【正文】 二、操作工藝1. 基底處理：挖槽后基底整平，隨著降、排水的進(jìn)行，基底積水由四周引水溝排水至集水坑后抽出；2. 混凝土攪拌必須按試驗(yàn)室的配合比通知單進(jìn)行操作，混凝土運(yùn)至澆灌地點(diǎn)按規(guī)定制作試塊留存；3. 墊層施工的關(guān)鍵在于表面平整，可采用平板振搗器振搗；4. 墊層干硬后彈線，鋪放鋼筋并墊以水泥砂漿塊，留出保護(hù)層；5. 底板施工可結(jié)合面積和板厚，采取全面分層、分段分層或斜面分層的方式，從短邊開始沿長邊進(jìn)行，可以從中間向外（四個方向或一個方向），也可以從外向中間連續(xù)澆灌，不留施工縫；6. 凡底板有雙層鋼筋者，上層鋼筋可采用吊掛也可以采用支鐵馬凳的方式，鐵馬凳下可加鋼板阻水；7. 立墻與底板交接的施工縫，應(yīng)留在底板以上500MM（或至少200~300MM）的立墻上并按要求埋置止水帶；8. ；9. 養(yǎng)護(hù)終凝后即澆水不少于14d，3d以內(nèi)每日4~6次，以后2~3次；10. 冬施施工：宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫溫差不得超過15度。. 砼工程施工方法. 地下防水混凝土工程施工方法一、施工準(zhǔn)備1. 原材料：水泥：425號及以上的普硅、火山灰及礦渣水泥；如有侵蝕性介質(zhì)作用，應(yīng)按設(shè)計要求選定。四、成品保護(hù)措施1. 絲扣套好之后，必須用塑料套保護(hù)好2. 加工好的鋼筋在運(yùn)輸過程中不得碰撞，避免絲扣損傷五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 絲扣連接出現(xiàn)不合格，應(yīng)檢查套絲機(jī)；2. 力矩扳手雖然發(fā)出響聲，但上部外露絲扣仍大于一個完整絲扣，應(yīng)檢查套筒與鋼筋是否匹配。. 錐螺紋接頭施工方法一、施工準(zhǔn)備1. 檢定合格的套絲機(jī)；2. 檢定合格的力矩扳手；3. 合格的錐螺紋套筒；4. 合格的鋼筋原材；5. 培訓(xùn)取證的操作人員；二、操作工藝1. 鋼筋下料；2. 鋼筋套絲；3. 用牙形規(guī)、卡規(guī)檢查絲頭質(zhì)量；4. 做接頭試件做靜力試驗(yàn)；5. 套好的絲扣用塑料套保護(hù)；6. 鋼筋就位，用手?jǐn)Q緊；7. 用力矩扳手?jǐn)Q緊；8. 緊完后用油漆在接頭上做標(biāo)記；9. 質(zhì)量員用力矩扳手檢查；10. 做接頭的抽檢記錄。. 鋼筋擠壓連接工程施工方法一、施工準(zhǔn)備1. 準(zhǔn)備鋼套筒，并檢驗(yàn)其規(guī)格型號；2. 準(zhǔn)備壓接機(jī)、超高壓油泵、平衡器；3. 組裝壓接機(jī)、超高壓油泵，掛平衡器；4. 接通電源，檢查電源保護(hù)裝置；5. 將電源與機(jī)械設(shè)備接通并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查油路及設(shè)備是否正常；二、操作工藝1. 鋼筋端頭處理，清除油污、灰渣，切除彎曲部分，用手砂輪打磨平面；2. 在鋼筋上劃定位線和檢查線，在地面上預(yù)先壓接一半：（1） 鋼筋伸入套筒 內(nèi)到鋼筋定位線處；（2） 壓模對正鋼套筒 壓接標(biāo)記；（3） 啟動壓接機(jī)到規(guī)定荷載值；（4） 檢查壓痕深度；3. 在施工作業(yè)面上另一根鋼筋壓接：（1） 掛壓模平衡器；（2） 支搭操作架子；（3） 鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線；（4） 壓模對正鋼套筒壓接標(biāo)記；（5） 鋼筋扶正找直，保持同心度；（6） 啟動壓接機(jī)到規(guī)定荷載值；（7） 檢查壓痕深度；4. 隨機(jī)制作試件三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 鋼套筒 材質(zhì)、規(guī)格必須合格并有壓接標(biāo)記；2. 壓接同心度偏差不得大于4度；3. 壓痕深度符合部頒標(biāo)準(zhǔn)；4. 壓痕與壓痕標(biāo)記偏差不得大于2MM；5. 