【正文】 分別進行考試，合格者發(fā)給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。 3 工廠加工制作工藝 箱型構件加工制作 箱型構件工廠加工制作說明箱型構件是由四塊鋼板組裝而成，在下料時按照1/250對鋼板起拱，為減小單面鋼板焊接變形，我公司采用BOX生產線進行生產的方法，保證箱型構件在生產過程中的變形及焊縫和設計的要求，其制作工藝如下：箱型構件工廠加工工藝箱型構件工廠加工工藝箱型構件工廠加工工藝箱型構件工廠加工工藝箱型構件工廠加工工藝箱型構件工廠加工工藝4 工廠焊接工藝 焊接工藝評定及試驗對接焊工藝評定報告T型焊接工藝評定報告 焊接工藝評定流程不合格焊接程序試驗任務書工程焊接工藝特點分析制定焊接程序試驗方案制定焊接程序試驗指導書制備焊接程序試驗試件試件焊接試樣制備焊接程序試驗檢驗焊接程序試驗報告合格焊接作業(yè)指導書/焊接工藝卡試樣送檢焊工資格確認檢測單位資格確認工廠和現場應用資料備案技術員焊接實驗室責任人焊接責任工程師監(jiān) 理 單 位企業(yè)技術總負責人焊接責任工程師焊接責任工程師焊接工藝評定流程 焊接標準和規(guī)范本工程的焊接驗收應嚴格遵照合同和設計規(guī)定的標準和規(guī)范，其中焊接過程中主要執(zhí)行的標準是《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ812002）和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）。 鋼材性能本工程所用鋼板牌號主要為Q345B級鋼材。1）鋼材的化學成份如下：鋼號化學成份（％）CMnSiPSVNbTiAlQ345B≤～≤≤≤～～～≥2）力學性能表如下：鋼號厚度（mm）屈服強度σs（N/mm2）抗拉強度σb（N/mm2）伸長率A（%）Q345B≤16345470～630≥21＞16～35325＞35～50295＞50～1002753）焊接方法選用序號焊接方法焊接部位1手工電弧焊主要用于加勁板、連接板的焊接，焊接位置不利的部位。2CO2氣保焊主要用于裝配焊接，連接板的焊接，焊接位置較好3埋 弧 焊主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接。 焊接材料1）具體選用的焊材如下表：母材手工電弧焊焊條埋弧焊氣體保護焊焊絲焊劑Q345E5015E5016H10Mn2H08MnAHJ431SJ101ER5062）焊接氣體氣體組成氣體純度（%）含水量（%）氣壓（MPa）80%Ar+20%CO2≥≤≥13）焊接設備下列焊接設備適用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設備手工或機械埋弧焊ZGNH2自動雙絲雙弧埋弧焊MZGT2000自動手工焊條電弧焊ZX5500手工CO2氣體保護焊YN500KR2半自動 焊接方法與接頭形式為有效保證焊接工藝評定試驗能夠全覆蓋工程鋼結構焊接內容，需要對焊接類型進行總結分析；本工程主要使用鋼材材質有Q345級鋼材；其焊接方法主要有手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊和栓焊，焊接方位和焊接接頭形式如下表：序號焊接方法焊接接頭形式焊接位置1手工電弧焊定位焊、對接、角接橫焊、立焊2埋弧自動焊對接、角接平焊3CO2氣體保護焊定位焊、對接、角接橫焊、立焊 焊接工藝評定內容依據現行標準《建筑鋼結構焊接工藝規(guī)程》（JGJ812002）對焊接工藝評定試驗的規(guī)定確定本工程焊接工藝評定試驗內容：（1） 對接接頭焊接工藝評定內容序號母材規(guī)格mm焊接方法焊材型號規(guī)格mm焊接位置接頭形式1Q34510埋弧自動焊F5011H10Mn2F2CO2氣保焊ER503F320埋弧自動焊F5011H10Mn2F4CO2氣保焊ER503F（2）主要T型接頭焊接工藝評定內容序號母材規(guī)格mm焊接方法焊材型號規(guī)格mm焊接位置接頭形式1Q34510CO2氣保焊ER503F210CO2氣保焊ER503V4Q34520~60CO2氣保焊ER503FCO2氣保焊ER503V5Q34520~60埋弧自動焊F5011H10Mn2F6Q34520~60埋弧自動焊（氣保焊打底）F5011H10Mn2F7CO2氣保焊ER503F8CO2氣保焊ER503V 