【正文】 品保護(hù)措施在運(yùn)輸過程中，保證無污染，有必要的保護(hù)措施，裝卸安全可靠；進(jìn)場后不得露天存放，存放時(shí)應(yīng)豎直擺放，豎直角度不應(yīng)小于70度；門框安裝就位后，整個(gè)門框應(yīng)貼膜保護(hù)，防碰撞；門扇安裝好后，門扇貼膜保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞。（5）油漆工程進(jìn)行油漆作業(yè)時(shí)，要保證通風(fēng)條件，用鋼絲刷、板銼等機(jī)具清除鐵銹、鐵鱗時(shí)，需戴護(hù)目鏡，涂刷紅丹防繡漆及含鉛顏料的油漆時(shí)，要戴口罩，以防鉛中毒，噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性稀釋劑的涂料時(shí)，嚴(yán)禁使用明火。 ①油漆的選擇：所選油漆要與刷涂基層相適應(yīng)； ②選擇油漆要注意油漆的配套性，即底漆、膩?zhàn)?、面漆、罩光漆?yīng)采用同一類的品種，而作復(fù)合涂層時(shí)注意底漆適應(yīng)那一類面漆，才可使底漆和膩?zhàn)?、膩?zhàn)雍兔嫫?，面漆與罩光漆彼此之間有較強(qiáng)的附著力。 ③金屬表面刷涂施工工藝對(duì)于所有露明金屬件，其表面的鐵銹、砂漿等表面附著物，采用鋼絲刷打磨后，用較粗的砂布抹出新的光亮表面，再用布或棉紗將打磨下的灰銹擦干凈后，再刷涂紅丹防繡漆。防繡漆要求涂刷均勻，不能有漏刷現(xiàn)象。因此，涂刷完畢后要反復(fù)觀察是否漏刷。（6）地磚樓（地）面：（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。（3）沖筋：從 + 500 mm水平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1 m左右沖筋一，道有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（4）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。（5）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時(shí)可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。鋪地磚時(shí)要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。細(xì)石混凝土樓面：工藝流程：彈＋50線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪細(xì)石混凝土 → 抹面細(xì)石混凝土澆筑后用長杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒1∶1水泥砂子壓實(shí)趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)7天，做到表面密實(shí)光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。電氣安裝工程施工準(zhǔn)備在施工前，材料供應(yīng)得到保證。管暗敷設(shè)的基本要求：（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)做密封處理。（2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小與15mm。（3）進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。（5）預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。（6）測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。（7）穩(wěn)固盒、箱：穩(wěn)固盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。（8）管路連接：管路連接采用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象：管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有兩個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。敷設(shè)與垂直線管中的導(dǎo)線，每超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定，導(dǎo)線截面50mm及以下為30m；導(dǎo)線截面為7095mm時(shí)，為20m；導(dǎo)線截面120240mm時(shí)，為18m。（9）管進(jìn)盒、箱的要求： 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒，箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用沙漿加石膏補(bǔ)平齊，不得漏洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，漏出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。（10）管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90?176。緩彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后接短管?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)盒、箱要保證加墊塊后盒箱口緊貼底板模板。管路每隔一米左右用鉛絲綁架牢，如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。（11）地線連接：管路應(yīng)做整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，鍍鋅鋼管應(yīng)采用卡接方法連接。應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。 管明敷的基本要求： （1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見相關(guān)部分。在多粉塵、易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)程施工。 （2）管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按技術(shù)交底要求進(jìn)行加工。 （3）測(cè)定盒、箱及固定位置： 1）根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置。 2）根據(jù)測(cè)定盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。 3）固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm；中間的管卡最大距離見下表：鋼管直徑15202530405065100距離（mm）1500200025003500 （4）固定方法：固定方法采用抱箍法。 （5）盒、箱固定：有地面引出管路至明箱時(shí)，需在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔。嚴(yán)禁用電氣焊開孔。 （6）管路敷設(shè)與連接： 1）管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)允許偏差值，管路在2米以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1／2。 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不、順直者應(yīng)調(diào)整。 敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。是用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不準(zhǔn)許將鋼管焊接在其他管道上。 2）管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接。 3）管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)應(yīng)符合下列要求： ——在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)安裝防水彎頭。由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。 ——管口距地面高度一般不宜低于200mm。 4）金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求： ——金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過一米。 ——金屬軟管用管卡固定，其固定間距不宜大于1米。 ——不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。 （7）跨接地線：跨接地線采用卡接，同一區(qū)域朝向應(yīng)一致，做到明顯、美觀。電纜線路敷設(shè)的基本要求：：規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。（1）1kv以下電纜用1kv搖表搖測(cè)線間及對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。（2）3—10KV電纜應(yīng)事先耐壓和泄露試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。 ：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滑輪提前安裝好。 ：用無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。 ，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。 ，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。： （1）電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示的方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞的方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。 （2）電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜的上方。 、橋架敷設(shè)： ： （1）敷設(shè)方法可用人力和機(jī)械牽引。 （2）電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)。排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 （3）不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。 （4）同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。 ： （1）垂直敷設(shè)，有條件最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。 （2）自上而下敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。 （3）沿支架敷設(shè)時(shí)，沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。 （4）電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。 ： ，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。 、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。 、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。 ，在其兩端、拐彎處、交叉出應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 ： ，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流如下層房間內(nèi)。 ，一次完成。在電纜敷設(shè)前，制定具體施工方案和安全施工措施。管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線 ： 。 、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線。 ： ，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。 ：（1）。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。（2）在管路較長或拐彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。（3）穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪拌，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 ： 、泥水等雜物。 ：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 ： ：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。 ：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的一半。共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。 ： ，例如23根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過度部位。 ，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)ィ缓髮⒕€芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的銀形過渡部位，以便穿線。 ： （電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 ，要再穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 ，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 ：（1）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿與同一管內(nèi)。（2）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不超過8根。（3）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。（4）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：A：截面為50平方毫米及以下的導(dǎo)線為30m；B：截面積為7095平方毫米的導(dǎo)線為20m；C：截面積在180240平方毫米的導(dǎo)線為18m。（5）穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損和死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40℅。 ： ：（1）導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。（2）受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。（3）不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先剝到絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。：應(yīng)使用剝線鉗。：（1）單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。（2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理。（3）安全型壓線帽： 銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，；；；4平方毫米的2—4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?3或10mm（按帽的型號(hào)決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓線管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼上，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。（4）接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12mm。 首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