【導(dǎo)讀】建筑上另一個顯特點(diǎn)是**首層的大堂高度將達(dá)到米，浩大空間給。超高層建筑中尚屬首創(chuàng)。該工程建筑總高度，使用高度，地下五層，底板標(biāo)高，建筑面積29400平方米。地上共63層，總建筑面積117903平方米，五層以上為。建筑效果圖如圖1所示。總用鋼量8000多噸。筒鋼管柱形成了支撐筒體，不僅提供了豎向承載體系，同時也增加結(jié)構(gòu)抗側(cè)剛度，取代核心筒體，提供建筑的抗側(cè)體系。1．內(nèi)筒采用混凝土剪力墻樓層部分鋼梁結(jié)構(gòu)體系。力墻內(nèi)設(shè)有箱型勁性鋼梁，以提高核心筒樓層平面的剛度。2．結(jié)構(gòu)的四個角柱和跨越9層結(jié)構(gòu)斜撐，作為最主要的受力結(jié)構(gòu)。截面幾乎是以9層為一段過度變化；斜撐箱型截面首層為口1200×600×70×70，頂層為口800×600×40×40，單段斜撐最重的有。深化設(shè)計(jì)過程中必須充分考慮工廠加工及現(xiàn)場混凝土施工。重考慮構(gòu)件的進(jìn)場后臨時堆放問題。故需對本區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時加固，待主體工程完工后拆除。層梁，屋頂鋼架及雨棚、檢修道等。鋼結(jié)構(gòu)工程總量約8400噸，構(gòu)件具體分類

　　

【正文】 20 1000 12 21 1000 12 22 1000 12 （續(xù)上表） 樓層 位置 分段號 標(biāo)高范圍（ m） 長度 （ m） 截面 D t (mm mm) 線密度 （ t/m） 重量 （ t） 起點(diǎn) 終點(diǎn) 50~59 23 1000 25 24 1000 25 25 1000 25 59~頂 26 1000 25 27 1000 25 28 1000 25 說明：表中黃色底紋的為該構(gòu)件的最大重量 A 軸 2 軸、 A 軸 3 軸、 A 軸 4 軸的鋼管柱分段與 A 軸 1 軸鋼管柱分段方法類似，但吊裝半徑不同：兩端角點(diǎn)上的兩根鋼管柱吊裝半徑為 ，相應(yīng)的起重能力為 ；中間兩根鋼管柱的吊裝半徑為 ，相應(yīng)的起重能力為。具體分段方案見下圖“南側(cè)立面外框鋼管柱分段之一”和“南側(cè)立面外框鋼 管柱分段之二”。 南側(cè)立面外框鋼管柱分段之一 南側(cè)立面外框鋼管柱分段之二 吊裝工況分析 本工程鋼結(jié)構(gòu)選用一臺 M440D 塔吊作為主要起重設(shè)備，并需要配備一臺SC5002 型 50t 履帶吊和一臺 TL300M 型 30t 汽車吊進(jìn)行塔吊安裝與拆除、鋼構(gòu)件的倒運(yùn)及裝卸等。 地下室鋼結(jié)構(gòu)僅有鋼管柱，共 12 根、每根分三段吊裝，最大分段重量為。上部結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件最大分段重量為 。 M440D 塔吊最大工作半徑為、相應(yīng)的起重能力為 ， 27m工作半徑的起重能力為 。 鋼構(gòu)件需要先利用 20t 平板車運(yùn)輸至外框柱邊線附近，并且就近堆放在M440D塔吊的有效起重能力范圍之內(nèi)，然后利用 M440D塔吊即可順利吊裝就位。如：上部最大分段重量為 ，該構(gòu)件先用 20t 平板車運(yùn)至 M440D 塔吊的 27m工作半徑范圍之內(nèi)，就可以用 M440D 塔吊起吊。鋼結(jié)構(gòu)起吊重量分析示意圖如下： 鋼構(gòu)件吊裝工況分析 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法 預(yù)埋件的安裝 本工程在鋼筋混凝土伐基施工時需安裝鋼管柱預(yù)埋件。鋼柱預(yù)埋件如下所示： 鋼管混凝土柱底板平面圖 鋼管混凝土柱底板剖面圖 施工順序如下： 1．測量放線：首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對現(xiàn)場進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標(biāo)高控制點(diǎn)。 2．預(yù)埋鋼板和栓釘?shù)穆裨O(shè)： 根據(jù)所測放出的軸線，將預(yù)埋鋼板和栓釘整體就位，找準(zhǔn)水平鋼板的縱橫向中心線，使其與測量定位的基準(zhǔn)線吻合，然后用水準(zhǔn)儀測出水平鋼板頂 標(biāo)高，標(biāo)高利用墊鐵進(jìn)行調(diào)整。在水平鋼板上彈出豎向卷鋼板的位置線，經(jīng)校正后將水平鋼板與豎向卷鋼板焊接牢固，以豎向卷鋼板作為吊裝第一節(jié)鋼管柱的定位措施。 為防止在澆灌混凝土?xí)r埋件產(chǎn)生位移和變形，應(yīng)把預(yù)埋件與底板鋼筋焊勞固定。 