【正文】 孔中吊至框架內(nèi)。1）采用25T吊車把換熱器第一段轉(zhuǎn)運到150噸吊車附近處，把150噸吊車的吊點捆扎在設(shè)備的上部頂部，再將25T吊車把吊點定在設(shè)備的底部，兩臺吊車同時起吊將設(shè)備吊離地面后，由150T吊車將設(shè)備上部升高，25T吊車保持設(shè)備底部懸空，當(dāng)設(shè)備升高到呈垂直狀態(tài)時，25T吊車就松開吊點，150T吊車開始緩慢把設(shè)備起吊到固定位置，以此方法漸序進(jìn)行。2），用200100工字鋼做鋪墊把金屬換熱器平衡地放在上面；當(dāng)?shù)诙魏偷谌蔚醯戒摽蚣軙r，100的槽鋼的四個角上，把二段和三段吊掛在框架內(nèi)固定好但不與第一段接觸。最后的帽段用10075H鋼固定在框架的頂部，帽段吊在H鋼上面固定好，等鋼平臺作好時再把帽段安裝在平臺上。3）當(dāng)全部設(shè)備段吊裝完后，再把第一段吊到第一個支座上方，安裝好設(shè)備支座后再安放在支座上，找準(zhǔn)同心線、中心線，水平方位等安裝好，然后再把框架內(nèi)的第二段與第一段的法蘭相聯(lián)接，上好聯(lián)接墊同時校對各個部位，接著安好塔帽，最后再安裝其它附屬配件，如重錘等工作。4）金屬換熱器的安裝要求，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式、外形尺寸、工藝條件，決定按化工塔類設(shè)備施工驗收規(guī)范執(zhí)行：A. 垂直度≤20mm；B. 同心度≤3mm；C. 標(biāo)高≤3mm；D. 方位差：圓周測量誤差≤10mm。如為了便于安裝，將換熱器組裝成兩段吊裝也可行，但單件重量應(yīng)控制在12T以內(nèi)，吊裝作業(yè)前，首先將換熱器組裝成兩段，吊裝作業(yè)時轉(zhuǎn)至吊裝現(xiàn)場，其方案同上。（4）主要吊裝機具1） 150噸吊車 1臺2） 25噸吊車 1臺3） 8噸吊車 1臺4） 10噸鏈條葫蘆 2個5） 5噸鏈條葫蘆 6個6） 2002002000的枕木 20根。（5）安全措施1）在吊裝時，不能歪拉斜吊。2）在吊裝時，不能有任何沖擊力發(fā)生，只能緩緩上升和下降。3）在吊裝時，設(shè)備不能與任何物體摩擦撞擊，要保證設(shè)備的完好性。4）在吊裝時，統(tǒng)一指揮，采用紅、綠旗，手勢、口哨作為傳遞信號。5）在員裝范圍內(nèi)不準(zhǔn)有閑雜人員入內(nèi)。6）上高空要栓好安全帶，戴好安全帽。 本工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點及專項質(zhì)量控制措施（1）窯爐鋼結(jié)構(gòu)部分質(zhì)量控制要求1）窯爐鋼結(jié)構(gòu)下部立柱基礎(chǔ)標(biāo)高為0（0，2mm），立柱柱頂標(biāo)高為3525（0，2mm）。2）窯爐鋼結(jié)構(gòu)下部三根主梁的標(biāo)高為3885（0，2mm），檢測點在下部立柱對應(yīng)處、下部兩立柱之間增加檢測點、懸臂部分增加檢測點，共51點最大偏差不超過（0，2mm）。3）窯爐鋼結(jié)構(gòu)下部三根主梁全長上中心偏差≤5mm，檢測點在下部立柱對應(yīng)處及懸臂部分。4）次梁的標(biāo)高為4165（0，2mm），每根檢測點為5個。5）窯爐底部鋪扁鐵后標(biāo)高為4183（177。1mm）范圍內(nèi)，扁鐵的直線度偏差≤2mm，導(dǎo)向塊與扁鐵的間隙為1mm，在未點焊之前扁鐵可以前后自由移動，范圍在≥20mm。6）窯爐上部胸墻立柱內(nèi)側(cè)距離對窯爐中心線尺寸為3009（0，+2mm），對角線偏差≤5mm。7）窯爐上部前后墻立柱內(nèi)側(cè)距離17344（0，+2mm）。8）胸墻托鐵水平度為177。1mm，前端可比后端高出（0，+2mm）。9）大碹槽鋼內(nèi)側(cè)對中心線的偏差（0，+2mm）。10）大碹槽鋼標(biāo)高偏差（177。1mm）。11）上部立柱的垂直度（0，+2mm）內(nèi)（外仰）。12）下部主體鋼結(jié)構(gòu)的施工要求按國家最新規(guī)定執(zhí)行。（2）金屬換熱器部分質(zhì)量控制要求1）主體鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量按國家最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）金屬換熱器整體垂直度≤19mm。3）兩節(jié)換熱器連接處法蘭軸線偏移≤3mm。4）兩節(jié)換熱器連通管法蘭不平度≤。5）頂部平臺和屋面平臺鋼板應(yīng)滿焊且應(yīng)有5‰的坡度（中間高四周低）。