【正文】 施工組織設(shè)計(jì) 27 +3 5 （ 2）用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺把每個(gè)基礎(chǔ)支承面標(biāo)高、中心線測(cè)量出來(lái)，并記錄技術(shù)數(shù)據(jù)。 （ 3）對(duì)各個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高、對(duì)角線之差、中心線偏差數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出最大數(shù)據(jù)、最小數(shù)據(jù)。 （ 4）選擇合適的基礎(chǔ)作基準(zhǔn)點(diǎn)，減少累積誤差。 （ 5）網(wǎng)架支座處預(yù)埋鋼板必須保證水平，位置準(zhǔn)確。軸線定位偏差不得大于15mm，相鄰支座高差不得大于 5mm，支座處豎向高差不得大于 10mm。 （ 6）為了消 除預(yù)埋鋼板時(shí)產(chǎn)生的誤差，施工時(shí)應(yīng)采取加過(guò)渡板的措施。 柱子標(biāo)高控制 （ 1）事先在鋼柱底部上 1m 處畫基準(zhǔn)線，以便安裝固定前后檢查平面標(biāo)高基準(zhǔn)。 （ 2）鋼柱基準(zhǔn)線標(biāo)高允許偏差 ，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查。 柱子垂直控制 （ 1）柱子垂直度是保證上部屋面鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。 （ 2）在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方向上）分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的 倍。 （ 3）先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚(yáng)起經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，如經(jīng)緯儀 的豎絲始終與柱子中心線重合，則說(shuō)明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新調(diào)整。 （ 4）柱身垂直度允許偏差：當(dāng)標(biāo)高 ≤ 10m 時(shí)，為 H/1000 毫米。 對(duì)柱子復(fù)測(cè)結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位，作好十字線，標(biāo)記鮮明，以便于屋架落位時(shí)對(duì)位。 校正控制 測(cè)量與校正采用邊安裝，邊測(cè)量，邊校正的方式。具體方法如下： 施工組織設(shè)計(jì) 28 施工控制網(wǎng)的加密及建立水準(zhǔn)點(diǎn) 鋼柱頂標(biāo)高和垂直度檢核 鋼架單段吊裝 安裝 鋼架下?lián)隙榷〞r(shí)觀測(cè) 搭建操作平臺(tái) 鋼架中心線測(cè)設(shè) 鋼柱沉降觀測(cè) 鋼架下?lián)隙扔^測(cè) 鋼架垂直度觀測(cè) 激光垂直儀投測(cè) 鋼架高程控制 安裝準(zhǔn)備 （ 1）安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)更改文件；工廠預(yù)裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進(jìn)行。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按程序保 證成套供應(yīng)；現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。 （ 3）檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工，被碰損的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂。 （ 4）復(fù)查金屬結(jié)構(gòu)支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。 （ 5）對(duì)金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)行核查，確保無(wú)誤。 （ 6）現(xiàn)場(chǎng)安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，對(duì)職工進(jìn)行安全教育，確保安全無(wú)事故。 網(wǎng)架安裝 一、網(wǎng)架拼接流程 從支座開始拼裝→拼裝過(guò)程中 不斷調(diào)整位置、測(cè)量并把支承位置調(diào)整理論標(biāo)高位施工組織設(shè)計(jì) 29 置→焊接支座→檢測(cè)撓度。 