鋼柱的安裝 本工程鋼柱為圓鋼管，共 12 根，分布在外框架的四邊軸線上，每邊 4 根。利用 M440D 塔吊分層分段吊裝。 根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。準(zhǔn)備好爬梯、纜風(fēng)繩、工具包以及扳手等小型工具。 鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱頂部，直接利用臨時連接板。在 鋼管每段端部每個象限點(diǎn)各設(shè)置一塊臨時連接板，共四塊。 1．鋼柱的安裝順序 鋼柱以每個吊裝分段為安裝節(jié)，自下而上分層分段吊裝，并且落后于核心筒剪力墻 （三個標(biāo)準(zhǔn)層）施工。 根據(jù)鋼柱分布情況，將鋼柱安裝分為四個角區(qū)，每個角區(qū)包括一根角柱和兩根中柱。鋼柱安裝從一個角區(qū)推向另一各角區(qū)，每個角區(qū)安裝時先角柱后中柱。為保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定，當(dāng)相鄰兩根鋼柱吊裝就位后需要及時安裝連接該兩根柱子的斜撐或鋼梁，如無斜撐或鋼梁則采用臨時連接梁。 2．第一節(jié)鋼柱的安裝 （ 1）安裝前要對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。根據(jù) 鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好豎向卷鋼板，然后鋼柱直接安裝就位。 （ 2）鋼柱用塔吊提升到位后，首先將鋼柱伸至伐基頂部，可根據(jù)需要在伐 基與柱底之間加設(shè)鋼墊片鋼柱底部標(biāo)高，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對齊，四面兼顧，使偏差控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)。 （ 3）對于第一節(jié)勁性鋼柱，由于設(shè)計(jì)無鋼梁連接，在鋼柱吊裝就位好后，待與勁性鋼柱相應(yīng)臨時連接梁吊裝完成并校正好，及時對地腳進(jìn)行二次灌漿，使鋼柱進(jìn)一步穩(wěn)固。 3．上部鋼柱的安裝 （ 1）上部鋼柱吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊 。 下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。 （ 2）鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)鋼柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，利用千斤頂進(jìn)行校正，并及時連接與鋼柱相連的主鋼梁。 鋼柱的對接和校正、可裝配式焊接操作平臺如下圖所示： 圓鋼管柱的連接和校正，兩臺千斤頂對稱布置 4．首層大堂鋼管柱安裝特別措施 本工程首層大堂高達(dá) ， B 軸 1 軸、 C 軸 1 軸上的兩根鋼管柱在177?！?，對鋼柱安裝不利。為保證鋼柱在安裝 工程中有足夠的側(cè)向支撐、提高柱子的穩(wěn)定性，需要在 、 、 三個標(biāo)高處（即低于鋼柱分段位置 處）設(shè)置臨時連接梁。這些連接梁在、土建施工完畢后，經(jīng)過仿真分析方可拆除。同時，首層高度 ，由于超重需要分兩段吊裝，分段點(diǎn)在 標(biāo)高處，首層鋼柱的第一節(jié)安裝時可不加連接梁，但需要搭設(shè)纜風(fēng)繩以保證臨時穩(wěn)定。 首 層大堂鋼管柱臨時連接梁示意圖 5．鋼柱安裝注意事項(xiàng) （ 1）鋼柱吊裝應(yīng)及時形成穩(wěn)定的框架體系。 （ 2）每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進(jìn)行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。 （ 3）校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 4）鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯，并清理污物。 （ 5）利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。 （ 6）每節(jié)鋼柱的地位軸線應(yīng)從底面控制直線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上。 （ 7）結(jié)構(gòu)的樓層 標(biāo)高可按相對標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一節(jié)柱時從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 臨時連接 梁 （ 8）在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時催促土建單位對柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的空隙進(jìn)行混凝土二次灌漿。 （ 9）鋼柱定位后應(yīng)及時將鋼墊板、栓釘與鋼柱底板點(diǎn)焊牢固。 （ 10）上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時不要傷害母材。 （ 11）起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需要一定的高度。起鉤 、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進(jìn)行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。 斜撐的安裝 本工程在外框架鋼管柱設(shè)置環(huán)繞式螺旋上升的箱形截面鋼斜撐，截面尺寸在“口 600 800 40 40”至“口 600 1200 70 70”之間，相應(yīng)的線密度為～ ，重量較大，擬利用 M440D 塔吊分層分段吊裝。 斜撐根據(jù)鋼管柱吊裝的進(jìn)度及時安裝，以保證框架的穩(wěn)定。相鄰兩段斜撐分別在其端部設(shè)置臨時連接耳板，如下圖所示。 斜撐的對接有兩種情況： 一是斜撐與留設(shè)在鋼管柱上的節(jié)點(diǎn)連接，此種情況只需要在斜撐和節(jié)點(diǎn)設(shè)置臨時連接耳板即可對位；二是斜撐與斜撐無節(jié)點(diǎn)直接連接，此種情況下除了設(shè)置臨時連接耳板之外，還需要在兩段斜撐對接位置的下面搭設(shè)支撐架，通過支撐架頂部的三角形契塊和千斤頂進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，如下圖所示。 斜撐對接支撐示意圖 鋼梁的安裝 本工程鋼結(jié)構(gòu)為 60 層的超高層結(jié)構(gòu)，地上高度達(dá)到 。鋼梁的安裝主要是外框架柱間的水平箱形鋼梁、 H 型鋼梁以及連接內(nèi)外筒的 H 型鋼樓層梁的安裝， 核心筒剪力墻鋼筒數(shù)量很少。鋼梁以鋼柱吊裝分段（ 2～ 3 層高度）作為安裝節(jié)，利用 M440D 塔吊的分層分段吊裝，其中 H 型鋼梁采用一機(jī)多吊的方法串吊。 1．鋼梁的安裝順序 勁性鋼梁的安裝隨勁性鋼柱的安裝順序進(jìn)行，以先主梁后次梁，先下層后上層。 相應(yīng)鋼柱安裝完畢后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來，不能及時連接的應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時固定。在鋼管柱吊裝時需要及時安裝的鋼梁包括：連接外框鋼管柱之間的箱形梁、 H 型鋼梁需要，連接連接外框鋼管柱與核心筒的 H 型鋼梁、焊接轉(zhuǎn)換 鋼梁。 為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對于有三個樓層的鋼柱層，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。當(dāng)一個鋼柱層的鋼梁安裝完畢后，及時對此進(jìn)行測量校正。 2．鋼梁的安裝方法 H 型鋼支撐 鋼梁全部為塔吊進(jìn)行吊裝。 （ 1）水平箱形鋼梁分層吊裝 水平箱形鋼梁集中在 1 層、 8 層、 16 層、 25 層、 33 層、 42 層、 50 層以及59 層，截面尺寸較大，可利用 M440D 塔吊分層吊裝。 （ 2） H 型鋼梁一機(jī)多吊 H 型鋼梁截面較小，最大截面規(guī)格為 H912 302 18 3最小為 HN248 124 5 8，相應(yīng)的線密度分別為 、 ，且均不超長，單根重量不超過 ，如果利用 M440D 塔吊單根吊裝則太浪費(fèi)機(jī)械?，F(xiàn)考慮在塔吊的起重能力范圍內(nèi)對 H 型鋼梁采用一機(jī)多吊的方法，即一次吊起同一豎向位置的多根梁，這樣可以提高塔吊的工效，減少塔吊的垂直運(yùn)輸時間，縮短工期。 建議由制作廠制作 H 型鋼梁時預(yù)留吊裝孔，作為吊點(diǎn)。如下圖所示： H 型鋼梁預(yù)留吊裝孔示意圖 鋼梁一機(jī)多吊示意圖 鋼梁若沒有預(yù)留吊裝孔，可以使用鋼絲繩直接綁扎在梁的 1/3 處，吊索角度不得小于 45176。