【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)石灰石化學(xué)成份（略）；無(wú)煙煤化學(xué)成份（略）（2） 無(wú)煙煤熱值 5500~6500Kcal/kg 煤粉消耗量 2100kg/h座空氣量 18000 m3/h座石灰石用量 座 熱工流程簡(jiǎn)述原料經(jīng)篩分由原料皮帶輸送機(jī)送至窯前料倉(cāng)，料倉(cāng)容積53m3，儲(chǔ)備～80t原料，篩下料進(jìn)入廢料倉(cāng)后，由汽車(chē)外運(yùn)。合格料經(jīng)窯前料倉(cāng)落入上料小車(chē)送入窯內(nèi)，料面均勻下落，經(jīng)預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，在煅燒帶設(shè)置二層潛入式燃燒梁，上四根下三根共七套燃燒梁。燃燒梁外殼低合金鋼，燒嘴為合金鋼。燃燒梁延伸跨過(guò)窯的橫斷面，煤粉通過(guò)燃燒梁均勻排列噴嘴與窯氣混合噴射入窯體截面（石料床）并于吸入的空氣窯底抽上來(lái)的二次空氣混合點(diǎn)燃燒。 石料經(jīng)1100～1200℃高溫培燒，分解形成活性石灰落入冷卻帶，定時(shí)經(jīng)六個(gè)出灰斗進(jìn)行稱(chēng)量，進(jìn)入儲(chǔ)料斗，經(jīng)窯下皮帶機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)。 窯體結(jié)構(gòu)組成：：豎窯窯殼選用鋼結(jié)構(gòu)功能： ◆保證豎窯窯襯砌體牢固可靠?！舯ＷC窯體的密封性；◆支撐窯體上的各種載荷；◆保證燃燒過(guò)程的正常進(jìn)行；豎窯結(jié)構(gòu)合理與否直接影響到石灰的質(zhì)量、產(chǎn)量和使用壽命。窯殼選用12㎜鋼板焊成，為確保鋼窯殼強(qiáng)度可靠和密封性，在橫向焊縫處增加一圈12㎜厚的箍筋板，內(nèi)壁增加一圈12㎜厚的水平隔板，為消除四角處內(nèi)應(yīng)力，在四角內(nèi)壁焊了縱向角形筋板，這樣設(shè)計(jì)就保證在煅燒過(guò)程窯溫上升砌筑材料膨脹、石料分解生成的氣體向外膨脹時(shí)，窯體不會(huì)脹裂和開(kāi)焊。為了施工和使用檢修方便，在不同高度設(shè)兩個(gè)人孔，若干個(gè)檢修孔。：窯襯的作用是形成窯型，維持窯溫，保護(hù)窯殼等裝備不受高溫作用，砌筑爐襯的耐火材料應(yīng)具有耐高溫，抵抗下降石料的機(jī)械摩擦及化學(xué)侵蝕，抵抗上升氣流沖刷的能力，并且有隔熱作用。窯襯材料直接關(guān)系到豎窯的壽命。窯襯在高溫下受到下降物的磨損，上升氣流的沖刷以及CaO的化學(xué)侵蝕作用，工作條件比較惡劣損壞較快，選用兩層高鋁磚。窯襯厚度：兩層23011465高鋁磚460mm（煅燒帶為一級(jí)高鋁磚），一層23011465普通粘土耐火磚114㎜，一層23011465硅藻土保溫磚65㎜，纖維氈＋硅鈣板40mm，～2mm。：窯蓋是窯體頂部的支撐部件和密封設(shè)施，它承受窯頂加料設(shè)備的載荷并密封窯氣，承受高溫作用，所以窯蓋應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和耐熱能力。鋼結(jié)構(gòu)窯蓋由鋼板和不銹鋼鉚固件，加以耐熱噴涂料和鋼網(wǎng)組成。該結(jié)構(gòu)窯蓋制作安裝方便，密封性也好。