【正文】 架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 自動化儀表 為準(zhǔn)確檢測必要的工藝參數(shù)，滿足生產(chǎn)工藝的控制要求，將配置相應(yīng)的檢測儀表，壓力檢測配置壓力變送器、壓力表；溫度檢測配置熱電偶或熱電阻或雙金屬溫度計(jì)；流量檢測配置孔板或彎管流量計(jì)或熱式氣體流量計(jì)；調(diào)節(jié)閥配置電動操作機(jī)構(gòu)。l 應(yīng)急照明燈具適用于主要通道、重要場所及需要事故檢修照明等場所。l 金屬鹵化物燈具適用于廠房l 防塵高顯鈉燈適用于車間內(nèi)各層平臺、液壓站等l 熒光燈適用于操作室、配電室、電氣室、辦公室、休息室等。 照明（1）照明標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家有關(guān)照明標(biāo)準(zhǔn)確定照明標(biāo)準(zhǔn)見下表：照 度 表建筑物名稱照度(Lx)操作室 300PLC室、儀表室、配電室、MCC室200休息室、更衣室、變壓器室 100倉庫、成品庫 75車間出入口道路、 30（2）照明供配電車間內(nèi)的照明采用節(jié)能燈具，并設(shè)有局部照明，檢修照明和安全照明，在電氣室、PLC室、操作室等重要場所設(shè)置應(yīng)急照明。3）布線：電力線和信號線及PLC控制線分槽布置，且保持適當(dāng)?shù)木嚯x。 防雷與接地1）電源系采用TNS接地系統(tǒng)，PE線與N線嚴(yán)格分開；信號回路接地和屏蔽接地匯接到總接地，實(shí)現(xiàn)等電位聯(lián)接，與電源接地裝置合用接地裝置與大地大地連接，接地電阻不大于4歐姆；本安儀表接地獨(dú)立設(shè)置，且與電氣接地相距5米以上，接地電阻不大于4歐姆?，F(xiàn)場的電動閥門，只有“開”和“關(guān)”兩個(gè)位置的，在計(jì)算機(jī)畫面上顯示其正確的位置，發(fā)生故障時(shí)顯示“故障”狀態(tài)。當(dāng)轉(zhuǎn)換到“集控”位置時(shí)，設(shè)備受PLC控制；當(dāng)轉(zhuǎn)換到“0”時(shí)，設(shè)備停止運(yùn)行，并且在計(jì)算機(jī)或者現(xiàn)場都不能啟動設(shè)備，該功能用于處理設(shè)備故障或者現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)緊急異常情況停車；當(dāng)轉(zhuǎn)換到“就地”位置時(shí)，操作人員可通過現(xiàn)場控制箱的啟動或停止按鈕，在現(xiàn)場操作設(shè)備；作用是設(shè)備調(diào)試、檢修后試車或者異常情下的操作。主控室內(nèi)布置：上位機(jī)操作臺，操作員站、工程師站以及工業(yè)電視監(jiān)視機(jī)臺等。（4）主控室 主控室建筑包括：主控制室、PLC機(jī)柜間等。（2）變壓器室變壓器室安裝10Kv/ ，1600kVA的變壓器。變壓器室為單層結(jié)構(gòu)，主控室、低配室為兩層結(jié)構(gòu)，一層為低配室，相對濕度要求不大于85%，溫度一般為10 – 35℃ ；二層為主控室、PLC間，二層其他房間可作他用，主控室、PLC間的溫度為15 – 25℃，相對濕度40~75%。變頻器選用英威騰或西門子產(chǎn)品，低壓軟啟動器均選用西安西普產(chǎn)品。其他無調(diào)速要求的一般傳動系統(tǒng)采用“斷路器—接觸器—熱繼電器”方式控制；功率大于75kW的電機(jī)選用軟啟動方式啟動。業(yè)主另提供一路低壓保安電源供石灰窯，作為應(yīng)急電源。（1）高壓供配電系統(tǒng)高壓系統(tǒng)由高壓進(jìn)線柜（兼計(jì)量柜）、PT柜（兼操作電源）、變壓器出線柜等組成。