壓接試件的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；四、成品保護(hù)措施鋼筋壓接標(biāo)記應(yīng)注意保護(hù)，插入套筒時要確保接頭長度。六、技術(shù)安全節(jié)約等項(xiàng)措施1. 節(jié)約鋼筋，合理使用；2. 工作前先檢查腳手架是否牢固，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行工作；3. 嚴(yán)格按技術(shù)交底和施工工藝進(jìn)行施工；4. 深基礎(chǔ)施工時，四周要有防護(hù)措施，并戴好安全帽；；5. 在高空施工時，要做好防護(hù)措施，夜間施工應(yīng)設(shè)置照明燈；6. 操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防發(fā)生意外事故。四、成品保護(hù)1. 鋼筋綁完后禁止踩踏；2. 禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板；3. 安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋；4. 成形鋼筋必須按指定地點(diǎn)堆放，墊好墊木；5. 妥善保護(hù)底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破；6. 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人修理鋼筋。綁完后墊好墊塊以保證保護(hù)層厚度，各節(jié)點(diǎn)的抗震鋼筋和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；4. 圈梁和構(gòu)造柱相交處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錨固柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求；圈梁鋼筋搭接長度：I級鋼筋不小于30d，Ⅱ級鋼筋不小于35d，搭接位置應(yīng)相互錯開，同一截面面積，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%；5. 梁的鋼筋等于或大于25MM時，應(yīng)采用焊接接頭，小于25MM時采用綁扎接頭，搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，接頭位置與彎曲處的距離不小于10d，且不宜設(shè)在最大彎矩處，并相互錯開45d，但不小于500MM；6. 雨篷、雨罩等懸挑結(jié)構(gòu)應(yīng)首先綁扎構(gòu)造鋼筋，再綁扎受力鋼筋，并保證受拉鋼筋的位置，懸挑結(jié)構(gòu)上部受拉鋼筋不允許采用綁扎接頭，錨固長度應(yīng)大于或等于45d。5. 模板早拆體系的實(shí)用性和優(yōu)越性，表現(xiàn)在：①支撐構(gòu)造簡便，上部調(diào)節(jié)靈活，調(diào)節(jié)精度高、模板面平整，可視為清水模板，部長少抹灰層厚度；②早拆支撐調(diào)整器適應(yīng)各規(guī)格尺寸的模板，通用性強(qiáng)，兼容性好，易于操作；③支拆模板速度快，可提高工效2~3倍，大量節(jié)省勞動力，明顯縮短模板施工周期；④支撐調(diào)整器成本較低，而且整件配套，無需其他配件；⑤拆模時手柄旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)下降，養(yǎng)活模板損耗，提高模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，工人操作安全性提高；⑥支撐間距適應(yīng)范圍大，各種類型工程均可應(yīng)用；⑦可節(jié)省模板和龍骨2 /3，節(jié)省模板運(yùn)輸費(fèi)、倒運(yùn)費(fèi)，養(yǎng)活模板占用工作面。其工藝要點(diǎn)是將支撐調(diào)整器放在鋼管支撐上端，調(diào)整器頂板直接與混凝土面接觸，即可支立模板，當(dāng)樓板混凝土澆筑后達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%時，一般3~4d即可旋轉(zhuǎn)早拆頭上手枘，在保持支撐板及龍骨全部降落拆除，周轉(zhuǎn)使用。