：每座豎窯窯底有六個(gè)出灰口，每個(gè)出灰口下安有鋼板外殼內(nèi)砌耐火磚的漏斗，在漏斗下吊掛有振動(dòng)篩，在六個(gè)振動(dòng)給料機(jī)下安裝一個(gè)石灰儲(chǔ)料斗，將六個(gè)振動(dòng)給料機(jī)震動(dòng)下來(lái)的石灰儲(chǔ)存起來(lái)，在石灰儲(chǔ)料斗下吊掛一個(gè)振動(dòng)給料機(jī)再把儲(chǔ)料斗內(nèi)的石灰振動(dòng)到出灰平皮帶上，通過(guò)平皮帶運(yùn)動(dòng)再將石灰運(yùn)到斗提機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)。 豎窯管道:（1）技術(shù)參數(shù): 磨煤機(jī)：歐式梯形磨粉機(jī)MTW138使用的燃料為無(wú)煙煤熱值為:5500~6500kcl／m3粒度為0~30mm，出磨煤粉粒度200目。煤粉用量為:每座窯2100kg／h生產(chǎn)活性石灰每座窯每天300t／d主送粉管徑DN80（2）功能:原煤（無(wú)煙煤，粒度30mm）用抓斗或鏟車(chē)裝入原煤倉(cāng)，經(jīng)皮帶秤計(jì)量后送入MTW138歐式梯形磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，磨粉機(jī)配有選粉機(jī)，合格粒度的煤粉經(jīng)收塵器收集，由倉(cāng)式泵氣力輸送到每座窯的要頂儲(chǔ)煤倉(cāng)。在煤粉制備車(chē)間配備氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，防止煤粉制備過(guò)程中發(fā)生自燃。（1）技術(shù)參數(shù):空氣管道公稱(chēng)通徑:DN630(進(jìn)出換熱器的管道)空氣用離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量:15512m3／h；風(fēng)壓:9390Pa.廢氣管道爐窯集氣管至換熱器廢氣管道公稱(chēng)通徑:DN7000換熱器至除塵器管道公稱(chēng)通徑是:DN1000廢氣用離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量:80000m3／h ，風(fēng)壓：12000Pa（2）功能: 首先空氣用離心風(fēng)機(jī)將外邊的空氣鼓送到換熱器,在換熱器里與爐窯內(nèi)排出的熱廢氣在換熱器里與冷空氣熱交換后再將預(yù)熱后的空氣送到爐前管道，分配給燃燒梁的各個(gè)空氣管，而廢氣經(jīng)換熱器與空氣熱交換冷卻后,經(jīng)過(guò)除塵器除塵再通過(guò)廢氣用離心風(fēng)機(jī)將廢氣排除到煙囪，煙囪里排出的是潔凈的煙氣。 噴煤粉工藝流程圖煤粉倉(cāng) 伺服料斗變頻器計(jì)量螺旋噴射器 分配器燒 嘴 噴煤粉工藝說(shuō)明 煤粉煤粉粒度：≤90μm比例＞95%煤粉物理性能：固定碳≥78% 水份＜10%煤粉消耗：(熱值6000kcal/kg) 豎窯設(shè)計(jì)（1）豎窯結(jié)構(gòu)：豎窯燃燒量設(shè)置7根梁，上部4根，下部3根。每根梁安裝12個(gè)燒嘴，總計(jì)84個(gè)燒嘴。窯頂部設(shè)有二個(gè)儲(chǔ)粉倉(cāng)，容積為20m3/個(gè)。窯中部寬面兩側(cè)各設(shè)量4個(gè)煤粉伺服料斗，并在每個(gè)煤粉伺服料斗安裝5個(gè)計(jì)量螺旋，由一臺(tái)變頻器控制，并配有6臺(tái)稱(chēng)量裝置。（2）窯體燒煤設(shè)備說(shuō)明煤粉倉(cāng)作用：成品煤粉由濃相輸送設(shè)備以氮?dú)鉃轵?qū)動(dòng)氣體將煤粉從窯下管道輸送到安裝在石灰窯頂部的煤粉倉(cāng)，兩個(gè)煤粉倉(cāng)左右對(duì)稱(chēng)安裝，向上輸送煤粉時(shí)可以由安裝在輸送管道上的兩個(gè)氣動(dòng)球閥，來(lái)控制煤粉向哪個(gè)倉(cāng)輸送。