【正文】 澆搗砼 ② 施工要點a、 為保證模板支撐系統(tǒng)有 足夠的剛度和穩(wěn)定性，其楞木間距，螺栓加固等應(yīng)嚴格按模板施工設(shè)計方案施工。b、 制作模板時，應(yīng)按各 開間的規(guī)格編寫號碼及注明軸線，以便做到裝拆方便。c、 為便于脫模且保證 砼表面光潔，應(yīng)涂刷聚胺脂隔離劑，減小模板與砼的粘結(jié)力。 平板結(jié)構(gòu)（1） 模板支撐配備量本工程模板采用膠合板加松中板拼條，支撐采用快拆頭與定長鋼管立桿，連系桿組成的快拆支撐架。模板配備量為平板及梁側(cè)模2套。（2） 快拆原理及支撐體系快拆頭采用北京星河模板腳手架有限公司產(chǎn)品。它由螺桿限位螺母、60*100*5鋼頂板、托板組成?？觳鹪恚褐r，利用限位螺母調(diào)節(jié)頂板高度使之處于結(jié)構(gòu)板底面設(shè)計標高，用限位螺絲母固定好，同時固定托板上承楞木模板，利用布置的后拆板帶，將較長跨度縮小到2M內(nèi)，待新澆砼強度達到設(shè)計強度50%后，即可進行拆模（根據(jù)本地區(qū)氣候條件，一般三天到四天后可拆模）。拆模時，旋下托板的限位螺母，使托板落下，拆除楞木與模板，保存后拆板帶，待砼強度達到75%（梁跨度2—8M時）或100%（梁跨度≥8M時）拆除?？蚣芰耗Ｔ绮鸬奶攸c是梁支撐架除了按平常搭設(shè)雙排鋼管架外，梁底另設(shè)附加鋼管支撐，間距一般為1200MM（后拆），雙排架及梁側(cè)模同早拆平板同時拆除，附加支撐及梁底模視梁跨度，待砼強度達到75%或100%時拆除。（3） 工藝流程放樣彈線→搭設(shè)梁支架→搭設(shè)后拆立桿及安裝快拆頭→調(diào)整托板限位螺母及安裝主楞木→安裝梁、板模（4） 施工要點① 砼板面軸線放樣后，操作班組應(yīng)嚴格按施工方案布置圖彈出梁中心線及快拆立桿中心線，保證立桿垂直。② 快拆頭同鋼管立桿的限位螺母及主楞木托板的限位螺母均應(yīng)旋緊牢固。③ 上下層的快拆立桿及梁底附加支撐立桿應(yīng)布置在同一垂直線上。④ 拆除早拆平板模時，調(diào)整托板限位螺母下降時，不得松動快拆頭下方限位螺母，拆除梁模雙排支撐架時，不得松動梁底附加支撐。⑤ 后拆立桿及板帶以及梁底附加鋼支撐拆除時間應(yīng)嚴格待砼強度達到設(shè)計強度的75%或100%后方可拆除。. 模板工序早脫模新工藝施工應(yīng)用3. 模板早拆體系可充分利用企業(yè)現(xiàn)有模板、輕鋼支撐、φ48mm腳手鋼管及門式架等材料，只需增添早拆支撐調(diào)整器即可達到模板早拆的目的。其工藝要點是將支撐調(diào)整器放在鋼管支撐上端，調(diào)整器頂板直接與混凝土面接觸，即可支立模板，當樓板混凝土澆筑后達到設(shè)計強度的50%時，一般3~4d即可旋轉(zhuǎn)早拆頭上手枘，在保持支撐板及龍骨全部降落拆除，周轉(zhuǎn)使用。4. 模板早拆體系的技術(shù)性能特點，主要是：①早拆支撐調(diào)整器有足夠的抗壓彎強度，最大使用荷載可達20kN；②支撐器螺桿為梯形扣，受力后不變形不亂絲；③立桿間距則可根據(jù)模板設(shè)計確定，一般為900~1300mm；④早拆支撐調(diào)整器能適應(yīng)不同種類的模板及龍骨，有足夠靈活調(diào)整量。5. 模板早拆體系的實用性和優(yōu)越性，表現(xiàn)在：①支撐構(gòu)造簡便，上部調(diào)節(jié)靈活，調(diào)節(jié)精度高、模板面平整，可視為清水模板，部長少抹灰層厚度；②早拆支撐調(diào)整器適應(yīng)各規(guī)格尺寸的模板，通用性強，兼容性好，易于操作；③支拆模板速度快，可提高工效2~3倍，大量節(jié)省勞動力，明顯縮短模板施工周期；④支撐調(diào)整器成本較低，而且整件配套，無需其他配件；⑤拆模時手柄旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)下降，養(yǎng)活模板損耗，提高模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，工人操作安全性提高；⑥支撐間距適應(yīng)范圍大，各種類型工程均可應(yīng)用；⑦可節(jié)省模板和龍骨2 /3，節(jié)省模板運輸費、倒運費，養(yǎng)活模板占用工作面。. 鋼筋工程施工方法. 鋼筋綁扎施工方法一、施工準備1. 鋼筋：一般采用普通碳素鋼或冷軋鋼筋，I級采用Q235鋼，Ⅱ級采用20MSi鋼，并有出廠證明和復試報告；2. 