)行施工前，需再次對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)核。根據(jù)外控網(wǎng)進(jìn)行鋼柱軸線、標(biāo)高的測(cè)量放線，按照實(shí)際放線情況，結(jié)合預(yù)埋件的復(fù)核結(jié)果進(jìn)行調(diào)整鋼柱安裝。 鋼柱吊裝1）鋼柱吊裝鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的頂部，直接使用臨時(shí)連接耳板做吊耳。為了保證吊裝平衡，使用四根鋼絲繩進(jìn)行吊裝，為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動(dòng)后再繼續(xù)提升。鋼柱在吊裝前對(duì)焊接結(jié)合面進(jìn)行包裝保護(hù),防止砼施工時(shí)造成污染而影響焊接質(zhì)量。安裝前要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高對(duì)稱布置48組墊鐵組，并由測(cè)量人員跟蹤抄平。墊鐵組與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。 吊裝鋼柱鋼柱用塔吊吊升到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好的墊鐵組上，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對(duì)齊，當(dāng)中心線對(duì)準(zhǔn)或偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)后，穿上壓板，擰緊螺栓，及時(shí)拉好纜風(fēng)繩。即完成鋼柱的臨時(shí)就位工作，塔吊松鉤。通過墊鐵組調(diào)節(jié)鋼柱標(biāo)高及垂直度，當(dāng)鋼柱校正完畢后，及時(shí)對(duì)柱腳進(jìn)行焊接及二次灌漿，對(duì)鋼柱進(jìn)一步穩(wěn)固。在下節(jié)鋼柱校正焊接完成之后才可繼續(xù)向上安裝上節(jié)鋼柱。下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范允許值以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。下節(jié)鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩。由于沒有鋼梁相連，鋼柱臨時(shí)就位后，校正后即可進(jìn)行焊接。 鋼柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)示意圖鋼柱安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進(jìn)行，并及時(shí)形成穩(wěn)定的框架體系。（2）每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正。校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及固定好爬梯。（4）利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。（5）每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上。（6）結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）鋼柱校正鋼柱上下節(jié)之間的連接采用臨時(shí)連接耳板。鋼柱吊裝就位后，先調(diào)整軸線、標(biāo)高，再調(diào)整扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)整垂直度。鋼柱校正時(shí)，需考慮預(yù)留鋼柱焊接收縮量。標(biāo)高調(diào)整方法：鋼柱就位時(shí)利用上下耳板間隙的鋼楔調(diào)整標(biāo)高。扭轉(zhuǎn)調(diào)整的方法：在上下耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板即可達(dá)到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的。垂直度調(diào)整方法：在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，校正垂直度偏差。 鋼柱校正示意圖一 鋼柱校正示意圖二 鋼柱焊接1）焊接對(duì)象分析。 現(xiàn)場(chǎng)主要焊接任務(wù)焊接部位類型板厚（mm）鋼材材質(zhì)質(zhì)量等級(jí)焊縫等級(jí)柱圓管柱、H型鋼柱、矩形柱對(duì)接16～46Q345BC級(jí)或更高全熔透一級(jí)梁H型鋼梁與H型鋼梁、H型鋼梁與鋼柱（牛腿）對(duì)接10～46Q345BC級(jí)或更高全熔透一級(jí)其他連接板等Q235B/Q345BB級(jí)或更高二級(jí)本工程中構(gòu)件工廠焊接主要是H型鋼柱梁、及鋼管柱的焊接，鋼管柱和H型鋼材質(zhì)均為Q345B，板材最厚為46mm。2）焊接材料的選擇及要求（1）焊接材料的選擇,。 焊接材料選用表序號(hào)焊接方法母材牌號(hào)焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所1手工焊Q345B(C)E5015——定位焊；對(duì)接；角接2氣保焊Q345B(C)E501T ER506CO2(%)定位焊；對(duì)接；角接3埋弧焊Q345B(C)H10Mn2SJ101對(duì)接；角接（2）焊接材料在使用前要按材料說明規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說明要求不詳。 材料的烘焙和儲(chǔ)存表序號(hào)焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件1焊條：E5015低氫型330370℃：1小時(shí)120℃2焊劑燒結(jié)型300350℃：1小時(shí)150℃3）焊接工藝評(píng)定為了確定選定焊接方法的基本焊接參數(shù)，確保所選定的焊接工藝能夠在本工程中成功應(yīng)用，在正式施焊前將按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002的要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。對(duì)于公司過往有效的焊接工藝評(píng)定可覆蓋的焊接項(xiàng)目，將繼續(xù)使用原評(píng)定。焊接工藝評(píng)定將按嚴(yán)格我單位的焊接工藝評(píng)定制度進(jìn)行。實(shí)施過程簡(jiǎn)述如下：（1）在試驗(yàn)之前編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，經(jīng)單位總工程師審核后實(shí)施。焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書包括評(píng)定依據(jù)、內(nèi)容、方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)定實(shí)施責(zé)任人等內(nèi)容。（2）焊接試驗(yàn)工作由我單位技術(shù)中心焊接試驗(yàn)室負(fù)責(zé)實(shí)施，并對(duì)最后出具的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。在遠(yuǎn)離單位基地進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，可借助外單位的檢驗(yàn)和試驗(yàn)