需方另供一路保安電源，交流380V177。其它系統(tǒng)設(shè)備為三級負(fù)荷，容量：需方供一路交流10kV高壓電源，引至高壓柜的上樁頭，通過高壓出線柜向10KV/。（1）供配電電壓等級 高壓配電系統(tǒng)： 10kV 低壓配電系統(tǒng)： 380V/220V 照 明 系 統(tǒng)： AC 380V/220V 交流控制系統(tǒng)： AC 220V PLC控制系統(tǒng)： DC 24V（2）用電電壓及負(fù)荷等級動力變壓器一次電壓和高壓電動機(jī)的端電壓均為10kV，低壓動力負(fù)荷電壓等級為380/220V。、石灰生產(chǎn)（豎窯）、成品儲運(yùn)以及煤粉制備等系統(tǒng)組成。7 供配電三電系統(tǒng) 概述 電儀控制系統(tǒng)包括電氣配電與傳動控制、儀表檢測與控制、自動化（PLC）三個(gè)系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)施，是實(shí)現(xiàn)和保證安全生產(chǎn)、工藝要求的重要保障。（7）羅茨風(fēng)機(jī)：主要作用是提高壓風(fēng)，通過噴射器攜帶著煤粉進(jìn)入燒嘴，參與煤粉助燃。（5）計(jì)量螺旋計(jì)量螺旋是一種煤粉輸送設(shè)備，它由電動機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)數(shù)器，螺旋桿、煤粉疏松器、鏈輪、鏈條和螺旋箱體組成，其關(guān)鍵技術(shù)在于螺旋桿的設(shè)計(jì)，因?yàn)樵撀菪龡U可以精確控制煤粉輸送，控制效果比一般設(shè)備要精確。再料斗底部安裝氮?dú)獯祾哐b置，各溫度報(bào)警裝置，一旦發(fā)生報(bào)警，隨時(shí)啟動吹掃。（4）伺服料斗：伺服料斗是煤粉檢測控制的重要部件，它底部安裝四臺稱重傳感器，用于檢測該料斗向窯內(nèi)供應(yīng)煤粉的量，各個(gè)伺服料斗供應(yīng)量的總和就是石灰窯的消耗量。該螺旋對應(yīng)著下部產(chǎn)三個(gè)伺服料斗，螺旋與伺服料斗之間安裝著氣動插板閥，那個(gè)伺服料斗需要加煤粉，就將那個(gè)伺服料斗對應(yīng)的插板閥打開，隨著螺旋的動，就完成了加裝煤粉的過程。煤粉倉最底部安裝著插板閥，再下面連接著輸送螺旋，當(dāng)啟動輸送螺旋時(shí)，倉內(nèi)的煤粉就被輸送到螺旋分配輸送機(jī)。每個(gè)煤粉倉底部安裝三個(gè)稱量傳感器，用來檢測倉內(nèi)煤粉的儲存量。為了保證安全，每個(gè)煤粉倉頂部還安裝了防爆片，一則當(dāng)倉內(nèi)壓力過高時(shí)可以瀉壓，而則如果煤粉發(fā)生燃爆可以瀉爆，以保護(hù)設(shè)備安全。（2）窯體燒煤設(shè)備說明煤粉倉作用：成品煤粉由濃相輸送設(shè)備以氮?dú)鉃轵?qū)動氣體將煤粉從窯下管道輸送到安裝在石灰窯頂部的煤粉倉，兩個(gè)煤粉倉左右對稱安裝，向上輸送煤粉時(shí)可以由安裝在輸送管道上的兩個(gè)氣動球閥，來控制煤粉向哪個(gè)倉輸送。窯頂部設(shè)有二個(gè)儲粉倉，容積為20m3/個(gè)。 噴煤粉工藝流程圖煤粉倉 伺服料斗變頻器計(jì)量螺旋噴射器 分配器燒 嘴 噴煤粉工藝說明 煤粉煤粉粒度：≤90μm比例＞95%煤粉物理性能：固定碳≥78% 水份＜10%煤粉消耗：(熱值6000kcal/kg) 豎窯設(shè)計(jì)（1）豎窯結(jié)構(gòu)：豎窯燃燒量設(shè)置7根梁，上部4根，下部3根。在煤粉制備車間配備氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，防止煤粉制備過程中發(fā)生自燃。 豎窯管道:（1）技術(shù)參數(shù): 磨煤機(jī)：歐式梯形磨粉機(jī)MTW138使用的燃料為無煙煤熱值為:5500~6500kcl／m3粒度為0~30mm，出磨煤粉粒度200目。