【正文】 施工組織設計 27 +3 5 （ 2）用水準儀和鋼卷尺把每個基礎支承面標高、中心線測量出來，并記錄技術數(shù)據(jù)。 （ 3）對各個基礎標高、對角線之差、中心線偏差數(shù)據(jù)進行分析，找出最大數(shù)據(jù)、最小數(shù)據(jù)。 （ 4）選擇合適的基礎作基準點，減少累積誤差。 （ 5）網(wǎng)架支座處預埋鋼板必須保證水平，位置準確。軸線定位偏差不得大于15mm，相鄰支座高差不得大于 5mm，支座處豎向高差不得大于 10mm。 （ 6）為了消 除預埋鋼板時產(chǎn)生的誤差，施工時應采取加過渡板的措施。 柱子標高控制 （ 1）事先在鋼柱底部上 1m 處畫基準線，以便安裝固定前后檢查平面標高基準。 （ 2）鋼柱基準線標高允許偏差 ，用水準儀進行檢查。 柱子垂直控制 （ 1）柱子垂直度是保證上部屋面鋼結構符合設計要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。 （ 2）在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方向上）分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的 倍。 （ 3）先瞄準柱子下部已標注的中線標志，再揚起經(jīng)緯儀進行觀測，如經(jīng)緯儀 的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新調整。 （ 4）柱身垂直度允許偏差：當標高 ≤ 10m 時，為 H/1000 毫米。 對柱子復測結束后，需在柱頂上進行中心定位，作好十字線，標記鮮明，以便于屋架落位時對位。 校正控制 測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體方法如下： 施工組織設計 28 施工控制網(wǎng)的加密及建立水準點 鋼柱頂標高和垂直度檢核 鋼架單段吊裝 安裝 鋼架下?lián)隙榷〞r觀測 搭建操作平臺 鋼架中心線測設 鋼柱沉降觀測 鋼架下?lián)隙扔^測 鋼架垂直度觀測 激光垂直儀投測 鋼架高程控制 安裝準備 （ 1）安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計更改文件；工廠預裝的大型構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預組裝的合格記錄進行。 （ 2）鋼結構構件應按程序保 證成套供應；現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。 （ 3）檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工，被碰損的防腐底漆應補涂。 （ 4）復查金屬結構支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及伸出長度超過允許偏差時，應做好技術處理。 （ 5）對金屬結構、構件的幾何尺寸與設計、現(xiàn)場基礎或預埋件的尺寸進行核查，確保無誤。 （ 6）現(xiàn)場安全員對現(xiàn)場進行安全檢查，對職工進行安全教育，確保安全無事故。 網(wǎng)架安裝 一、網(wǎng)架拼接流程 從支座開始拼裝→拼裝過程中 不斷調整位置、測量并把支承位置調整理論標高位施工組織設計 29 置→焊接支座→檢測撓度。 二、網(wǎng)架構件安裝順序 在支座支承位置放好支座→按安裝圖的編號墊好、墊實下弦球的平面，將下弦桿件與球連接并擰緊到位→腹桿與上弦球連接并擰緊到位，腹桿與上弦球形成一個向下四角錐，腹桿與下弦球連接但不一次擰到位→上弦桿安裝順序由內向外，上弦桿與球擰緊作業(yè)與腹桿和下弦球擰緊依次進行→單個四角錐網(wǎng)格安裝后按安裝流程依次向另外支座方向及整個作業(yè)面順序安裝。 三、 網(wǎng)架安裝的工藝要求 （ 1）網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線位置準確、高強螺栓的擰緊和程度、撓度、支座高差調整及幾何尺寸的的控制。 （ 2）嚴格遵循圖紙，將構件拼裝于正確位置，嚴格檢查杜絕錯用任何構件。 （ 3）對每根桿件的螺栓必須擰緊到位，網(wǎng)架網(wǎng)格尺寸的保證，原來不由螺栓控制，但對于拉桿如沒有擰緊到位，在承力時，會產(chǎn)生間隙破壞原有的尺寸，造成網(wǎng)格變形。螺栓擰緊到位的判斷： 套筒不松動 在螺栓到位后，扭力會急劇上升，此時螺栓上傳遞扭矩的銷釘會產(chǎn)生較大變形。在構件不錯用的情況下，拉桿螺栓是否擰緊到位，是產(chǎn)生網(wǎng)格變形的首要問題，所以對于每根桿件在拼裝之后，都須擰緊，并做兩次檢查。 