【正文】 巴，～，巴子砂漿配合比和糙灰相。（3）抹底糙灰抹灰前灑水潤濕墻面，特別是磚墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。磚墻均應(yīng)先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。（4）抹中層糙灰待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。（5）做完墻面糙灰以后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面層灰。抹灰工程施工技術(shù)措施(1)抹灰工程的等級應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)抹灰工程所用的砂漿配合比、材料品種應(yīng)按設(shè)計要求選用。(3)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。(4)砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)經(jīng)試驗確定。質(zhì)量檢驗及標(biāo)準(zhǔn)（1）一般抹灰面層外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整；中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順直；高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正、清晰美觀。（2）一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差，應(yīng)符合表中規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢驗方法普通中級高級表面平整542用2m直尺及楔形塞尺檢查陰、陽角垂直—42立面垂直—53陰、陽角方正—42用200mm方尺檢查分隔條（縫）平直—3—拉5m線和尺檢查四、鋼筋混凝土工程鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。 ①原材料要求 進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋在監(jiān)理工程師見證下按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。 ②鋼筋的儲存 進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距1m的平臺上，作必要的擋雨設(shè)施，避免雨水或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。 ③鋼筋接長方法： 大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的鋼筋采用搭接焊接長。水平鋼筋、受力鋼筋采用綁扎搭接長。 ④電渣壓力焊 電渣壓力焊焊接工藝： 焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。 電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽?。硞€試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： 四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。 鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不得大于4176。 ，且不得大于2mm。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3 個試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 注意事項： 鋼筋正式焊前應(yīng)先做試件，檢驗合格后方可施工。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋。在低溫下施工時藥盒要盡量晚些拆除，以確保焊頭的緩冷。雨雪天不得施焊。 ⑤鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確翻樣。所 有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。 ⑥鋼筋驗收 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 檢查鋼筋是否清潔。 以上幾項自檢合格后，再經(jīng)監(jiān)理人員或相關(guān)人員檢查，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 模板工程 結(jié)合本公司常采用的施工手段，采用定型組合鋼模板為主，局部用少量木模板輔助根據(jù)截面尺寸,先將規(guī)格鋼模拼成大塊模板,模板連接處用海棉條嵌縫以防漏漿，再把大塊模板就位安裝。 支模方法 ①支模板施工前，先用廣線拉通縱橫線后，再彈出支墩中心線和模板安裝內(nèi)邊線。 ②支模安裝采用預(yù)拼成單片模板依次吊裝就位，每就位一片模板后與前一片模板連接，并加臨時支撐固定。單片模板未穩(wěn)固前，嚴(yán)禁松開吊鉤，各片支模全部就位后應(yīng)調(diào)整模的垂直度，達(dá)到模板方正為止。 ③模板安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，對角線長度等項目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確。 ④在支模底部設(shè)門子板作清掃口，門子板與模板同時組裝，使用臨時拆開，使用完畢后應(yīng)原位安裝固定。 砼工程 施工工藝流程： 模板內(nèi)沖洗→砼澆搗（模板、支架檢查）→表面收光（控制好標(biāo)高）→養(yǎng)護(hù)→拆模→養(yǎng)護(hù) ①砼攪拌機(jī)的設(shè)置 根據(jù)本工程的特點，在現(xiàn)場設(shè)置砼攪拌和砂漿攪拌機(jī)。 ②澆筑平臺和施工通道的鋪設(shè) 本工程澆筑平臺采用Ф48鋼管單獨搭設(shè)，下鋪5cm厚木板面鋪18厚竹膠板。 ③砼試配 該工程使用的各設(shè)計強(qiáng)度等級砼配合比均在試驗室試配，試配的砼坍落度，溫度配制以適應(yīng)氣候變化需要，如原材料發(fā)生變化時應(yīng)調(diào)整配合比。 ④砼拌制及運(yùn)輸 施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照試驗室出具的試驗配合比進(jìn)行砼拌制，天氣變化時由現(xiàn)場資料員對粗、細(xì)骨料含水率用“酒精燃燒法”進(jìn)行測試，并作好記錄，及時調(diào)整用水量。每盤砼攪拌時間從投料起控制在23分鐘，并嚴(yán)格控制坍落度。對各強(qiáng)度等級砼配合比掛牌施工，專人稱量，保證配合比的實施。砼運(yùn)輸采用汽車運(yùn)至所需部位。 ⑤混凝土澆筑 澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 自高處向模板內(nèi)直接傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定： 從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管等設(shè)施下落；傾卸高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。 在串筒出料下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。 ⑥混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^300mm ⑦澆筑混凝土?xí)r，用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a使用插入式振搗器時，；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 b混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定。