該結(jié)構(gòu)窯蓋制作安裝方便，密封性也好。：窯蓋是窯體頂部的支撐部件和密封設(shè)施，它承受窯頂加料設(shè)備的載荷并密封窯氣，承受高溫作用，所以窯蓋應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和耐熱能力。窯襯在高溫下受到下降物的磨損，上升氣流的沖刷以及CaO的化學(xué)侵蝕作用，工作條件比較惡劣損壞較快，選用兩層高鋁磚。：窯襯的作用是形成窯型，維持窯溫，保護(hù)窯殼等裝備不受高溫作用，砌筑爐襯的耐火材料應(yīng)具有耐高溫，抵抗下降石料的機(jī)械摩擦及化學(xué)侵蝕，抵抗上升氣流沖刷的能力，并且有隔熱作用。窯殼選用12㎜鋼板焊成，為確保鋼窯殼強(qiáng)度可靠和密封性，在橫向焊縫處增加一圈12㎜厚的箍筋板，內(nèi)壁增加一圈12㎜厚的水平隔板，為消除四角處內(nèi)應(yīng)力，在四角內(nèi)壁焊了縱向角形筋板，這樣設(shè)計(jì)就保證在煅燒過程窯溫上升砌筑材料膨脹、石料分解生成的氣體向外膨脹時(shí)，窯體不會脹裂和開焊。 窯體結(jié)構(gòu)組成：：豎窯窯殼選用鋼結(jié)構(gòu)功能： ◆保證豎窯窯襯砌體牢固可靠。燃燒梁延伸跨過窯的橫斷面，煤粉通過燃燒梁均勻排列噴嘴與窯氣混合噴射入窯體截面（石料床）并于吸入的空氣窯底抽上來的二次空氣混合點(diǎn)燃燒。合格料經(jīng)窯前料倉落入上料小車送入窯內(nèi)，料面均勻下落，經(jīng)預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，在煅燒帶設(shè)置二層潛入式燃燒梁，上四根下三根共七套燃燒梁。座石灰石用量 生產(chǎn)能力計(jì)算：小時(shí)產(chǎn)量： 210000 25= 25t/d 每座窯小時(shí)產(chǎn)量 =35024 2 熱工設(shè)備的規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù) 窯殼總高 24m豎窯有效容積 375m豎窯有效內(nèi)徑 5000m3900m豎窯有效高度 21m單位熱耗 106KJ/t煅燒溫度 1100～1200℃（1）計(jì)算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)石灰石化學(xué)成份（略）；無煙煤化學(xué)成份（略）（2） 無煙煤熱值 5500~6500Kcal/kg 煤粉消耗量 2100kg/h系統(tǒng)裝有熱電阻溫度計(jì)、流量傳感器、壓力傳感器等自動監(jiān)控設(shè)備，確保導(dǎo)熱油系統(tǒng)工作正常。實(shí)際工作中，由于燃燒梁連續(xù)作業(yè)，使得導(dǎo)熱油系統(tǒng)也一個(gè)循環(huán)接著一個(gè)循環(huán)地連續(xù)運(yùn)行，從而確保燃燒梁始終維持在正常的工作溫度當(dāng)中。導(dǎo)熱油系統(tǒng)使用的介質(zhì)油是導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油系統(tǒng)是石灰窯的一個(gè)組成部分，它擔(dān)負(fù)著對上、下燃燒梁的冷卻任務(wù)。在窯正常生產(chǎn)情況下，窯工況順行，窯下出灰溫度80℃，成品生石灰由豎窯落下，經(jīng)儲料斗振動給料機(jī)送入窯下平皮帶運(yùn)輸機(jī)，帶寬800㎜，耐高溫150℃，再經(jīng)檔邊皮帶運(yùn)輸機(jī)，帶寬800㎜，耐高溫150℃，將灰送至成品倉，由振動篩分級，粉料下落至粉倉，塊灰由可逆皮帶送至塊倉。梯子凈寬 700mm與平面夾角 ~ 41176。料鐘：底部直徑980mm，重量420kg；氣缸：直徑300mm，行程800mm。