【正文】 減少滲水。 砼及鋼筋砼工程施工技術方案 砼模板的設計與施工 大 體積 砼工程，我公司將按照“干一項工程，樹一座豐碑”的要求，并根據(jù)以前施工砼等類似工程的施工經(jīng)驗，提出砼模板的設計與施工措施。 砼模板設計要點： ①模板塊應盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能隱蔽， 接縫處不能跑漿。 ②各種連接部位必須按節(jié)點設計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連接嚴密、牢固、可靠，保證施工時有依據(jù)，避免施工的隨意性。 ③模板塊連接處支 撐要有足夠的剛度，避免引起錯臺。 2）、模板剛度的控制： ①依據(jù)《建筑工程質量檢驗評定標準》（ GBJ30188）清水砼表面平整度“＜ 4mm”， 而模板的表面平整度應＜ 2mm，所以在模板設計的過程中控制大模板的相對撓度＜ 2mm，絕對撓度＜ 4mm。 ②加固措施 利用 2 根φ 48 的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用鉆好孔的10槽鋼，其孔的位置與對銷螺栓相同，作橫向圍檁；用φ 16 鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩邊橫向圍檁，并用鐵板墊片加螺栓的豎向間距為 122cm，水平間距為 100cm，模板與模板的側邊角鋼之間用 φ10 的螺絲連接，間距為 35cm。 3）、模板的選型與節(jié)點構造： 模板的選型： 模板的選材要在滿足清水砼要求的前提下，考慮盡可能降低成安徽省駟馬山水利水電建筑安裝 有限公司 投標文件 12 本。大面墻體采用鋼框竹膠板，即平面為 2440mm 1220mm 18mm 的覆膜竹膠板，縱橫梁采用∠ 50 50 5mm 的角鋼加工成框架；用φ 8 平頭螺絲將板與骨架拼裝成整體。墩頭模板采用 3mm 厚的鋼板加工成定型模板。特殊部位的異型模板若常用周轉次數(shù)多，加工鋼框架外覆竹膠板，若周轉次數(shù)少，利用木板配制外覆鐵皮或三合板。 4）、模板的拆除 ①模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī) 定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模 板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；對于墩、墻和柱部位在其強度不低于 時，方可拆除。底模應在混凝土強度達到下表后，方可拆除。 底板拆模標準 結構類型 結構跨度(m) 按設計的混凝土強度標準值的百分率計 (%) 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 2 鋼筋工程總體施工方法 鋼筋在加工場集中加工成型，由人工運轉至現(xiàn)場綁扎。加工與安裝的鋼筋應符合下列規(guī)定： A 鋼筋的表面清潔無 損傷，油漬污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 B 鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：采用冷撥方法調(diào)直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不大于 2%； II 級鋼筋的冷拉率不大于 1%； C、鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表 1 和表 2 的數(shù)值。 安徽省駟馬山水利水電建筑安裝 有限公司 投標文件 13 表 1 圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度 箍筋直徑（ mm） 受力鋼筋直徑（ mm） ＜ 25 28～ 40 5～ 10 75 90 12 90 105 表 2 加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏 差 名 稱 允許偏差值（ mm） 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 177。20 4 鋼筋轉角的偏差 3 D、控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 20mm 時為 3030mm，大于 20mm 時為 50 50mm。當在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。 E、劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在架立筋上劃 點；底板的鋼筋在墊層上或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。 3 砼總體施工方法 A、砼的拌和： 配備 3 臺 混凝土攪拌機。各種不同類型結構物的砼配合比必須通過試驗確定。嚴格按試驗配料單配料拌和，一般砼在澆筑地點的坍落度可按下表選定。 砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器） 建筑物的性質 標準圓坍落度（ cm） 水工素砼或少筋砼 3～ 5 安徽省駟馬山水利水電建筑安裝 有限公司 投標文件 14 配筋率不超過 1%的鋼筋砼 5～ 7 配筋率超過 1%的鋼筋砼 7～ 9 B、砼的運輸： 砼水平運輸：小斗車人工推運。砼垂直運輸：房屋、排架結構采用提升架。砼出拌和機 后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。 C、砼澆筑： 為避免拌和物澆筑時發(fā)生離析，其自由下落高度不應超過 2m，否則應使用滑槽或串筒。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度應控制在 1m 以內(nèi)，以避免濺起的水泥漿污染模板。當模板濺有水泥漿時，應派專人及時清除。 當澆筑厚度大于 50cm 時，為保證振搗密實，應分層澆灌和振搗密實，其澆筑厚度應不大于振搗棒作用部分長度的 倍。砼的振搗應按規(guī)定執(zhí)行：振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層10cm 左右。振動棒的排列應按行列式或交錯式排列 。振搗時間按每插一點的振搗時間為 20～ 30 秒，并以不出現(xiàn)氣泡為止，對于拌和物不能直接到達的邊、角等部位應采用人工平倉，嚴禁采用振動器平倉。對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用及時人工清除。 D、砼的養(yǎng)護： 在平均氣溫高于 5℃條件下，用適當?shù)牟牧习秧鸥采w并適時澆水，使砼在規(guī)定時間內(nèi)有足夠養(yǎng)護水份，養(yǎng)護應符合下列規(guī)定： 開始養(yǎng)護時間：由當時氣溫決定，當最高氣溫低于 25℃時，澆搗完畢 12 小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。當最高氣溫高于 25℃時，澆搗完畢 6 小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。 大體積砼的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層砼為止。養(yǎng)護 時間見下表 砼養(yǎng)護期時間 砼所用的水泥種類 砼養(yǎng)護期時間（天） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水 21 安徽省駟馬山水利水電建筑安裝 有限公司 投標文件 15 泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 砼工程新的認識 1）從思想認識上牢固樹立建精品工程意識，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容，輕形式”的觀念，以追求“內(nèi)實外美”的精品目標。