焊接工藝參數焊接工藝參數須符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ812002的規(guī)定，其參考如下表： （1）雙絲埋弧焊焊接材料電流A電壓V焊接速度熱輸入KJ/cmF5021H08MnA先850A～900A32v～35v59～6159～61后750A～800A38v～40vF5021H08MnA先850A～900A32v～35v55～6559～61后750A～800A38v～40v（2）單絲埋弧焊焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)F5021H08MnA50060032344548（3）二氧化碳氣體保護半自動焊焊前預熱：厚板在焊接前，鋼板的板溫較低，在焊接時，電弧的溫度高達1300℃，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產生淬硬——馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產生冷裂紋的傾向增大，為避免此類情況發(fā)生，厚板焊前必須進行加熱，加熱時按板材的不同厚度進行，本工程最大板厚為18mm，材質為Q345,母材的最小預熱溫度應按下表要求執(zhí)行。預熱溫度表材質預熱溫度層間溫度Q34560150℃200℃焊前預熱采用電加熱器或火焰加熱，加熱過程中嚴格控制與調節(jié)加熱溫度。a 預熱范圍為焊縫兩側，每側寬度不小于板厚的2倍，且不小于100mm，預熱測溫點在距焊縫50mm處。b 接頭預熱溫度的選擇以較厚板為基準，應注意保證厚板側的預熱溫度，嚴格控制薄板側的層間溫度。c 預熱時，焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。加熱時應盡可能在施焊部位的背面。d 當環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0℃（當板厚大于30mm時為5℃），不需預熱的焊接接頭應將接頭的區(qū)域的母材預熱至大于21℃，焊接期間應保持上表規(guī)定的最低預熱溫度以上。e 施焊現場環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊點附近100mm范圍內采用火焰預熱30℃以上方施焊。 焊接工藝方法及工藝通過對本工程構件構造的分析，結合我司先進焊接設備，本工程構件的焊接采用埋弧焊、電渣焊、CO2氣保焊施焊、栓釘焊，下面介紹各焊接方法焊接工藝，其中焊接工藝參數暫作為參考，具體由合格的焊接工藝評定試驗制定。 埋弧焊焊接工藝（1）焊接材料的選擇：埋弧焊焊絲采用H10Mn2/H08MnA，；焊劑：F5011/ F5014；焊絲質量符合標準《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495794）的規(guī)定，焊劑質量符合標準《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T1247090）的規(guī)定。焊劑使用前必須在300350℃溫度下烘干2 h，沒有烘干的焊劑嚴禁使用。（2） 埋弧焊焊接工藝措施焊接前必須清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污等；定位焊的焊接材料必須與正式施焊的相同；定位焊的焊縫厚度不應超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊的長度應大于40mm，間距為500~600mm；二面施焊的熔透焊縫，在反面焊接前用碳弧氣刨在反面刨止正面完整金屬；焊縫應連續(xù)施焊，一次完成，焊完每道焊縫后及時清理，發(fā)現缺陷必須清除后再焊。若因故中斷，在重新開始焊接前，如有預熱方面的要求，應按此要求進行預熱，并確保接頭處的焊接質量插板、加勁板、連接板的端部必須為不間斷圍角焊；引弧和熄弧點距接頭端部150mm以上；（3）具體焊接工藝埋弧焊采用多道焊接，使用氣體保護焊打底機打底，從第二層開始用雙絲雙弧進行單層兩道焊；蓋面層并排焊三道。每道焊縫熔敷金屬的厚度應控制在3mm以內，嚴禁焊道增寬大于10mm，埋弧焊中間層應嚴格清渣。埋弧焊焊接時，必須在焊縫兩端設置引弧或引出板，引弧板和引出板的長度應大于或等于100mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于60mm，保證引弧及收弧處質量，防止引弧及收弧處焊接缺陷。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除。采用對接鋼板時，必須保證腹、翼板對接焊縫彼此錯位不小于200mm，且翼板拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼接長度不小于600mm，且對接焊縫距柱端頭不小于500mm。 