驅(qū)動(dòng)氣體的壓力要求≥，為了保持煤粉倉(cāng)壓力平衡，在每個(gè)煤粉倉(cāng)頂部設(shè)置了除塵器，除塵器的主要作用是當(dāng)向該倉(cāng)輸送煤粉時(shí)，首先啟動(dòng)除塵器，用于及時(shí)將輸送氮?dú)鈴膫}(cāng)內(nèi)排出，并保證煤粉不外漏。為了保證安全，每個(gè)煤粉倉(cāng)頂部還安裝了防爆片，一則當(dāng)倉(cāng)內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)可以瀉壓，而則如果煤粉發(fā)生燃爆可以瀉爆，以保護(hù)設(shè)備安全。煤粉倉(cāng)還安裝了溫度表和溫度傳感器，主要用于檢測(cè)其運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)溫度超高，可能發(fā)生了火警，此時(shí)立即啟動(dòng)氮?dú)夥创翟O(shè)施，將火警撲滅，保證煤粉倉(cāng)安全運(yùn)行。每個(gè)煤粉倉(cāng)底部安裝三個(gè)稱(chēng)量傳感器，用來(lái)檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)煤粉的儲(chǔ)存量。這兩個(gè)倉(cāng)總儲(chǔ)存量?jī)?chǔ)存能力大于石灰窯12小時(shí)的需求，為煤粉制造和輸送流出充分的空間。煤粉倉(cāng)最底部安裝著插板閥，再下面連接著輸送螺旋，當(dāng)啟動(dòng)輸送螺旋時(shí)，倉(cāng)內(nèi)的煤粉就被輸送到螺旋分配輸送機(jī)。（3）螺旋分配輸送機(jī)：螺旋分配輸送機(jī)是一臺(tái)長(zhǎng)螺旋輸送機(jī)，它的任務(wù)是將從煤粉倉(cāng)螺旋輸送出來(lái)的煤粉，分配到各個(gè)伺服料斗內(nèi)。該螺旋對(duì)應(yīng)著下部產(chǎn)三個(gè)伺服料斗，螺旋與伺服料斗之間安裝著氣動(dòng)插板閥，那個(gè)伺服料斗需要加煤粉，就將那個(gè)伺服料斗對(duì)應(yīng)的插板閥打開(kāi)，隨著螺旋的動(dòng)，就完成了加裝煤粉的過(guò)程。如果多個(gè)伺服料斗同時(shí)需要加裝煤粉時(shí)，加裝的原則是，先遠(yuǎn)端后近端的原則。（4）伺服料斗：伺服料斗是煤粉檢測(cè)控制的重要部件，它底部安裝四臺(tái)稱(chēng)重傳感器，用于檢測(cè)該料斗向窯內(nèi)供應(yīng)煤粉的量，各個(gè)伺服料斗供應(yīng)量的總和就是石灰窯的消耗量。為了保證伺服料斗的安全，在其頂部安裝防爆片，一旦發(fā)生爆炸，可以保證設(shè)備安全。再料斗底部安裝氮?dú)獯祾哐b置，各溫度報(bào)警裝置，一旦發(fā)生報(bào)警，隨時(shí)啟動(dòng)吹掃。每個(gè)伺服料斗底部安裝5臺(tái)計(jì)量螺旋，每5臺(tái)計(jì)量螺旋由一臺(tái)變頻器來(lái)控制，其轉(zhuǎn)速可以由變頻器控制，為方便操作，每臺(tái)計(jì)量螺旋安裝一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制開(kāi)關(guān)，計(jì)量螺旋是國(guó)家專(zhuān)利產(chǎn)品，其運(yùn)行可靠，控制精度高，可以精確控制煤粉的輸送量。（5）計(jì)量螺旋計(jì)量螺旋是一種煤粉輸送設(shè)備，它由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)數(shù)器，螺旋桿、煤粉疏松器、鏈輪、鏈條和螺旋箱體組成，其關(guān)鍵技術(shù)在于螺旋桿的設(shè)計(jì)，因?yàn)樵撀菪龡U可以精確控制煤粉輸送，控制效果比一般設(shè)備要精確。