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩在翼板的綁扎處進(jìn)行防護(hù)。 H 型鋼梁串吊時的整體重量不得超過塔吊在該工作半徑范圍內(nèi)的額定起重量。 3．鋼梁安裝的注意事項(xiàng) （ 1）鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物，對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。 （ 2）在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。 （ 3）鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。 （ 4）鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格安裝鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。 （ 5） 待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用鉤工具包包裝好螺栓或栓釘。 （ 6）鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。 （ 7）安裝后應(yīng)及時拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時掛設(shè)安全帶，確保施工安全。 樓層壓型鋼板的安裝 1．安裝施工工藝流程 2．安裝方法 在鋼柱、鋼梁安裝完工并經(jīng)過檢驗(yàn)合格后進(jìn)行壓型鋼板的鋪設(shè)。鋪設(shè)前，將壓型鋼板、梁面清理干凈，為了保證安裝質(zhì)量，首先需要按圖紙的要求在梁頂面上彈出基準(zhǔn)線，然后按基準(zhǔn)線鋪設(shè)壓型鋼板，搭接長度不小于 50mm。 同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪 設(shè)時，本著先里后外（先鋪設(shè)主要的輻射道路）的原則進(jìn)行。對于有多個樓層的單元結(jié)構(gòu)層，采取壓型鋼板預(yù)先鋪設(shè)的方法，即先鋪設(shè)頂層、后鋪設(shè)下層，保證下層安裝施工的安全。 3．安裝注意事項(xiàng) （ 1）壓型鋼板在堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時，要采取防潮、防滑和防損傷變形等措施。壓型鋼板采用專用吊具進(jìn)行吊裝，以防止滑落；并按照指定的樓層和平面位置，分別擱置在鋼梁上。 （ 2）壓型鋼板在臨時堆放時要分散，避免產(chǎn)生集中荷載，鋪設(shè)時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，以便于鋼筋綁扎。 （ 3）壓型鋼板在鋪設(shè)時，要保證平面繃直，鋪設(shè)好以后，不 允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。 （ 4）壓型鋼板鋪設(shè)好以后，及時點(diǎn)焊牢固，防止滑落，并講封板、搭接板及周圍插板焊接好。 （ 5）嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放集中荷載和在高空向壓型鋼板丟物，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 鋼柱施工與核心筒施工搭接 由于本高層主體施工過程中存在多工種、多工序穿插配合，反復(fù)交替作業(yè)等情況，為保障各工種之間能夠順利銜接，工程施工有序進(jìn)行，合理分配施工時間，要求施工過程中各專業(yè)施工單位必須統(tǒng)一步調(diào)，相互配合。 著眼于施工階段的核心，即解決主體鋼結(jié)構(gòu)施工與混凝土核心筒結(jié)構(gòu)施工之間的關(guān)系問題，只有解決了這個關(guān)鍵問題， 才能解決該項(xiàng)目工期緊的問題。 鋼柱的吊裝與混凝土核心筒施工是本工程垂直施工的兩條主線。本高層主體施工在垂直方向上分為四個階段：地下室施工階段，首層超大空間施工階段，地上標(biāo)準(zhǔn)層施工階段，屋頂層以上施工階段。 核心筒施工先于外筒鋼結(jié)構(gòu)，間隔至少三層以上，以土建核心筒施工高出鋼結(jié)構(gòu)施工 4～ 6 層為宜。 外筒鋼柱與核心筒施工在四個階段的搭接如下 1．在地下室施工階段，土建施工好－ 5 層樓板后，安裝核心筒內(nèi) M440D 塔吊，待核心筒施工至負(fù)二層時開始第一段鋼柱安裝。安裝