6150立方米石灰窯開爐方案-資料下載頁
【導(dǎo)讀】滄州中鐵6×150m3石灰窯工程經(jīng)過建設(shè)，即將進(jìn)入點(diǎn)火烘爐階段。為了確保熱負(fù)荷試車。證升溫烘爐一次成功。、人員培訓(xùn)及上崗。生產(chǎn)技術(shù)操作，并通過了操作技能及安全培訓(xùn)考試合格。對生產(chǎn)調(diào)試中可能發(fā)的事故提前。做好了應(yīng)急預(yù)案并通過了學(xué)習(xí)和模擬演練。負(fù)責(zé)全面指揮、協(xié)調(diào)各組織機(jī)構(gòu)，保證各部門之間的工作職責(zé)分明、高效有序。下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)組和機(jī)電設(shè)備組。試產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)整個(gè)熱負(fù)荷試產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)工作，組織每天試產(chǎn)。整個(gè)成員在試產(chǎn)期間靈活安排工作。工作，由負(fù)責(zé)，人員主要由生產(chǎn)班組長及生產(chǎn)崗位操作工組成，進(jìn)行三班制工作。、機(jī)電設(shè)備組負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備、供配電設(shè)施、計(jì)器儀表的檢查、維護(hù)及故障的搶修，正常生產(chǎn)原料場地要備足10萬噸以上的低鎂石灰石。次事故停機(jī)驗(yàn)證試驗(yàn)。應(yīng)達(dá)80%以上，由試機(jī)小組負(fù)責(zé)。石灰窯新窯試投產(chǎn)工作，必須在基建工作基本結(jié)束和所有設(shè)備安裝完畢后才能進(jìn)行。檢查鼓風(fēng)機(jī)，確保啟動(dòng)靈活，運(yùn)行正常。確保微機(jī)顯示與實(shí)際狀況
【正文】 開燒嘴煤氣閥門，向窯內(nèi)送入少量煤氣，從視孔觀 察確認(rèn)煤氣已經(jīng)點(diǎn)燃后，再逐步調(diào)整煤氣和一次空氣閥門開關(guān)，使其達(dá)到空氣和煤氣配比合理和燃燒穩(wěn)定狀態(tài)。 點(diǎn)燃燒嘴順序?yàn)橄赛c(diǎn)下排燒嘴，裝料之后上排燒嘴具備點(diǎn)火溫度時(shí)在點(diǎn)燃上排燒嘴。 烘窯期間煤氣流量 10002020 m3/h,配入助燃空氣量 7201440 m3/h，冷卻空氣流量480960 m3/h。 烘爐期間加料出料操作： 烘窯結(jié)束后，開始上石灰石料。開始時(shí)每小時(shí)上石灰石料 4 料斗，煤氣流量升至25003000 m3/h,助燃風(fēng)流量 16501900 m3/h，冷卻風(fēng)流 量 13501700 m3/h。 加料操作：下排燒嘴未見紅火前每小時(shí)上料 46 斗，下排燒嘴見紅火以后每小時(shí)上料68 斗。上排燒嘴見紅火以后每小時(shí)上料 8 斗， 2 小時(shí)以后連續(xù)上料至窯頂料位。 出料操作：烘爐期間對應(yīng)加料數(shù)量和窯體容積相應(yīng)的做好出料工作，加料后根據(jù)窯內(nèi) 11 溫度一般前 4 個(gè)小時(shí)不需出料， 4 小時(shí)之后每小時(shí)出料 2 噸，上排燒嘴點(diǎn)火以后按每小時(shí)34 噸出料，石灰石料達(dá)到料位以后每小時(shí)出料 噸。 隨著窯內(nèi)石灰石料柱增加，供入窯內(nèi)的煤氣、助燃空氣、冷卻空氣相應(yīng)增加。 轉(zhuǎn)換操作 ： 當(dāng)窯頂料位達(dá)到規(guī)定要求，窯體各部位條件完全具備，操作由手動(dòng)轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置。 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。 調(diào)整窯前煤氣、空氣流量，使其達(dá)到正常生產(chǎn)要求。 正常生產(chǎn)操作： 窯內(nèi)料柱高度由探料尺隨時(shí)測量，料位 米，上料和出料按設(shè)定程序自動(dòng)操作，出料時(shí)密切觀察 5皮帶耐高溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映上報(bào)。 根據(jù)熱電偶測量溫度情況，調(diào)整好石灰豎窯上下兩排燒嘴煤氣和空氣配比。 正常生產(chǎn)一座窯每天生產(chǎn)石灰 129t， 每班生產(chǎn)石灰 43 t， 每小時(shí)生產(chǎn) ,每 10分鐘生產(chǎn) 900kg. 正常生產(chǎn)一座窯每小時(shí)煤氣流量 75008000 m3/h。 正常生產(chǎn)一座窯每小時(shí)助燃空氣流量 50005300m3/h，冷卻空氣流量 40004300 m3/h，操作時(shí)可根據(jù)窯內(nèi)火焰燃燒情況和出料溫度情況做適當(dāng)調(diào)整。 正常生產(chǎn)一座窯每小時(shí)上石灰石量 8 噸左右。 要求：在烘窯和投產(chǎn)工作中要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。 石灰窯烘爐曲線圖 12 可能發(fā)生的問題及應(yīng)急預(yù)案 、熱負(fù)荷試車期間，安裝施工人員應(yīng)跟班提供維修搶修保障。電氣 、設(shè)備故障造成試車中斷，按不同情況分別由安裝施工或檢修人員處理，然后重新試車。 、特別注意 石灰窯 煤氣點(diǎn)火操作的安全，點(diǎn)火操作一定按煤氣操作程序進(jìn)行，預(yù)防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸，一旦發(fā)生煤氣事故，按煤氣事故應(yīng)急處理措施實(shí)施。 、特別注意 石灰窯 熱負(fù)荷試車的供電保障， 一旦突然停電， 若燃燒控制系統(tǒng)停電，司爐工要按緊急停煤氣方案 手動(dòng)關(guān) 閉煤氣調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉 燒嘴煤氣閥門，以防煤氣回火爆炸。 、注意熱負(fù)荷試車，一定要嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)前的設(shè)備和安全設(shè)施檢查，人員的安全確認(rèn)制度，防止安全事故的發(fā)生。 、試車期間 ，水、電、煤氣消耗增加，產(chǎn)量低，可能會(huì)影響成本和能源消耗指標(biāo)的完成。 2 個(gè)至今未解決的問題： 石灰窯煤氣加壓站煤氣進(jìn)口和出口設(shè)計(jì)使用煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，煤氣管道沒有安裝可靠切斷裝置， 靠抽插盲板在專業(yè)技術(shù)水平上，和安全保證措施方面難以保證。 石灰窯助燃空氣管道末端需安裝放散裝置。
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