四、 控制 網(wǎng)格變形 網(wǎng)架安裝時，在操作平臺上須有一定量的變形才能施工，但變形太大時，會引起網(wǎng)架施工的困難，甚至影響安裝質量，須較好的控制變形量，具體辦法，為增加臨時輔助支撐，將不能承受自重部分的網(wǎng)架自重傳遞到平臺上，臨時支撐一般可用鋼管支在下弦節(jié)點上，隨著拼裝的繼續(xù)，可以隨后拆除。 五、 檢查 由于網(wǎng)架構件規(guī)格種類很多，在拼裝過程中多次檢查相當重要，在操作面前移一段距離之后，對最近拼裝的構件須作一次全面檢查，需一絲不茍，重點為： 1）構件號是否正確； 2）構件螺栓是否擰緊到位。 施工組織設計 30 六、 調整 網(wǎng)架的剛性很好，構件的尺寸精確，本 身能保證軸線不會在水平面內彎曲，在拼裝過程中，調整好支座位置后，繼續(xù)施工，后繼部分能夠符合前部軸線。拼裝時，應該充分利網(wǎng)架本身剛性，多次調整，找到最佳軸線位置，以消除土建誤差的影響，在拼裝過程的前期，做好此步工作，以免過分增加施工難度。 七、 網(wǎng)架安裝的質量控制 螺栓擰緊到位，不充許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙，操作時以銷釘發(fā)生微小變形為準，杜絕野蠻安裝。 桿件不充許存在超過規(guī)范規(guī)定的彎曲，如有發(fā)生，必須查明原因，清除故障后再安裝。 已安裝網(wǎng)架表面清潔、對號準確，不錯裝、不變形。 節(jié)點中心偏移不大于 ㎜ ,單網(wǎng)格長度誤差不大于177。 ㎜，整體網(wǎng)架長、寬尺寸誤差不大于 L/2021，且不大于 30 ㎜。相鄰支座高差不大于 L/800，且不大于 25 ㎜，支座最大高差不大于 30 ㎜。 撓度應控制在設計撓度的 倍以內，空載撓度一般控制在 L/800 之內。 質檢人員應備足檢測儀器，跟班檢測，隨時控制，及時記錄、及時報驗。 吊裝方案 根據(jù)收費站、服務區(qū)網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設固定工作平臺，在地面靠近道路邊鋪設一工作平臺，不影響車輛正常通行情況，網(wǎng)架采用兩輛 40T 汽車吊整體吊裝法，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽車吊進行吊裝 ，一次性吊裝就位。 吊裝前，應將 2 根纜風繩裝在網(wǎng)架上，以避免吊起的網(wǎng)架自由擺動。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為 100~200mm 時應停吊，確保網(wǎng)架無變形、檢查索具無誤后起吊。當網(wǎng)架距鋼管立柱頂部時 200mm 時應檢查螺栓球網(wǎng)架與鋼管立柱位置，防止碰撞，指揮吊車下降就位，達到安全方可摘除吊鉤，采用經(jīng)緯儀進行校正。 施工組織設計 31 屋架系統(tǒng)安裝 一、 屋架系統(tǒng)結構吊裝 （ 1）安裝網(wǎng)、腳手架、臨時欄桿等施工設施，可在吊裝前裝設在構件上； （ 2）每跨第一、第二榀屋架梁及構件安裝形成的結構單元，是其它屋 架結構安裝的基準，應適當提高其安裝質量標準； （ 3）屋架垂直、水平支撐、檁條、拉條的安裝應在屋架梁找正后進行； （ 4）屋架梁上弦處設置活動欄桿，下弦處接安全網(wǎng)，防止高空墜落事故。 二、 屋面板固定方法 1）首先通過隱藏的固定支架與屋面檁條固定，然后鋪設第一塊屋面板并與支架固定，然后再用固定支架固定第一塊屋面板的另一邊。完畢后將第二塊屋面板與第一塊屋面板的鄰邊互相咬邊連接。接著按相同的方法將第三塊與第二塊面塊的鄰邊鎖邊連接。 2）與檁條采用自攻螺釘連接，操作方便而有效。 3）如果受施工條件的限制，確實需要采用搭 接的屋面面板，需按設計要求及技術規(guī)范實施，搭接長度不小于 200mm，搭接伸縮節(jié)點采取嚴密的密封措施，確保屋面不滲水，排版采用交叉排版，錯位搭接。 三、 壓型板堆放及搬運 （ 1）現(xiàn)場堆放： 壓型板制作完畢后，須運至現(xiàn)場指定的地點進行堆放，如發(fā)貨時捆裝有受潮現(xiàn)象，必須在儲存之前進行干燥，以防腐蝕或油漆失效。屋面板、墻面板在施工現(xiàn)場按附圖所示的方法進行堆放，以保護板材。 （ 2）板的搬運： 板以捆裝方式饈，外圍箍上鐵條加固，每捆約 15~20 張鋼板。成捆的板材剛度很大，在用吊車移動時，要用懸框桿件，每隔 3 米的地方使用尼龍吊索以防損壞板材。單塊的鋼板應在邊緣提起。以免彎折，鋼板應該保持平提。應該特別注意在安裝期間和安裝結束時，行走在鋼板上的人員必須小心以防墜落。 施工組織設計 32 四、 屋面板的安裝 （ 1）屋面板的安裝方向： 屋面板安裝時，應從一側山墻向另一側山墻施工，且從屋檐向屋脊連續(xù)鋪設，安裝第一塊屋面板時，壓型板的母邊應放在山墻一側，且安裝屋面板時應逆著主導風向施工。 （ 2）屋面板的安裝： 首先把底層屋面板用自 攻螺栓固定到屋面檁條上，再安裝保溫棉。底層屋面板的安裝應按設計要求進行，同時屋脊的兩坡度上屋面板的立縫應保持在同一準線上。底層屋面板的安裝從檐口向屋脊方向進行，如屋面板需搭接，則搭接長度為 220mm。底層屋面板的搭接肋應在前一塊已安裝好的屋面板的檁條上，每塊屋面板端采用攻螺栓與檁條固定。每天離開工作現(xiàn)場之前，應把已鋪設的屋面板全部咬合完畢且固定好，保溫棉安裝前，應對底層屋面板表面進行清掃。 裝飾施工 一 、安裝工藝流程 放線 → 固定骨架的連接件 → 固定骨架 → 安裝鋁板 → 收口構造處理 → 檢驗 二 、 安裝 （ 1） 鋁 塑 板的品種、質量、顏色、花型、線條應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證。 （ 2） 骨架如采用型鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應符合設計要求，并應進行除銹、防銹處理。 （ 3） 放線 固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結構上，放線前檢查主體結構的質量。 （ 4） 固定骨架的連接件 在主體結構的柱上焊接連接件固定骨架。 （ 5） 固定骨架 施工組織設計 33 骨架預先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通 ，調整 處理，使其滿足使用要求。 （ 6） 安裝鋁 塑 板 鋁 塑 板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。 板與板之間的間隙要進行內部處理，使其平整、光滑。 鋁 塑 板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。 電氣安裝主要施工方法 施工流程 施工準備→設備、材料檢驗→支、托架預制→配電柜基礎制安→配管安裝→配電箱安裝→穿線、電纜敷設→燈具、開關安裝→檢查、接線→調試→交工驗收 配電箱的安裝 （ 1）配電箱的設置根據(jù)設計圖紙的要求確定。 （ 2）配電箱安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。 （ 3）一管一孔順直進入箱內 ，露出長度應小于 5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為 2~4 扣。 （ 4）箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象；箱體內外清潔。箱、門開啟靈活，箱內結線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。 （ 5）配電箱的安裝高度按設計要求，用液體連通器測量出準確的水平基準線，對照設計圖紙選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方便及外形美觀，安裝并固定各配電箱。 （ 6）鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接。 （ 7）盤面上電器控制回路的下方，要設好標志牌，標明所控制的回路 名稱編號。 （ 8）導線與電器元件的壓接螺絲必須牢固，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導線兩端應帶有明顯標志和編號的標號頭。導線的色別按相施工組織設計 34 序依次為黃、綠、紅色，保護接地為黃綠相間色。 （ 9）接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過 2 根，防松墊圈等配件齊全。零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象。導線在箱內余量適當，進入器具的絕緣保護完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號齊全、正確。 （ 10）配線時根據(jù)設計要求及有關規(guī)范要求，選好導線的截 面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時，將導線剝出芯線逐個壓牢。 （ 11）整理好的導線按一線一孔穿過盤面一一對應器具或端子等連接，盤面上的接線應整齊美觀、安全可靠，同一端子上，導線不超過兩根，螺釘固定有平墊圈、彈簧墊圈。工作零線經(jīng)過匯流排采用螺栓連接。匯流排上，分支回路排列位置應與開關或熔斷器位置對應。 （ 12）配電箱的接地（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走