（3）拉絲通路主體鋼結(jié)構(gòu)部分質(zhì)量控制要求1） +≤1‰且不大于6mm。2） +≤1‰且不大于6mm。3）。4）漏板中心線對池窯中心線偏差在177。， 對角線偏差≤5mm，內(nèi)部寬度尺寸偏差(0,+2mm)。5）每塊漏板的托鐵、托梁的平面度在177。，每塊漏板對角線偏差177。1mm。（4）窯前料倉部分質(zhì)量控制要求1）窯前料倉橢圓度、中心線偏差按國家最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）窯前料倉立柱高度為12600mm，立柱垂直度偏差≤1‰且不大于6mm。（5）拉絲成型區(qū)域部分質(zhì)量控制要求1）拉絲背板與拉絲中心線偏差應(yīng)控制在177。2mm內(nèi)。2）拉絲區(qū)的防水很重要，要求滿焊，焊接變形的控制。（6）其他要求1）圖中注“▽”的，必須機加工。2）必須明確高強螺栓的用處。3）鋼板、型鋼等的對接按國家規(guī)范執(zhí)行。4）格柵的制作精度控制。5）控制焊接質(zhì)量和焊接變形。 專項質(zhì)量控制措施（1），首先確定池窯中心線和池窯成形基準(zhǔn)線，兩線必須嚴(yán)格垂直。然后以兩線為基準(zhǔn)縱橫線確定拉絲通路中心線、金屬換熱器中心線、加料口中心線、窯前料倉中心線和各鋼立柱的中心線。其中池窯中心線，拉絲通路中心線和池窯成形基準(zhǔn)線必須一一對應(yīng)的在廠區(qū)鋼混結(jié)構(gòu)上制作不銹鋼永久標(biāo)示牌，以備檢查和池窯改造。（2）窯爐鋼結(jié)構(gòu)是整個池窯鋼結(jié)構(gòu)的核心部分，也是精度要求較高的部分：1）窯爐鋼結(jié)構(gòu)部分質(zhì)量控制措施A. 窯爐鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高采用DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，立柱基礎(chǔ)，立柱柱頂、立柱柱梁、頂梁的標(biāo)高可控制在（0，2mm），窯爐底部扁鋼標(biāo)高控制在177。1mm內(nèi)。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，由于施工過程中存在鋼材、測量儀器、氣溫、光線傳播、視覺誤差等一系列主客觀因素的影響，為減小或消除其負(fù)面作用，將準(zhǔn)備設(shè)置一個獨立于測量對象之外的測量臺，并增加測量點和測量時間段（因為一天之內(nèi)不同時間的溫差會對型鋼產(chǎn)生伸縮現(xiàn)象，產(chǎn)生測量誤差）。B. 三根主梁的檢測點在下部立柱對應(yīng)處，下部兩立柱之間和懸臂部分增加35個檢測點，基本檢查點51點為次梁安裝就位點，增加的檢測點在次梁就位點之間間隙較大的位置。C. 控制三根主梁中心偏差≤5mm，采用鋼尺及磁力吊線球在下部立柱對應(yīng)處及懸臂部分進(jìn)行測量。D. 次梁的標(biāo)高在兩主梁的中間各增加1個檢測點。E. 導(dǎo)向塊和扁鐵施工時，先按圖紙要求鋪設(shè)扁鐵，再加設(shè)導(dǎo)向塊，點焊前用1mm的塞片放于兩者之間以保證間隙。F. 在窯爐上部，胸墻主柱之間，測量時在細(xì)鋼絲上吊一個線錘，檢測時測量線錘和胸墻立柱內(nèi)側(cè)及大碹槽鋼內(nèi)側(cè)的間距，每根立柱測量上、中、下3點，其偏差用臨時拉桿調(diào)節(jié)。G. 測量前后墻立柱內(nèi)側(cè)距離時，首先測量立柱垂直度，之后檢查其相對于窯爐成形基準(zhǔn)線和加料口中心線的距離，以核算相對偏差。H. 用水準(zhǔn)儀測量控制胸腔托鐵的水平度，在托鐵上放一塊標(biāo)準(zhǔn)磚，磚上放一把水平尺觀察其水平度并進(jìn)行具體調(diào)整。2）金屬換熱器部分質(zhì)量控制措施A. 主體鋼結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）執(zhí)行。B. 金屬換熱器垂直度用磁力吊線球從其頂部在0186。，90186。，180186。，270186。位置進(jìn)行測量，其偏差主要采用增減配重的方法進(jìn)行調(diào)整。C. 兩節(jié)換熱器連接處法蘭軸線偏差＞3mm時，采用鏈條葫蘆調(diào)整對中。D. 兩節(jié)換熱器連通法蘭采用直規(guī)和塞尺進(jìn)行測量，根據(jù)具體情況進(jìn)行局部處理或整體調(diào)整。E. 頂部平臺和屋面平臺鋼板的坡度在施工中時用水準(zhǔn)儀或水平尺進(jìn)行控制。3）拉絲通路主體鋼結(jié)構(gòu)部分質(zhì)量控制措施A. ++。