二、網(wǎng)架構(gòu)件安裝順序 在支座支承位置放好支座→按安裝圖的編號(hào)墊好、墊實(shí)下弦球的平面，將下弦桿件與球連接并擰緊到位→腹桿與上弦球連接并擰緊到位，腹桿與上弦球形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與下弦球連接但不一次擰到位→上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，上弦桿與球擰緊作業(yè)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行→單個(gè)四角錐網(wǎng)格安裝后按安裝流程依次向另外支座方向及整個(gè)作業(yè)面順序安裝。 三、 網(wǎng)架安裝的工藝要求 （ 1）網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線位置準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊和程度、撓度、支座高差調(diào)整及幾何尺寸的的控制。 （ 2）嚴(yán)格遵循圖紙，將構(gòu)件拼裝于正確位置，嚴(yán)格檢查杜絕錯(cuò)用任何構(gòu)件。 （ 3）對(duì)每根桿件的螺栓必須擰緊到位，網(wǎng)架網(wǎng)格尺寸的保證，原來(lái)不由螺栓控制，但對(duì)于拉桿如沒(méi)有擰緊到位，在承力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生間隙破壞原有的尺寸，造成網(wǎng)格變形。螺栓擰緊到位的判斷： 套筒不松動(dòng) 在螺栓到位后，扭力會(huì)急劇上升，此時(shí)螺栓上傳遞扭矩的銷釘會(huì)產(chǎn)生較大變形。在構(gòu)件不錯(cuò)用的情況下，拉桿螺栓是否擰緊到位，是產(chǎn)生網(wǎng)格變形的首要問(wèn)題，所以對(duì)于每根桿件在拼裝之后，都須擰緊，并做兩次檢查。 四、 控制 網(wǎng)格變形 網(wǎng)架安裝時(shí)，在操作平臺(tái)上須有一定量的變形才能施工，但變形太大時(shí)，會(huì)引起網(wǎng)架施工的困難，甚至影響安裝質(zhì)量，須較好的控制變形量，具體辦法，為增加臨時(shí)輔助支撐，將不能承受自重部分的網(wǎng)架自重傳遞到平臺(tái)上，臨時(shí)支撐一般可用鋼管支在下弦節(jié)點(diǎn)上，隨著拼裝的繼續(xù)，可以隨后拆除。 五、 檢查 由于網(wǎng)架構(gòu)件規(guī)格種類很多，在拼裝過(guò)程中多次檢查相當(dāng)重要，在操作面前移一段距離之后，對(duì)最近拼裝的構(gòu)件須作一次全面檢查，需一絲不茍，重點(diǎn)為： 1）構(gòu)件號(hào)是否正確； 2）構(gòu)件螺栓是否擰緊到位。 施工組織設(shè)計(jì) 30 六、 調(diào)整 網(wǎng)架的剛性很好，構(gòu)件的尺寸精確，本 身能保證軸線不會(huì)在水平面內(nèi)彎曲，在拼裝過(guò)程中，調(diào)整好支座位置后，繼續(xù)施工，后繼部分能夠符合前部軸線。拼裝時(shí)，應(yīng)該充分利網(wǎng)架本身剛性，多次調(diào)整，找到最佳軸線位置，以消除土建誤差的影響，在拼裝過(guò)程的前期，做好此步工作，以免過(guò)分增加施工難度。 七、 網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 螺栓擰緊到位，不充許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙，操作時(shí)以銷釘發(fā)生微小變形為準(zhǔn)，杜絕野蠻安裝。 桿件不充許存在超過(guò)規(guī)范規(guī)定的彎曲，如有發(fā)生，必須查明原因，清除故障后再安裝。 已安裝網(wǎng)架表面清潔、對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，不錯(cuò)裝、不變形。 節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于 ㎜ ,單網(wǎng)格長(zhǎng)度誤差不大于177。 ㎜，整體網(wǎng)架長(zhǎng)、寬尺寸誤差不大于 L/2021，且不大于 30 ㎜。相鄰支座高差不大于 L/800，且不大于 25 ㎜，支座最大高差不大于 30 ㎜。 撓度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)撓度的 倍以內(nèi)，空載撓度一般控制在 L/800 之內(nèi)。 質(zhì)檢人員應(yīng)備足檢測(cè)儀器，跟班檢測(cè)，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)報(bào)驗(yàn)。 吊裝方案 根據(jù)收費(fèi)站、服務(wù)區(qū)網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺(tái)，在地面靠近道路邊鋪設(shè)一工作平臺(tái)，不影響車輛正常通行情況，網(wǎng)架采用兩輛 40T 汽車吊整體吊裝法，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽車吊進(jìn)行吊裝 ，一次性吊裝就位。 