焊縫無損檢測要求（1）超聲波探傷范圍比例（UT）I級焊縫98%II級焊縫20%III級焊縫外觀檢查（2）探傷標準超聲波探傷按GB11345要求檢驗，焊縫評定等級為BII級；（3）低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24小時后進行；（4）局部探傷的焊縫，如發(fā)現有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行98%的探傷。 工廠探傷情況 焊接缺陷的修復（1) 裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊。（2) 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。（3) 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。（4) 焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。（5) 補焊應采用低氫焊條進行焊接，并比焊縫的原預熱溫度提高50℃。（6) 因焊接而產生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應大于650℃，嚴禁用水進行急冷。 對不合格構件，焊縫返工的質量保證制度和措施對不合格品進行有效的控制。防止不合格品非預期使用。制訂各階段產品的按收標準和檢驗準則，依據檢驗文件進行檢驗或驗證，識別不合格品。規(guī)定各階段產品不合格程度識別標準，即一般不合格或嚴重不合格。一般不合格：不合格品未達到規(guī)定比例或未造成嚴重經濟損失的不合格。嚴重不合格：不合格品達到或超過規(guī)定的比例，或造成嚴重經濟損失的不合格。對不合格品的處置：返工：對不合格品采取措施，在返工后給以重新檢驗，確保返工后產品符合規(guī)定的要求。返修：對不合格品采取返修措施，確保返修后使其符合預期使用要求，返修后應重新檢驗。降級：雖不滿足要求，但仍可以滿足其使用要求的不合格品給以降級使用，降級產品須經有關授權人批準，適用時經顧客批準，同時要向顧客提供產品實際情況。報廢：對報廢的不合格品經以明顯的標識或隔離，防止誤用。出現質量問題，應對事故原因進行分析,定出處理方案，一般質量問題處理由項目總工認可，其它質量事故處理方案應報設計單位批準。鋼結構安裝過程中，焊接是最容易出現質量問題的分項，以下是幾種常見焊接質量問題的糾正預防措施。焊縫咬邊產生的主要原因：焊接時電流過大；焊接中焊條角度不當；焊接操作的速度不當；焊接電弧過長；焊條直徑選用不當處理對策：咬邊深度超過允許偏差的進行補焊未熔合產生的主要原因：焊接電流過??；焊接速度過快；坡口形狀不當；坡口未清理干凈；焊接區(qū)域熱量不夠處理對策：用碳弧氣刨、打磨等方式將缺陷清除后進行補焊裂紋產生原因：焊條含氫量過多；在大剛度的焊接部位焊接、收弧過快，產生弧坑引起處理對策：將裂紋處及兩端各延長50mm處同時鏟除，重焊。 5 對接接頭節(jié)點措施確定拼裝準確無誤后，對每個拼裝節(jié)頭處作好安裝標記：在距離節(jié)頭中心各250mm處的兩相鄰面內劃出安裝標記線，并用洋沖沖眼；如需對桿件進行對接，則應在對接桿件上焊接安裝耳板。 型鋼對接 根據本工程的特點及拼裝方案，工廠預拼裝和現場拼裝控制項目及允許偏差列于下表： 序號控制項目允許偏差（mm）1接口處鋼板的錯邊2接口處的間隙3節(jié)點處軸線的錯位4拱度焊接前應根據本工程的特點進行焊接工藝評定，并編制詳細的作業(yè)指導書，施工時應嚴格根據作業(yè)指導書進行施工。并應注意以下幾點： 焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風措施。采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣體保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業(yè)。 根據本工程焊接工藝評定的結果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。焊接時確認所焊母材材質，然后按焊接材料選用表，使用相應的焊條或焊絲施焊。構件安裝定位后，嚴格按工藝試驗規(guī)定的參數和作業(yè)順序施焊。 焊接完成后，根據設計及有關規(guī)范要求對焊縫進行外觀檢查以及探傷檢查，探傷不合格的焊縫應按照規(guī)范進行返修，返修的次數不得超過兩次。 6加工質量保證措施及檢測方案 加工質量保證措施 確保工程質量的技術要求和技術措施 首先對制作質量控制的重難點進行分析（1）質量控制重難點之一－鋼結構外形尺寸精度控制1）重難點簡述本工程中的箱型構件對于鋼結構加工的精度要求較高。2）質保措施A、選定基準面 以下翼緣板為基準面，將其固定在胎架上面，以其邊緣線為基準線，進