當(dāng)需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。 c應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土必須達(dá)到下列強(qiáng)度：用人工鑿時。 d經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為1020mm的1：2的水泥砂漿。 e水池應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫；對于這種有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。 f施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。 g施工逢處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到強(qiáng)度，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時間宜通過試驗確定。 ⑧在澆筑過程中或澆注完成時，如混凝土表面沁水較多，須在不擾動已澆混凝土的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少沁水。 ⑨結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修正、抹平，待定漿后再抹第二遍壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 ⑩澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 砼的養(yǎng)護(hù)及拆模 :a砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。 b砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 砼試塊留置 :本工程砼試塊必須采取在施工現(xiàn)場隨機(jī)抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 a每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。 b每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。 c以上每次取樣至少留置二組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)進(jìn)入資料，另一組同條件養(yǎng)護(hù)作為拆底模的依據(jù)。 第三節(jié) 配水安裝工程施工一、管材及配件的要求本工程采用PE管材，如管材發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。EP管給水管道上所采用的閥門及管件。二、管材及配件的運(yùn)輸與堆放管件及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。應(yīng)避陽光曝曬，若存放期較長，則應(yīng)放置在棚庫內(nèi)，以防變形和老化。堆放時，應(yīng)放平墊實。三、對粘接劑的要求 所選用的粘接劑的性能就符合下列基本要求：粘附力和內(nèi)聚力強(qiáng)，易于涂在接合面上；固化時間短；硬化的粘接層對水不產(chǎn)生任何污染；粘接的強(qiáng)度應(yīng)滿足管道的使用要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。四、管道鋪設(shè)管道的鋪設(shè)程序為： 溝槽、管材檢驗合格→下管→對口連接→部分回填→水壓試驗合格→全部回填。管道鋪設(shè)注意事項（1）溝槽及管材檢驗：管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。（2）在溝槽內(nèi)鋪設(shè)EP給水管道時，如基底為巖石、礫石時，必須在其上鋪細(xì)土或砂墊層。（3）溝底防凍：管道不得鋪設(shè)在凍土上。鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。（4）管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。（5）在安裝管件時，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的措施?？趶酱笥?00mm的閥門，其下部應(yīng)設(shè)支墩。（6）支墩設(shè)置：管道大于100mm時沿線的三通和彎頭處設(shè)止推支墩。管道支墩應(yīng)設(shè)置在原狀土上，如無條伯，應(yīng)采取措施，保證支墩的穩(wěn)定。支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止損壞管道。（7）當(dāng)EP管道穿越路時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為EP管加600mm。（8）在晝夜溫差變化大時，施工剛性接口管道時，應(yīng)采取防止溫差產(chǎn)生的應(yīng)力而破壞管道及接口的措施。粘接接口不宜在5℃以下施工。五、粘接劑連接粘接連接的管道在施工中被除數(shù)切斷時，須將插口外倒角，銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應(yīng)符合下列要求：坡口長度一般不小于3mm；坡口厚度約管壁厚度的1/3~1/2。坡口完后，應(yīng)將殘屑消除干凈。管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。用毛刷涂刷粘接劑時，應(yīng)先涂承口，后涂插口，且應(yīng)軸向涂刷，涂刷要迅速、均勻、適量。承接口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接連接完畢后，應(yīng)及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強(qiáng)行強(qiáng)載，其靜置固化時間不應(yīng)小于1小時。六、管道試壓試驗程序：先進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，合格后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。管道一般分段試壓，各段管道試驗壓力應(yīng)一致。每段長度一般不超過1km，但各段累計長度不應(yīng)小于總長度的90%。分段原則：在過路時應(yīng)單獨分段試壓；要方便來水，有利排水；有利于施工，一般分段施工可分段試壓；有利于使用，能及早使用發(fā)揮效益的管段應(yīng)先試壓；應(yīng)方便試壓時排氣和檢漏；應(yīng)盡量在有良好的天然原土作為后背的地方分段。注水浸泡：試壓之前對管道的節(jié)點、接口、支墩和消火栓、排氣閥、管端處應(yīng)設(shè)的堵板，以及試壓設(shè)備、排氣、進(jìn)水、放水等設(shè)施認(rèn)真檢查合格后，再進(jìn)行水壓試驗工作。開始先緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。嚴(yán)密性試驗（1）進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，并保持2h（為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水）。檢查各部位是否有滲漏或其他不正?，F(xiàn)象。（2）若在2h中無滲漏現(xiàn)象即為嚴(yán)密性試驗合格。 強(qiáng)度試驗（1）嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗，，并保持試壓2h或者滿足設(shè)計的特殊要求。，則應(yīng)向管內(nèi)補(bǔ)水，為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的