⑤ 后拆立桿及板帶以及梁底附加鋼支撐拆除時間應(yīng)嚴(yán)格待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%或100%后方可拆除。③ 上下層的快拆立桿及梁底附加支撐立桿應(yīng)布置在同一垂直線上。（3） 工藝流程放樣彈線→搭設(shè)梁支架→搭設(shè)后拆立桿及安裝快拆頭→調(diào)整托板限位螺母及安裝主楞木→安裝梁、板模（4） 施工要點(diǎn)① 砼板面軸線放樣后，操作班組應(yīng)嚴(yán)格按施工方案布置圖彈出梁中心線及快拆立桿中心線，保證立桿垂直。拆模時，旋下托板的限位螺母，使托板落下，拆除楞木與模板，保存后拆板帶，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%（梁跨度2—8M時）或100%（梁跨度≥8M時）拆除。它由螺桿限位螺母、60*100*5鋼頂板、托板組成。模板配備量為平板及梁側(cè)模2套。c、 為便于脫模且保證 砼表面光潔，應(yīng)涂刷聚胺脂隔離劑，減小模板與砼的粘結(jié)力。① 工藝流程圖 彈出墻模邊線 ↓ 大模塔吊吊裝就位 ↓ 水電及消防預(yù)埋 ↓ 校正、加固 ↓ 復(fù)核、驗(yàn)收 ↓ 澆搗砼 ② 施工要點(diǎn)a、 為保證模板支撐系統(tǒng)有 足夠的剛度和穩(wěn)定性，其楞木間距，螺栓加固等應(yīng)嚴(yán)格按模板施工設(shè)計方案施工。柱頭模板留與早拆梁板—同拆除。柱箍采用鋼管500，并加設(shè)φ12對拉螺栓500，為了防止柱模傾斜變形，還需加設(shè)鋼管斜撐。③ 施工時，根據(jù)放樣的軸線，彈出柱的中心線及邊線，測設(shè)樓層水平線，根據(jù)柱墻周邊控制線用角鋼同柱主筋準(zhǔn)確焊接牢固，用以固定柱模位置。（2） 柱模施工① *, ,楞木采用10*10cm松方木豎向布置,凈間距25cm。二、 主要施工方法 豎向構(gòu)件（1） 模板支撐配備量及部位7. 獨(dú)立柱：優(yōu)質(zhì)覆膜夾板（）柱模一套。如能合理選擇使用新型模板及支撐體系，將可減少周轉(zhuǎn)材料的投入及提高工效、保證質(zhì)量。7. 施工過程中受氣候條件和季節(jié)的影響較小。5. 千斤頂升桿處于受拉狀態(tài)，且在混凝土墻體外，可周轉(zhuǎn)使用，節(jié)省大量鋼材。4. 模板自動爬升，可減少塔吊次，且不占用模板堆放場地。2. 可同大模板一樣，在政黨情況下組織流水施工，有利于保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。6. 爬升模板過程中應(yīng)特別注意避免模板周圍的鋼筋色掛模板、油管油路；同時應(yīng)防止相鄰的爬升三角架被爬升模板卡死。模板內(nèi)穿墻螺栓可套φ25mm硬塑料管。3. 模板應(yīng)及時清理并涂刷隔離劑（脫模劑）。五、 質(zhì)量安全措施1. 爬升桿在模板千斤頂爬升過程中始終呈受拉狀態(tài)，對爬桿的平直度要求不高，但必須清理其上的油漬、黃銹。整個電梯井爬模施工僅35人。四、 勞動力組織：整個液壓爬模工作可組成一個專業(yè)組，統(tǒng)一指揮。校正A、B、C型模板前應(yīng)清理模板上的混凝土漿，并涂刷混凝土脫模劑。3. 提升角模：以墻模板為依托，采用手拉葫蘆提升模，或?qū)⒔悄分別與A、B型模板各懸掛柔性連接。拆除B型模板的穿墻螺栓及其他連接件，吊出外墻模板，裝上限位卡，高速油路，啟動液壓泵，即可爬升B型模板至預(yù)定標(biāo)高。2. 爬升B型模板：松動卡座，從B型模板的三角爬架中取出爬桿，拆除限位卡，從千斤頂中取出爬桿。拆除A型模板的穿墻螺栓以及與A型模板之間的連接件，吊出外墻模板，裝限位瞳，接通電源，啟動液壓泵，即可爬升A型模至預(yù)定標(biāo)高。三、 模板爬升：1. 爬升A型模板：松動A型模板和B型模板穿墻螺栓，使模板與混凝土墻面脫離，然后將B型模板上口的一排穿墻螺栓重新擰緊。油管采用高壓膠管，油路沿內(nèi)模板的背部布置。B型模板上的千斤頂布置在模上口左右兩端，A型模板上的千斤頂布置在模板中下部（對模板本身上下口而言）偏下的兩端。