【正文】 個溫度參數，用于控制散熱器風機的啟、停，＜160℃三臺風機均不運行，＞160℃啟動第一臺風機，＞170℃啟動第二臺風機，＞180℃啟動第三臺風機，反之，順序相反；T1T8一旦其中的某一個溫度超過260度，必須立即關閉煤粉計量螺旋，切斷燃料供應。，啟動備用泵，備用泵自動啟動?？刂祈樞蚣斑B鎖：導熱油系統(tǒng)的B1和B2可以任意選擇其中的一臺為現用泵，如果點擊B1為現用泵，那么系統(tǒng)運行時會自動啟動B1，此時B2自動設置為備用泵，系統(tǒng)正常運轉后，或者流量LL低于150m3/h，或者B1突然停車，此時B2會立即啟動，保持系統(tǒng)運行。同時發(fā)出報警。正常運行時，一旦膨脹罐發(fā)出非正常油位DYW信號，B3立即啟動向系統(tǒng)補油。同時發(fā)出報警。導熱油系統(tǒng)啟動后，如果導熱油的溫度T9在160度以下時，用于冷卻導熱油的冷卻風機LF1LF3，不開啟。如果溫度T10高于160度但是低于170度，此時開啟LF1和LF2；如果T10高于170度但低于180度時，繼續(xù)開啟LF2；如果溫度T10高于180度，繼續(xù)開啟LF3，停止風機的順序相反。報警及連鎖：T1T10某個溫度超過260度，報警，同時立即關閉煤粉計量螺旋FM4。 ：本系統(tǒng)包含煤粉系統(tǒng)和窯體檢測，窯體檢測又分為上燃燒層窯體溫度檢測和下燃燒層窯體溫度檢測。煤粉系統(tǒng)設有計量螺旋、噴射器、分配器FV70檢測點有：主頂煤倉壓力PE501，計量螺旋頻率LL501，狀態(tài)信號，上述信號均傳送至計算機顯示。上燃燒層窯體溫度檢測點設有10個，編號為TE411TE420，一次傳感器為熱電偶，直焙燒系統(tǒng)操控畫面（參考畫面）接送專用PLC模塊；計算機畫面顯示上層燃燒梁4梁的導熱油溫度TE301304，和上燃燒層窯殼溫度TE401410。下燃燒層窯體溫度檢測點設有10個，編號為：TE421TE430，一次傳感器為熱電偶，經溫度變送器轉換為420mA信號后送PLC,計算機畫面主要顯示下層燃燒梁7梁的導熱油溫度TE305－TE307和下層燃燒梁窯殼溫度TE421T430。：本系統(tǒng)包含噴粉、助燃、廢氣、除塵器系統(tǒng)。助燃廢氣系統(tǒng)操控畫面（參考畫面）助燃廢氣系統(tǒng)設有主引風機、助燃風機、冷卻風機三臺。檢測點有：、TE702，經過空氣換熱器換熱以后的溫度TE70助燃風換熱后的溫度TE60風機軸承座溫度變送器6個分別是TE1TE1TE2TE2TE3TE32，分別表示各自風機的軸承座兩端的溫度（根據風機型號確定）。、冷卻風機的流量LL60LL611及壓力PE60PE611，窯頂負壓PE40下燃燒梁處窯體負壓PE403。設備冷卻水壓力變送器一個P910。c. 除塵器設入口出口差壓（用于顯示除塵器箱體的壓力差）3點PT9PT9PT950，傳感器為差壓變送器。主除塵還有廢氣管道閥門電磁閥3個編號為EV62EV623和EV625，與之配套顯示閥門“開”和“關”的接近開關6個。脈沖控制儀Y9Y9Y950三臺，排灰機M9M9M950、M960、M970五臺。設備的運行順序是：啟動主引風機前首先確認EV62EV623在打開狀態(tài)，EV625在關閉狀態(tài)，除塵器排灰機M9M9M950、M960、M970在運行狀態(tài)，主引風機入口調節(jié)閥開口度為零，助燃風機開口調節(jié)閥在零開口度，其它系統(tǒng)正常，才允許啟動主引風機，啟動后逐漸調整開口度，之后按照順序開啟助燃風機。報警： 當廢氣溫度TE603超過180度（可調）度時，立即報警并關閉煤粉計量螺旋。TE1TE1TE2TE2TE3TE32當中的任意一個超過90度報警。連鎖：，順序停止冷卻、助燃風機，主風機運行。、助燃風機中的任意一臺停止時，煤粉計量螺旋FV701立即關閉。： 該系統(tǒng)設備包括—振動出灰機一臺（ZD5）、皮帶機一臺(PD1）、大傾角皮帶一臺（PD2）、直線振動篩一臺（ZD6）、可逆皮帶一臺（PD3）、除塵風機一臺（CHU4），螺旋卸灰機一臺，M980。