B. 吊架角鋼在安裝時，首先在+，檢查其水平度，中心線之間偏差，對角線偏差及內(nèi)部寬度尺寸偏差能否達(dá)到工藝要求，檢查合格后，角鋼節(jié)點進(jìn)行焊接，再次檢查無誤后吊架整體起吊至設(shè)計位置。之后進(jìn)行復(fù)查，無誤后用臨時花蘭吊鉤進(jìn)行坡度調(diào)節(jié)，經(jīng)各方認(rèn)定后按設(shè)計要求進(jìn)行焊接定位，在配合筑爐進(jìn)行局部調(diào)整。C. 要保證每塊漏板的托鐵、托梁的平面度177。，每塊表面采用機床加工，達(dá)到要求方可進(jìn)行安裝。4）窯前料倉部分質(zhì)量控制措施A. 窯前料倉按照規(guī)范《不銹鋼、鋁制料倉施工及驗收規(guī)范》SHJ51390執(zhí)行，橢圓度＜25mm，中心偏差＜5mm。B. 由于窯前料倉立柱高達(dá)12600mm，為把垂直度控制在6mm以內(nèi)，必須在安裝前校正，校直，立柱安裝后在立柱的中心部位增加臨時輔助鋼結(jié)構(gòu)，以增加鋼度，抗彎和抗扭性，采用磁力吊線球分段檢查。5）拉絲成型區(qū)域部分質(zhì)量控制措施A. 控制拉絲背板與拉絲中心線偏差，首先應(yīng)控制背板立柱、背板輔助鋼結(jié)構(gòu)與中心線的偏差，檢測合格后，再進(jìn)行背板的安裝。B. 采用先點焊，后滿焊，滿焊時對稱分段施焊可控制焊接變形。6）其他要求的質(zhì)量控制措施A. 圖中注“▽”的，我方將分別采用不同機床進(jìn)行加工；B. 我方將根據(jù)設(shè)計要求，；C. 鋼板、型鋼、對接按最新標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》JGJ812002執(zhí)行；D. 為保證格柵制作精度，采用工廠預(yù)制現(xiàn)場安裝的方式。E. 池窯鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量我司以設(shè)計圖為基礎(chǔ)，采用國家最新標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。F. 由于本期工程與三期工程設(shè)計相同，我公司在過去的施工過程中成功的解決了焊接變形所帶來的負(fù)面影響，并取得了豐富的經(jīng)驗。所以在本期工程的焊接施工中，我公司將以過去幾期工程的焊接施工經(jīng)驗為基礎(chǔ)，分別編制窯爐鋼結(jié)構(gòu)、通路鋼結(jié)構(gòu)和金屬換熱器鋼結(jié)構(gòu)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 成品保護(hù)措施 鋼構(gòu)件制作的成品保護(hù)（1）堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。大型金屬構(gòu)件的吊點、支點合理。制成片狀的構(gòu)件宜立放，以防止側(cè)向剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で＃?）鋼結(jié)構(gòu)涂防銹漆地點的溫度應(yīng)為538℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。（3）運輸構(gòu)件時，要采取防止變形措施。并且保護(hù)好其編號。（4）精加工平面和銷孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，并且應(yīng)加以保護(hù)。 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的成品保護(hù)（1）低溫下焊接作業(yè)時，應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。（2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（3）各種構(gòu)件校正之后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。（4）低溫下焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。（5）為防止焊接變形，必須制定合理的焊接順序。（6）隱蔽部位的焊接必須辦理隱蔽驗收手續(xù)，然后才可以施焊。 鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程的成品保護(hù)（1）高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。