加料完畢，蓋好上蓋，松開料鐘，原料進(jìn)入窯內(nèi)。氣缸拉動料鐘，出料口為分叉管。電機(jī)功率： 2。窯頂滑輪：直徑： 800mm；重量： 100kg。上料斜橋：為鋼結(jié)構(gòu)橋梁式，內(nèi)設(shè)軌道；截面尺寸： 。：（加裝主令控制器）額定拉力： 30kN。結(jié)構(gòu)形式：由振動給料機(jī)將原料倉的原料裝到上料車。 原料篩分系統(tǒng)工藝流程圖石灰石原料輸送皮帶Ⅰ振動給料機(jī)Ⅰ單層振動篩可逆皮帶Ⅱ窯前料倉振動給料機(jī)2上料車篩下料篩下料倉原料倉汽運(yùn) 1)原料倉和窯前料倉處采用振動給料機(jī)，基本參數(shù)如下： 型號及規(guī)格：ZG100 給料能力： 100t/h 功率： 2 振頻： 25Hz 給料粒度： ≤210mm 料槽尺寸： 1000mm700mm 重量： 285kg 2)原料篩分室處采用礦用振動篩，基本參數(shù)如下： 型號及規(guī)格： ZSGB1530 篩面層數(shù)： 1 篩面尺寸： 1500 mm3000mm 篩面傾角： 15186。在窯前料倉處裝有攝像頭，需要裝料時(shí)，就啟動相應(yīng)設(shè)備，開始裝料過程。當(dāng)上料小車升至斜橋拐彎段的時(shí)，上料車前輪沿著拐彎段軌道改變行駛方向，后輪依舊順著斜橋向上運(yùn)行，當(dāng)料車車轅上的車輪壓到頂部接近開關(guān)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)停止，同時(shí)上料車前部橫梁將受料系統(tǒng)上蓋頂開，上料車前傾，將原料倒入受料斗，延時(shí)10~15s倒料完畢，啟動卷揚(yáng)機(jī)，上料車開始下降，受料系統(tǒng)上蓋依靠重力蓋好密封。 2)在起始狀態(tài)，首先可逆皮帶機(jī)Ⅱ，啟動原料倉處的振動給料機(jī)原料輸送皮帶Ⅰ、單層振動篩、除塵器、往1窯前料倉加料，直到加滿；停止原料倉處的振動給料機(jī)原料輸送皮帶Ⅰ、單層振動篩、除塵器，延遲90s后啟動可逆皮帶機(jī)（反轉(zhuǎn)），重復(fù)1窯前料倉加料步驟。不合格料塊（≤30mm），經(jīng)過振動篩篩到廢料斗，由汽車定時(shí)進(jìn)行回收處理。工藝流程 1) 使用翻斗汽車由礦山將合格原料（40～80㎜）或用裝載機(jī)將料場原料倒入原料倉，裝滿為止。/倉）單倉倉數(shù)總儲量1石灰石料場露天料場1068010682402原料倉鋼結(jié)構(gòu)、混凝土433106843窯前料倉混凝土90126225210684塊狀成品倉鋼結(jié)構(gòu)＋混凝土1301432260125粉狀成品倉鋼結(jié)構(gòu)＋混凝土1301561156126破碎后料倉鋼結(jié)構(gòu)＋混凝土130150230012 設(shè)備選型、工作制度 。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號名稱數(shù)值備注1豎窯型式雙梁式豎窯2豎窯座數(shù)2座3日產(chǎn)能600t/d4豎窯有效內(nèi)徑5000mm3900mm5豎窯有效高度21m6豎窯有效容積375m37煙塵排放濃度≤80 mg / m38年產(chǎn)量20104t9燃料煤粉煤粉粒度200目熱值5500～6500kcal /kg10用量～2100kg/11生過燒率≦10%12利用系數(shù)～13日歷作業(yè)率92%14年作業(yè)天數(shù)350天15石灰石粒度40～80mm一級及以上石灰石CaO含量≧92%16單位產(chǎn)品熱耗106KJ/t17石灰石消耗18占地面積9000m2含料場用地19豎窯大修周期5年 物料平衡工作制度：豎窯生產(chǎn)大部分為連續(xù)工作制，其工作制度及設(shè)備作業(yè)率見表51 物料平衡見表52 料倉參數(shù)見表53