吊裝前，應(yīng)將 2 根纜風(fēng)繩裝在網(wǎng)架上，以避免吊起的網(wǎng)架自由擺動(dòng)。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為 100~200mm 時(shí)應(yīng)停吊，確保網(wǎng)架無(wú)變形、檢查索具無(wú)誤后起吊。當(dāng)網(wǎng)架距鋼管立柱頂部時(shí) 200mm 時(shí)應(yīng)檢查螺栓球網(wǎng)架與鋼管立柱位置，防止碰撞，指揮吊車下降就位，達(dá)到安全方可摘除吊鉤，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正。 施工組織設(shè)計(jì) 31 屋架系統(tǒng)安裝 一、 屋架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)吊裝 （ 1）安裝網(wǎng)、腳手架、臨時(shí)欄桿等施工設(shè)施，可在吊裝前裝設(shè)在構(gòu)件上； （ 2）每跨第一、第二榀屋架梁及構(gòu)件安裝形成的結(jié)構(gòu)單元，是其它屋 架結(jié)構(gòu)安裝的基準(zhǔn)，應(yīng)適當(dāng)提高其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）屋架垂直、水平支撐、檁條、拉條的安裝應(yīng)在屋架梁找正后進(jìn)行； （ 4）屋架梁上弦處設(shè)置活動(dòng)欄桿，下弦處接安全網(wǎng)，防止高空墜落事故。 二、 屋面板固定方法 1）首先通過(guò)隱藏的固定支架與屋面檁條固定，然后鋪設(shè)第一塊屋面板并與支架固定，然后再用固定支架固定第一塊屋面板的另一邊。完畢后將第二塊屋面板與第一塊屋面板的鄰邊互相咬邊連接。接著按相同的方法將第三塊與第二塊面塊的鄰邊鎖邊連接。 2）與檁條采用自攻螺釘連接，操作方便而有效。 3）如果受施工條件的限制，確實(shí)需要采用搭 接的屋面面板，需按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范實(shí)施，搭接長(zhǎng)度不小于 200mm，搭接伸縮節(jié)點(diǎn)采取嚴(yán)密的密封措施，確保屋面不滲水，排版采用交叉排版，錯(cuò)位搭接。 三、 壓型板堆放及搬運(yùn) （ 1）現(xiàn)場(chǎng)堆放： 壓型板制作完畢后，須運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，如發(fā)貨時(shí)捆裝有受潮現(xiàn)象，必須在儲(chǔ)存之前進(jìn)行干燥，以防腐蝕或油漆失效。屋面板、墻面板在施工現(xiàn)場(chǎng)按附圖所示的方法進(jìn)行堆放，以保護(hù)板材。 （ 2）板的搬運(yùn)： 板以捆裝方式饈，外圍箍上鐵條加固，每捆約 15~20 張鋼板。成捆的板材剛度很大，在用吊車移動(dòng)時(shí)，要用懸框桿件，每隔 3 米的地方使用尼龍吊索以防損壞板材。單塊的鋼板應(yīng)在邊緣提起。以免彎折，鋼板應(yīng)該保持平提。應(yīng)該特別注意在安裝期間和安裝結(jié)束時(shí)，行走在鋼板上的人員必須小心以防墜落。 施工組織設(shè)計(jì) 32 四、 屋面板的安裝 （ 1）屋面板的安裝方向： 屋面板安裝時(shí)，應(yīng)從一側(cè)山墻向另一側(cè)山墻施工，且從屋檐向屋脊連續(xù)鋪設(shè)，安裝第一塊屋面板時(shí)，壓型板的母邊應(yīng)放在山墻一側(cè)，且安裝屋面板時(shí)應(yīng)逆著主導(dǎo)風(fēng)向施工。 （ 2）屋面板的安裝： 首先把底層屋面板用自 攻螺栓固定到屋面檁條上，再安裝保溫棉。底層屋面板的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，同時(shí)屋脊的兩坡度上屋面板的立縫應(yīng)保持在同一準(zhǔn)線上。底層屋面板的安裝從檐口向屋脊方向進(jìn)行，如屋面板需搭接，則搭接長(zhǎng)度為 220mm。底層屋面板的搭接肋應(yīng)在前一塊已安裝好的屋面板的檁條上，每塊屋面板端采用攻螺栓與檁條固定。每天離開工作現(xiàn)場(chǎng)之前，應(yīng)把已鋪設(shè)的屋面板全部咬合完畢且固定好，保溫棉安裝前，應(yīng)對(duì)底層屋面板表面進(jìn)行清掃。 裝飾施工 一 、安裝工藝流程 放線 → 固定骨架的連接件 → 固定骨架 → 安裝鋁板 → 收口構(gòu)造處理 → 檢驗(yàn) 二 、 安裝 （ 1） 鋁 塑 板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 （ 2） 骨架如采用型鋼龍骨時(shí)，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行除銹、防銹處理。 （ 3） 放線 固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 （ 4） 固定骨架的連接件 在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。 （ 5） 固定骨架 施工組織設(shè)計(jì) 33 骨架預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置準(zhǔn)確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標(biāo)高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫梁豎框桿件進(jìn)行貫通 ，調(diào)整 處理，使其滿足使用要求。 （ 6） 安裝鋁 塑 板 鋁 塑 板的安裝固定要牢固可靠，簡(jiǎn)便易行。 板與板之間的間隙要進(jìn)行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。 鋁 塑 板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。 電氣安裝主要施工方法 施工流程 施工準(zhǔn)備→設(shè)備、材料檢驗(yàn)→支、托架預(yù)制→配電柜基礎(chǔ)制安→配管安裝→配電箱安裝→穿線、電纜敷設(shè)→燈具、開關(guān)安裝→檢查、接線→調(diào)試→交工驗(yàn)收 配電箱的安裝 （ 1）配電箱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求確定。 （ 2）配電箱安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。 （ 3）一管一孔順直進(jìn)入箱內(nèi) ，露出長(zhǎng)度應(yīng)小于 5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為 2~4 扣。 （ 4）箱背后建筑物表面無(wú)空鼓和裂縫現(xiàn)象；箱體內(nèi)外清潔。箱、門開啟靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號(hào)齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。 （ 5）配電箱的安裝高度按設(shè)計(jì)要求，用液體連通器測(cè)量出準(zhǔn)確的水平基準(zhǔn)線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方便及外形美觀，安裝并固定各配電箱。 （ 6）鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接。 （ 7）盤面上電器控制回路的下方，要設(shè)好標(biāo)志牌，標(biāo)明所控制的回路 名稱編號(hào)。 （ 8）導(dǎo)線與電器元件的壓接螺絲必須牢固，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導(dǎo)線兩端應(yīng)帶有明顯標(biāo)志和編號(hào)的標(biāo)號(hào)頭。導(dǎo)線的色別按相施工組織設(shè)計(jì) 34 序依次為黃、綠、紅色，保護(hù)接地為黃綠相間色。 （ 9）接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時(shí)，壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò) 2 根，防松墊圈等配件齊全。零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線在箱內(nèi)余量適當(dāng)，進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號(hào)齊全、正確。 （ 10）配線時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范要求，選好導(dǎo)線的截 面和長(zhǎng)度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應(yīng)成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時(shí)，將導(dǎo)線剝出芯線逐個(gè)壓牢。 （ 11）整理好的導(dǎo)線按一線一孔穿過(guò)盤面一一對(duì)應(yīng)器具或端子等連接，盤面上的接線應(yīng)整齊美觀、安全可靠，同一端子上，導(dǎo)線不超過(guò)兩根，螺釘固定有平墊圈、彈簧墊圈。工作零線經(jīng)過(guò)匯流排采用螺栓連接。匯流排上，分支回路排列位置應(yīng)與開關(guān)或熔斷器位置對(duì)應(yīng)。 （ 12）配電箱的接地（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走