鉛絲：采用20~22號鉛絲；3. 墊塊：用水泥砂漿做成50MM見方，厚度等于保護層，用于板墻和柱的墊塊，應(yīng)預(yù)埋鉛絲；二、操作工藝1. 基層處理：剔除、調(diào)直和清掃；2. 抄平、放線；3. 板和墻鋼筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后逐個綁扎，梁柱鋼筋應(yīng)首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋 綁扎；鋼筋的接頭和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求相互錯開，并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁3個扣。綁完后墊好墊塊以保證保護層厚度，各節(jié)點的抗震鋼筋和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；4. 圈梁和構(gòu)造柱相交處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錨固柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求；圈梁鋼筋搭接長度：I級鋼筋不小于30d，Ⅱ級鋼筋不小于35d，搭接位置應(yīng)相互錯開，同一截面面積，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%；5. 梁的鋼筋等于或大于25MM時，應(yīng)采用焊接接頭，小于25MM時采用綁扎接頭，搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，接頭位置與彎曲處的距離不小于10d，且不宜設(shè)在最大彎矩處，并相互錯開45d，但不小于500MM；6. 雨篷、雨罩等懸挑結(jié)構(gòu)應(yīng)首先綁扎構(gòu)造鋼筋，再綁扎受力鋼筋，并保證受拉鋼筋的位置，懸挑結(jié)構(gòu)上部受拉鋼筋不允許采用綁扎接頭，錨固長度應(yīng)大于或等于45d。三、質(zhì)量標準1. 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準；2. 冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；3. 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；4. 鋼筋的間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；5. 缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的20%，且不應(yīng)集中；6. 搭接長度均不小于規(guī)定值的95%；7. 箍筋數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范規(guī)定；8. 保護層的厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。四、成品保護1. 鋼筋綁完后禁止踩踏；2. 禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板；3. 安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋；4. 成形鋼筋必須按指定地點堆放，墊好墊木；5. 妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破；6. 澆灌混凝土時應(yīng)設(shè)專人修理鋼筋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 原材料表面銹蝕、曲折、冷彎性能不良；2. 剪斷和成形尺寸不準，箍筋不方；3. 保護層不準、接頭位置集中、松扣、綁扎接頭松扣；4. 搭接和錨固長度不夠；5. 箍筋間距不準，開口方向集中，鋼筋遺漏和錯位，彎起鋼筋方向錯誤；6. 鋼筋彎鉤方向錯誤，主、負筋位置放反；7. 箍筋彎鉤角度和平直長度不夠；8. 綁扎接頭位置和焊接接頭位置集中；9. 鋼筋代換后截面不足，根數(shù)不能均分；10. 混凝土澆完后露筋；11. 鋼筋位移；12. 135度彎鉤一順邊；13. 上蓋鐵后被踩，留下隱患；14. 主次梁交接處超尺寸；15. 