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內(nèi)在質量而且要達到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質量與內(nèi)在質量同樣重要的理念，使搞好觀感質量成為所有施工人員的自覺行動，技術人員在編制方案、制 定措施時認真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細作，從而達到工程質量內(nèi)實外美。 2）、砼水平表面質量控制措施 本工程水平表面主要有泵室各層板面、節(jié)制閘底板、箱式涵式底板等，我公司為了保證本工程外表美觀，對水平表面質量容易產(chǎn)生的質量問題及原因進行了綜合分析，并提出針對性工藝措施： ①單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫。產(chǎn)生原因：澆筑時高程 及平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提前預控；面積較大時，人工收光抹面不能及時完成；砼澆筑中水灰比控制不嚴，泌水不能及時排除；沒有采取措施及養(yǎng)護。 ②塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差。產(chǎn)生原因；接縫處 填縫板厚度不一致；填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；填縫板安裝時高于先澆板表面；砼澆筑后找平不細心。 ③根據(jù)以上分析及以往在泵站、涵閘等有關項目的施工經(jīng)驗，在本工程中采用以下措施： 采取預控及過程控制相結合的方法。砼澆筑前，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設計高程；測量員在砼找平后，跟蹤檢測。為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用圓盤式磨光機抹光，最后再用葉片式壓光 機壓光?？刂平涌p平直度及平整度的措施為：安徽省駟馬山水利水電建筑安裝 有限公司 投標文件 16 先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆砼板頂 35mm；在后澆板砼施工時，最后找平周邊，以先澆板為準，必須接縫平整。按規(guī)定進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作安排專人進行。做好砼表面成品保護工作。在底板施工后，進行墩墻施工搭設、拆除架子時，鋼管、扣件必須用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進行保護。 3）、砼垂直表面質量控制措施 ①垂直表面容易存在的問題 接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴重時產(chǎn)生錯臺。產(chǎn)生原因：模板鋼度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；模 板間連接方法不可靠，尤其是大模板與局部配制小模板間，如胸墻及橫撐梁部分由于連接加固不當易引坡錯縫；分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。 砼表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角或接縫處漏漿形成麻面。形成原因：采用竹膠模板后，模板吸水性差，砼產(chǎn)生泌水后排除不及時，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接縫處不嚴密，有空隙，漏漿后形成麻面；模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；砼下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不當，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。 ②根據(jù)以往施工經(jīng)驗，擬采取以下施工 措施 細化模板制作工藝及立模方法：在墩墻等主要外露面、迎水面采用清水模板，即采用鋼框竹膠覆面大模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使砼表面光滑。 為保證砼表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關，每個支墩或每塊側墻等必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同墻墩所用材料也應盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染砼表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)。所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露銹蝕污染砼表面。鋼筋保護層墊塊，隨著砼澆筑上 升高度而跟著拆除，以防砼局部表面收縮不均勻，有明顯墊塊痕跡。 嚴格控制水灰比，砼配合比必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方準拌和供安徽省駟馬山水利水電建筑安裝 有限公司 投標文件 17 應，由于砂的含水量變化引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定次數(shù)，每工作班不少于 3 次，據(jù)此控制好水灰比。每次砼澆筑前，項目部均派試驗員到砼拌和站按規(guī)定檢查。 采取掛串筒的砼入倉措施，限制落料高度不超過 2m。以免砼漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑閘墩部位時，每班派專人對模板表面進行檢查，及時清除飛濺砂漿。 模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側模板上，不能突出 模板內(nèi)側，避免因接觸處漏漿使其表面出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。合理布點，確保下料勻速，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴禁用振動棒平倉，必須按規(guī)定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。砼采用二次振搗，增加密實性，排除砼表面氣泡；對澆筑中產(chǎn)生泌水，則在下層砼澆筑前，及時清除。每班派專人進行此項工作。拆除模板時，砼強度必須達到規(guī)定強度，側面模板拆模不低于 ，拆除模板時要小心仔細，不損傷表面棱角。 對于預留螺栓洞孔的表面修補，派專人進行。每個洞孔修補前，必須鑿毛且尺寸形狀一致，深約 2cm 的修補面。修補時應灑水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補。修補后做到基本與砼表面顏色一致，表面光滑，不收縮開裂，達到感觀美觀的效果。養(yǎng)護用水不得使用含有氧化鐵的地下水。 防止砼表面錯臺的措施：加強模板的鋼度及整體性。閘墩全部用槽鋼圍檁，閘墩圓頭鋼模與鋼框竹膠大模板相連；墩墻等主要工程均盡量一次立模到頂，砼澆筑一次成型，可避免錯臺產(chǎn)生；對墩墻部分確需分段澆筑的外模多立一塊模板，按前一段澆筑標高在外模上釘一水平三角條，砼澆筑后拆除，確保接觸水平，在后一段砼澆筑時將接縫處外模板緊固，使模板緊貼已澆砼表面。 5）、非模板砼結構表面的平整 ?各種無模板砼表面的允許平整度偏差見下表。 項目 建筑物部位 允許平整度偏差（ mm） 1 整平板修整 鋪蓋表面、消力池表面 177。 3 安徽省駟馬山水利水電建筑安裝 有限公司 投標文件 18 無模板砼表面的允許平整度偏差