（6）煤粉噴射裝置：煤粉從計(jì)量螺旋輸送出來(lái)后，進(jìn)入煤粉噴射器，煤粉噴射器由一套拉瓦爾噴射管組成，驅(qū)動(dòng)氣體來(lái)自羅茨風(fēng)機(jī)，,在噴射器的作用下，煤粉沿管道快速輸送到煤粉分配器，分配器是將來(lái)自一個(gè)計(jì)量螺旋的煤粉，均分為兩等分，然后沿管道輸送到煤粉燒嘴。（7）羅茨風(fēng)機(jī)：主要作用是提高壓風(fēng)，通過(guò)噴射器攜帶著煤粉進(jìn)入燒嘴，參與煤粉助燃。采用一備一用（或兩用一備）。7 供配電三電系統(tǒng) 概述 電儀控制系統(tǒng)包括電氣配電與傳動(dòng)控制、儀表檢測(cè)與控制、自動(dòng)化（PLC）三個(gè)系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)施，是實(shí)現(xiàn)和保證安全生產(chǎn)、工藝要求的重要保障。，檢測(cè)儀表，三電檢測(cè)控制系統(tǒng)及三電系統(tǒng)的控制原則。、石灰生產(chǎn)（豎窯）、成品儲(chǔ)運(yùn)以及煤粉制備等系統(tǒng)組成。 電氣電氣部分的范圍為新建2300t/d石灰工程項(xiàng)目配套電氣設(shè)施。（1）供配電電壓等級(jí) 高壓配電系統(tǒng)： 10kV 低壓配電系統(tǒng)： 380V/220V 照 明 系 統(tǒng)： AC 380V/220V 交流控制系統(tǒng)： AC 220V PLC控制系統(tǒng)： DC 24V（2）用電電壓及負(fù)荷等級(jí)動(dòng)力變壓器一次電壓和高壓電動(dòng)機(jī)的端電壓均為10kV，低壓動(dòng)力負(fù)荷電壓等級(jí)為380/220V。本工程中導(dǎo)熱油系統(tǒng)的油泵和散熱風(fēng)機(jī)及PLC系統(tǒng)為一級(jí)負(fù)荷，容量：200KW。其它系統(tǒng)設(shè)備為三級(jí)負(fù)荷，容量：需方供一路交流10kV高壓電源，引至高壓柜的上樁頭，通過(guò)高壓出線(xiàn)柜向10KV/。10KV/，放置在變壓器室內(nèi)。需方另供一路保安電源，交流380V177。10%、50Hz，交流三相四線(xiàn)制，引至低壓雙電源切換柜上樁頭。（1）高壓供配電系統(tǒng)高壓系統(tǒng)由高壓進(jìn)線(xiàn)柜（兼計(jì)量柜）、PT柜（兼操作電源）、變壓器出線(xiàn)柜等組成。（2）低壓供配電系統(tǒng)設(shè)一臺(tái)10/ 動(dòng)力變壓器，其低壓供配電系統(tǒng)采用放射式供電，煤粉制備車(chē)間用電由石灰窯配電室引入，保護(hù)方式采用TN S系統(tǒng)。業(yè)主另提供一路低壓保安電源供石灰窯，作為應(yīng)急電源。本工程項(xiàng)目的所有用電設(shè)備的均采用AC380V供電，豎窯風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)）及卷?yè)P(yáng)機(jī)等電機(jī)采用“低壓變頻器 低壓電機(jī)”方案，變頻器控制。其他無(wú)調(diào)速要求的一般傳動(dòng)系統(tǒng)采用“斷路器—接觸器—熱繼電器”方式控制；功率大于75kW的電機(jī)選用軟啟動(dòng)方式啟動(dòng)。根據(jù)工藝要求設(shè)機(jī)旁操作點(diǎn)，用于機(jī)旁操作各自區(qū)域設(shè)備及各自區(qū)域調(diào)試和檢修時(shí)的手動(dòng)操作。變頻器選用英威騰或西門(mén)子產(chǎn)品，低壓軟啟動(dòng)器均選用西安西普產(chǎn)品。、低配室及主控室 本項(xiàng)目設(shè)石灰窯配電控制室。