抗震設(shè)防鋼筋加密區(qū)漏綁或少綁。六、技術(shù)安全節(jié)約等項措施1. 節(jié)約鋼筋，合理使用；2. 工作前先檢查腳手架是否牢固，經(jīng)檢查合格后，方可進行工作；3. 嚴格按技術(shù)交底和施工工藝進行施工；4. 深基礎(chǔ)施工時，四周要有防護措施，并戴好安全帽；；5. 在高空施工時，要做好防護措施，夜間施工應(yīng)設(shè)置照明燈；6. 操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防發(fā)生意外事故。. 鋼筋電渣壓力焊施工方法一、施工準備1. 操作前檢查材料設(shè)備、機具、指示儀表是否合格，正常運轉(zhuǎn)；2. 焊藥經(jīng)烤箱250度恒溫烘烤2h；二、操作工藝1. 檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進行處理；2. 預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流電壓、時間信號，并事先試焊，試驗合格后再大面積施工；3. 固定焊接夾具及藥盒；4. 接通電源，引弧，穩(wěn)弧達到規(guī)定時間后加壓頂鍛，動作要迅速，壓力適中；冬季保溫時間需5min；5. 收集剩余焊藥，拆除卡具；6. 待焊頭冷卻后敲掉熔渣；三、質(zhì)量技術(shù)標準1. 焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷；，同時不得大于2MM；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4度，不合格者應(yīng)割掉重焊；2. 機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批；取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求，并不得斷在焊口上；其中有1根不合格者，需再取6根試驗，其中再有1根不合格，即判定本批焊接質(zhì)量不合格，必須等待處理；四、成品保護措施1. 不得過早拆卸卡具，以免接頭彎曲變形；2. 焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水；3. 焊接時搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋；五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 接頭偏心和傾斜；2. 咬邊；3. 未熔合；4. 焊包不均；5. 氣孔夾渣；6. 鋼筋表面燒傷；7. 成形不良；六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施1. 上班前應(yīng)檢查腳手架是否安全可靠，設(shè)備、儀表是否正常，在焊接地點5M距離內(nèi)不得有易燃物；設(shè)專人看火，長備有消防器具；2. 操作人員必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽及防護眼鏡，隨時檢查電線是否破損。. 鋼筋擠壓連接工程施工方法一、施工準備1. 準備鋼套筒，并檢驗其規(guī)格型號；2. 準備壓接機、超高壓油泵、平衡器；3. 組裝壓接機、超高壓油泵，掛平衡器；4. 接通電源，檢查電源保護裝置；5. 將電源與機械設(shè)備接通并進行空載運轉(zhuǎn)，檢查油路及設(shè)備是否正常；二、操作工藝1. 鋼筋端頭處理，清除油污、灰渣，切除彎曲部分，用手砂輪打磨平面；2. 在鋼筋上劃定位線和檢查線，在地面上預(yù)先壓接一半：（1） 鋼筋伸入套筒 內(nèi)到鋼筋定位線處；（2） 壓模對正鋼套筒 壓接標記；（3） 啟動壓接機到規(guī)定荷載值；（4） 檢查壓痕深度；3. 在施工作業(yè)面上另一根鋼筋壓接：（1） 掛壓模平衡器；（2） 支搭操作架子；（3） 鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線；（4） 壓模對正鋼套筒壓接標記；（5） 鋼筋扶正找直，保持同心度；（6） 啟動壓接機到規(guī)定荷載值；（7） 檢查壓痕深度；4. 隨機制作試件三、質(zhì)量技術(shù)標準1. 鋼套筒 材質(zhì)、規(guī)格必須合格并有壓接標記；2. 壓接同心度偏差不得大于4度；3. 壓痕深度符合部頒標準；4. 