集中控制時啟動順序為，M980啟動、CHU4延時30秒 PD3延時15秒 ZD6延時15秒PD2延時15秒PD1延時15秒ZD5，停車順序反之。原則是儲運系統(tǒng)運行時，只允許一座豎窯下的ZD5啟動，所以在啟動系統(tǒng)時，需要三座豎窯的操作者協(xié)調好，程序上設計當其中一座豎窯使用儲運系統(tǒng)時，其余豎窯想啟動該系統(tǒng)，發(fā)出的指令無效，但是可以停止正在使用的豎窯的ZD5，之后啟動需要出灰的豎窯的ZD5才行。：①石灰窯主畫面,重要數據在畫面顯示。②上料系統(tǒng)畫面。信號和設備編號自101開始③出灰系統(tǒng)畫面。編號201開始④導熱油系統(tǒng)畫面。編號301開始⑤石灰窯上梁窯溫畫面。編號401開始⑥石灰窯下梁窯溫畫面。編號401開始⑦噴粉、助燃風、廢氣、除塵器畫面。編號506070801開始⑧儲運系統(tǒng)畫面。編號901開始系統(tǒng)安全報警設置：如果某設備或者某信號，沒有按照設定的程序運行；或者電器設備發(fā)生故障，則在計算機畫面上出現相應的報警信號，如“某某設備過流”、“某某設備停止”、“某某設備運行不到位”、“某某閥門沒有打開或者關閉”等等，提示操作人員：“系統(tǒng)或者某設備已經發(fā)生故障”，相應的系統(tǒng)停止運行，維修人員排除故障后，可以在計算機畫面上點擊消除報警，系統(tǒng)恢復正常運行。 本工程擬設置的電信設施（1）行政管理電話（2）調度電話（3）工業(yè)電視系統(tǒng)（1）行政管理電話（由甲方自備）在辦公室、主控室等部門設置行政管理電話分機，供日常公務通信聯(lián)系用，設行政管理電話。（2）調度電話（由甲方自備）為及時組織、協(xié)調生產作業(yè)計劃和指揮生產提供通信聯(lián)系，本工程在車間辦公室設置調度電話系統(tǒng)。采用無線通信方式，并于總廠調度系統(tǒng)相連。（3）工業(yè)電視系統(tǒng)在石灰窯生產過程中，為了保證產品質量、生產之間相互配合，提高生產效率，確保設備和人身安全，設置工業(yè)電視系統(tǒng)。根據工藝要求，本工程在原料配送、卸料裝置、出灰裝置等設置固定攝像點。受料坑、石灰石篩分（3臺）:供振動給料機及皮帶作業(yè)用攝像機3臺；出灰裝置（4臺）:電磁震動機卸灰及窯下平皮帶作業(yè)用攝像機2臺/座；窯頂（2臺）:料鐘氣缸及料車上料作業(yè)用1臺/窯；成品儲運（4臺）:可逆皮帶2臺，振動篩1臺，皮帶機卸料1臺；上述共計設置攝像機13臺。 在主控室用16畫面分割器及監(jiān)視器（計算機）進行監(jiān)視，并設有320G硬盤錄像機，對每個監(jiān)控點的情況進行錄像。（1）火災報警系統(tǒng)火災自動探測報警系統(tǒng)由報警主機、總線隔離模塊、感煙探測器、手動報警按鈕、聲光報警等組成。報警主機位于主控室，需報警場所設置火災探測器，當有報警時，可在報警主機讀出報警位置，并且發(fā)出聲音報警，經操作人員或值班人員確認后，采取相應的消防施。系統(tǒng)采用總線制。（2）火災探測器的探測位置火災探測器設置在操作室、低壓配電室、電纜橋架、變壓器室、電氣值班室、煤粉制備車間等處。（3）防火和消防措施:設置滅火設施。電氣室、操作室的電纜出入口等處設防火阻斷。 CO氣體報警系統(tǒng)在豎窯煅燒層2層各設1點CO檢測報警探頭。設備總裝機容量表序號設備名稱設備功率Ps(KW)數量單位總裝機容量（KW）備注1受料坑電機振動給料機3臺　2上料皮帶機301臺30　3高效重型篩111臺11　4分料皮帶1臺　5卸料小車41臺4　6窯前料倉電機振動給料機2臺3　7螺旋輸送機及星型卸料器31臺3　8原料除塵器風機751臺75　9電液動扇形閥1臺　10卷揚機372臺74　11電磁振動給料機12臺　12電機振動給料機2臺3　13主引風機4502臺900　14助燃風機752臺150　15冷卻風機452臺90　16螺旋輸送機32臺617星型卸料器2臺　18螺旋輸送機1臺　19窯下除塵器風機551臺55　20散裝機2臺　21倉壁振動器4臺3　22星型卸料器1臺　23離心油泵1102臺220二用二備24電動加油泵2臺3　