變壓器室為單層結(jié)構(gòu)，主控室、低配室為兩層結(jié)構(gòu)，一層為低配室，相對(duì)濕度要求不大于85%，溫度一般為10 – 35℃ ；二層為主控室、PLC間，二層其他房間可作他用，主控室、PLC間的溫度為15 – 25℃，相對(duì)濕度40~75%。（1）高壓配電室高壓配電室安裝進(jìn)線(xiàn)柜，計(jì)量柜，PT柜，出線(xiàn)柜。（2）變壓器室變壓器室安裝10Kv/ ，1600kVA的變壓器。（3）低壓配電室低壓配電室安裝原料供給系統(tǒng)、成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)配電柜、1~2石灰窯配電柜及煤粉制備配電柜。（4）主控室 主控室建筑包括：主控制室、PLC機(jī)柜間等。 PLC機(jī)柜間放置：豎窯PLC柜、儲(chǔ)運(yùn)PLC柜、UPS電源。主控室內(nèi)布置：上位機(jī)操作臺(tái)，操作員站、工程師站以及工業(yè)電視監(jiān)視機(jī)臺(tái)等。具體配置如下：（1）高壓配電室●進(jìn)線(xiàn)柜 1面●計(jì)量柜 1面●PT柜 1面●出線(xiàn)柜（變壓器） 1面（2）石灰豎窯低壓配電室 ●進(jìn)線(xiàn)柜 1面●補(bǔ)償柜 1面●引風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)柜 1面●引風(fēng)機(jī)變頻柜 1面●變頻助燃風(fēng)機(jī)柜 2面●卷?yè)P(yáng)變頻柜 2面●窯下除塵柜 1面●油泵風(fēng)機(jī)柜 2面●雙電源切換柜 1面●儲(chǔ)運(yùn)電控柜 2面●原料篩分柜 2面●輔助電源柜 1面●制煤主風(fēng)機(jī)柜 1面●制煤除塵風(fēng)機(jī)柜 1面●制煤輔助柜 1面（3）石灰豎窯主控室 ● 主PLC柜 2面● 公輔PLC柜 1面● 制煤粉PLC柜 1面● 操作員站 4面● 工程師站 1面● 電視監(jiān)控操作臺(tái) 1面（4）石灰豎窯現(xiàn)場(chǎng) (共2面)● 從站柜 2面 電氣控制系統(tǒng) 本工程的設(shè)備均設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)控制箱，現(xiàn)場(chǎng)控制箱有控制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)分三個(gè)檔位：“集控”、“0”和“就地”。當(dāng)轉(zhuǎn)換到“集控”位置時(shí)，設(shè)備受PLC控制；當(dāng)轉(zhuǎn)換到“0”時(shí)，設(shè)備停止運(yùn)行，并且在計(jì)算機(jī)或者現(xiàn)場(chǎng)都不能啟動(dòng)設(shè)備，該功能用于處理設(shè)備故障或者現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)緊急異常情況停車(chē)；當(dāng)轉(zhuǎn)換到“就地”位置時(shí)，操作人員可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制箱的啟動(dòng)或停止按鈕，在現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)備；作用是設(shè)備調(diào)試、檢修后試車(chē)或者異常情下的操作。電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備的狀態(tài)信號(hào)“運(yùn)行”和“停止”在計(jì)算機(jī)畫(huà)面上顯