壓痕與壓痕標記偏差不得大于2MM；5. 壓接試件的屈服強度與抗拉強度必須符合質(zhì)量標準；四、成品保護措施鋼筋壓接標記應(yīng)注意保護，插入套筒時要確保接頭長度。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 被壓接的兩根鋼筋的同心度偏差過大；2. 壓痕過深或過淺；3. 壓痕位置超出壓痕標記；4. 壓接試件強度不符合質(zhì)量標準；六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施1. 認真按施工工藝標準進行操作，憑證上崗；2. 操作平臺架搭設(shè)牢固，并有護身欄；3. 電氣設(shè)備應(yīng)有安全裝置；4. 惡劣天氣停止作業(yè)；5. 夜間施工要有充足照明；6. 壓接時精神集中，不得打鬧；7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時停止壓接并及時檢修，不得帶病工作。. 錐螺紋接頭施工方法一、施工準備1. 檢定合格的套絲機；2. 檢定合格的力矩扳手；3. 合格的錐螺紋套筒；4. 合格的鋼筋原材；5. 培訓取證的操作人員；二、操作工藝1. 鋼筋下料；2. 鋼筋套絲；3. 用牙形規(guī)、卡規(guī)檢查絲頭質(zhì)量；4. 做接頭試件做靜力試驗；5. 套好的絲扣用塑料套保護；6. 鋼筋就位，用手擰緊；7. 用力矩扳手擰緊；8. 緊完后用油漆在接頭上做標記；9. 質(zhì)量員用力矩扳手檢查；10. 做接頭的抽檢記錄。三、質(zhì)量技術(shù)標準1. 切口端面垂直于鋼筋軸心，無撓曲和馬蹄形；2. 錐螺紋絲頭牙形飽滿，無斷牙無禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔為合格品；3. 錐螺紋絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格；4. 接頭用力擰緊，以扳手發(fā)出“咔嗒”聲為準；5. 接頭屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。四、成品保護措施1. 絲扣套好之后，必須用塑料套保護好2. 加工好的鋼筋在運輸過程中不得碰撞，避免絲扣損傷五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 絲扣連接出現(xiàn)不合格，應(yīng)檢查套絲機；2. 力矩扳手雖然發(fā)出響聲，但上部外露絲扣仍大于一個完整絲扣，應(yīng)檢查套筒與鋼筋是否匹配。六、安全、技術(shù)節(jié)約等項措施1. 切削液必須用水質(zhì)液體；2. 操作人員必須持證上崗；3. 嚴格按操作規(guī)定工藝進行套絲，防止刀具磨損太快。. 砼工程施工方法. 地下防水混凝土工程施工方法一、施工準備1. 原材料：水泥：425號及以上的普硅、火山灰及礦渣水泥；如有侵蝕性介質(zhì)作用，應(yīng)按設(shè)計要求選定。砂：中砂含泥量≯3%；石子：宜用40MM粒徑以下卵石含泥量≯1%；摻合料：粉煤灰摻量應(yīng)嚴格控制；外加劑：視具體情況選用（包括防水劑）；2. 混凝土完成試配后確定配合比；3. 現(xiàn)場降水及排水繼續(xù)進行；4. 鋼筋完成隱檢驗收；5. 模板完成預(yù)檢驗收，模板內(nèi)清理，澆水濕潤；6. 技術(shù)交底完畢。二、操作工藝1. 基底處理：挖槽后基底整平，隨著降、排水的進行，基底積水由四周引水溝排水至集水坑后抽出；2. 混凝土攪拌必須按試驗室的配合比通知單進行操作，混凝土運至澆灌地點按規(guī)定制作試塊留存；3. 墊層施工的關(guān)鍵在于表面平整，可采用平板振搗器振搗；4. 墊層干硬后彈線，鋪放鋼筋并墊以水泥砂漿塊，留出保護層；5. 底板施工可結(jié)合面積和板厚，采取全面分層、分段分層或斜面分層的方式，從短邊開始沿長邊進行，可以從中間向外（四個方向或一個方向），也可以從外向中間連續(xù)澆灌，不留施工縫；6. 凡底板有雙層鋼筋者，上層鋼筋可采用吊掛也可以采用支鐵馬凳的方式，鐵馬凳下可加鋼板阻水；7. 立墻與底板交接的施工縫，應(yīng)留在底板以上500MM（或至少200~300MM）的立墻上并按要求埋置止水帶；8. ；9. 養(yǎng)護終凝后即澆水不少于14d，3d以內(nèi)每日4~6次，以后2~3次；10. 冬施施工：宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫溫差不得超過15度。