25軸流風機116臺66　26窯下平皮帶1臺　27斗式提升機1臺　28高效重型篩111臺11　29可逆平皮帶輸送機1臺　30螺旋輸送機星型卸料器1臺　31成品倉除塵器風機551臺55　32磨煤機2601臺26033電液動扇形閥4臺6　34散裝機1臺　35星型卸料器1臺　36倉壁振動器2臺　37其他301臺30　38合計　　　2150　豎窯車間裝機容量表序號設備名稱設備功率Ps(KW)數量單位總裝機容量（KW）備注1卷揚機372臺74　2電磁振動給料機12臺　3電機振動給料機2臺3　4主引風機4502臺900　5助燃風機752臺150　6冷卻風機452臺90　7螺旋輸送機32臺6　8星型卸料器2臺　9螺旋輸送機1臺　10窯下除塵器風機551臺55　11散裝機2臺　12倉壁振動器4臺3　13星型卸料器1臺　14離心油泵1102臺220二用二備15電動加油泵2臺3　16軸流風機116臺66　17窯下平皮帶1臺　18合計　　　　8 采暖、通風 概述：《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》 （YB906695）《大氣污染物綜合排放標準》 (GB1629796)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 (GB90781996)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》 (GB134561992) （略） 設計內容及范圍（1）豎窯通風除塵設施，主要處理原料篩分、窯體廢氣、成品下落過程成品倉粉塵的處理。煙氣排放濃度80mg/m179。，崗位除塵濃度20mg/m179。，煙塵捕集率95%。（2）本工程主要除塵有五個除塵點：原料篩分、窯頂廢氣、窯下出灰、篩分樓成品倉。（3）辦公室、操作間冬季采暖和夏季降溫。（4）通過各種除塵設施比較采用分散布袋除塵方式比集中大布袋除塵具有管理方便投資省等優(yōu)點。除塵設備與相應工藝設備連鎖啟動操作靈活。煙塵排放濃度≤80mg/m3。a)系統(tǒng)包括原料篩分除塵系統(tǒng)、石灰豎窯除塵系統(tǒng)、窯下除塵系統(tǒng)、篩分樓成品倉除塵系統(tǒng)。b) 窯頂廢氣除塵主要設備：LYⅡ－1600型長袋離線脈沖除塵器。c) 原料篩分除塵器采用LYⅡ－1000除塵器、窯下出灰除塵器、成品倉分別采用低阻文氏管脈沖袋式除塵器：PPCS9667型與LYⅡ－800型。a）活性石灰豎窯燃料采用煤粉，燃燒后排放廢氣中煙塵。b）活性石灰豎窯生產過程、篩分樓、活性石灰豎窯下落灰，平皮帶輸送成品灰過程。含塵氣體從進風口進入袋濾器，經濾袋外表面進行過濾，凈化的氣體從濾袋內部流向上部各個小室，通過文氏管從出風口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵，當達到一定數值時，由程序控制定時進行脈沖噴吹，形成較大的壓差，將粉塵清掃下來，而達到清灰的目的并使整個設備系統(tǒng)阻力保持穩(wěn)定，反吹下的粉塵落到箱體底部由傳送機排出并回收送至各系統(tǒng)中的料槽或工藝設備中。LYⅡ－1600型長袋離線脈沖除塵器序號名稱單位備注1處理風量m3/h800002過濾面積m216003過濾風速m/min4濾袋規(guī)格mmφ13060505濾袋材質氟鎂斯（耐溫250℃）6濾袋數量條5667電磁閥數量個478設備總重t70a）豎窯煤粉用量（二座）4t/h，～2g/m3。b）豎窯廢氣采用長布袋除塵過濾，過濾面積1600m2,風量80000m3/h，％，除塵后廢氣經高煙囪排入大氣中稀釋，含塵濃度80mg/ m3。c）篩分樓灰篩分和窯下灰輸送過程產生粉塵處理方式 ，窯下落灰槽加封密封罩，設抽氣管排入低壓脈沖布袋除塵器，風量40000 m3/h過濾面積570m2,平皮帶加密封罩，篩分樓振動篩加密封罩，設排氣管進入低壓脈沖除塵器除塵。d）除塵器固體灰粉全部回收利用，返回燒結做熔劑。：為減少通風機及電機的振動安裝減振裝置。由于主引風機噪音比較大，對主引風機設置消音器。 采暖通風（1）操作間及辦公室設分體式空