高強度螺栓連接副應(yīng)按包裝上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。（2）工地安裝時，應(yīng)按當(dāng)天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（3）經(jīng)處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染物和油污，嚴(yán)禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。（4）高強度螺栓連接處摩擦面，當(dāng)擱置時間較長時應(yīng)注意保護(hù)。高強度螺栓連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。（5）螺栓緊固后的防松措施為了防止螺栓在緊固后發(fā)生松動，應(yīng)對螺栓螺母的連接采取必須的防松措施。根據(jù)其結(jié)構(gòu)性質(zhì)選用下列方法進(jìn)行防松處理：1）墊放彈簧墊圈的可在螺母下面墊一開口彈簧墊圈，螺母緊固后在上下軸向產(chǎn)生彈性壓力，可起到防松作用；為防止開口墊圈損傷構(gòu)件表面，可在開口墊圈下面墊一平墊圈。2）副螺母防松。在緊固后的螺母上面，增加一個較薄的副螺母，使兩螺母之間產(chǎn)生軸向壓力，并增加螺栓、螺母凸凹螺紋的咬合自鎖長度，以達(dá)到相制約而不使螺母松動；使用副螺母防松的螺栓，在安裝前應(yīng)計算螺栓的準(zhǔn)確長度，待防松副螺母緊固后，應(yīng)使螺栓伸出副螺母外的長度不少于2扣螺紋。3）不可拆的永久防松。這種防松方法一般應(yīng)用在不再拆除、更換零、部件的永久工程上，不可拆的永久防松方法是將螺母緊固后，用電焊將螺母與螺栓的相鄰位置、對稱點焊34處或?qū)⒙菽概c構(gòu)件相點焊；另一防松做法是將螺母緊固后，用尖錘或鋼沖在螺栓伸出螺母的側(cè)面或靠近螺母上平面螺紋處進(jìn)行了對稱點鉚34處，使螺栓上的螺紋被鉚成亂呈凹陷，以破壞螺紋阻止螺母無法進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，起到防松作用。在永久防松措施中，宜采用破壞螺紋的鉚點方法，不宜采用電焊點焊法防松，以免增加螺栓、螺母或構(gòu)件表面局部硬化以入加速腐蝕程度。涂層時工作地點的溫度應(yīng)為538℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。施工圖中標(biāo)明不涂層的部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm寬的范圍暫不涂。在室內(nèi)金屬面上噴漆時，應(yīng)事先將非噴涂部位用廢紙等物遮擋好，防止被污染。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。構(gòu)件發(fā)運時，應(yīng)采取措施防止變形。8 新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用為了確保工程的施工質(zhì)量，提高工程的施工效率，縮短工期，降低工程成本，減輕勞動強度和施工安全風(fēng)險，結(jié)合本工程的工藝特點，我公司在施工中擬采用以下先進(jìn)施工技術(shù)和工藝： 采用先進(jìn)的施工機械設(shè)備 板材和型材的切割下料，采用等離子切割機，保證切口整齊、平滑，有利于焊接成型。 焊接設(shè)備選用逆變焊機和直流焊機，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定。 各種構(gòu)件和設(shè)備吊裝除環(huán)境條件限制外，均采用汽車吊進(jìn)行機械法吊裝，提高吊裝效率和降低吊裝風(fēng)險。 利用計算機和項目管理軟件進(jìn)行質(zhì)量管理、材料管理和質(zhì)量控制，全面提高管理和經(jīng)濟效率。 采用新施工工藝 鋼構(gòu)件預(yù)制時，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊工藝，保證焊接成型質(zhì)量、減少焊接變形，提高工效。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接時，增加下向焊新工藝，提高焊接質(zhì)量和工效。9 施工計劃 施工進(jìn)度計劃 勞動力需用計劃工 種鉗工鉚工焊工起重工維護(hù)電工除銹防腐司機普工后勤管理合計人數(shù)（人）