爬桿為φ25圓鋼，（長度不足時可采用螺紋絲扣接長，上下交替使用），上端由卡座固定。三角爬架設(shè)置在模板上口兩端，插入套筒內(nèi)，水平方向可作360176。電梯井筒的內(nèi)模由4塊大鋼模和4塊小角模組成（圖293），采用4排φ16穿墻螺栓與外墻模固定。二、 模板及機(jī)具設(shè)備該系統(tǒng)主要由模板、爬升裝置，液壓油路，操作平臺、支撐和用于模板“生根”的臨時支承等組成（圖292）。拆除A型模型的穿墻栓及其外墻模板，利用B型模板將A型模板爬升一個樓層的高度，校正后再裝入穿墻螺栓，固定模板下的背楞（圖291b）。模板安裝就位、校正后，固定穿墻螺栓，澆筑混凝土（圖291a）。. 電梯井筒結(jié)構(gòu)的施工方法一、 無架液爬模工藝：1. 特點(diǎn)：無架液壓爬模采用“模板爬板“的設(shè)計思想，不設(shè)置爬升架，而使相鄰的大模板互為依托，以液壓為動力，通過千斤頂和爬桿交替爬升。如設(shè)計無要求，應(yīng)按施工規(guī)范要求執(zhí)行。6. 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。5. 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4M時，模板應(yīng)起拱；起拱高度宜為全跨長的1/1000∽3/1000。3. 模板安裝應(yīng)考慮拆除方便，宜在不拆除梁底和支撐的情況下，先拆除梁的側(cè)模，以便周轉(zhuǎn)使用。2. 模板自下而上地安裝。故不得在模板安裝后刷隔離劑。不宜采用油性隔離劑。4. 模板接縫不應(yīng)漏漿。3. 構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎和安裝以及砼的澆灌和養(yǎng)護(hù)工藝要求。要求模板工程的幾何尺寸、相鄰位置及標(biāo)高滿足設(shè)計圖紙要求以及砼澆灌完畢后，在其允許偏差范圍內(nèi)。模板工程施工質(zhì)量的好壞直接影響到砼工程的質(zhì)量，有時還會影響到施工人員的安全。8. 模板支撐拆下后，應(yīng)進(jìn)行清理保養(yǎng)，再運(yùn)送至下一工作面。6. 在土地面上支模時，應(yīng)進(jìn)行計算，支撐柱下必須鋪設(shè)通長墊板。4. 施工技術(shù)人員必須對早拆頭頂板頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。2. 模板安裝前，模板、楞木、早拆頭、支撐件等應(yīng)逐件檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)投入作用。2. 拆模順序：拆除部分水平拉桿→敲落插銷、降下托架→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉桿→清理保養(yǎng)→運(yùn)至下一工作面。mφ48鋼管W0= mm3δ=M/ W0=106/5077= N /mm2二、 木模強(qiáng)度驗(yàn)算：按四跨連續(xù)梁計算，q=== KN/mM= q12+ q12=+= KN/mδ=M/ W0=106/(1/6) 240252= N /mm2[fm]=13= /mm2∴符合要求. 支拆模的工藝流程設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→ 墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請→審批申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。mδ=M/W=106/(1/6) 501002=[δ]= N mm24. 橫檔：橫檔承受立檔傳來的壓力計算簡近似按二跨連梁等計算p==Mmak===mδ=106/(1/6) 40602=[δ]=16N/ mm2. 墻體模板的計算一、 墻體側(cè)模板的計算：模板采用七夾板，規(guī)格18915183cm，豎擋用510cm松木，間距610mm，橫擋用510 cm松木，間距75cm，采用對接φ10螺栓10001. 砼對模板側(cè)壓力計算：~120mm的商品砼，、澆筑入模溫差30℃，則由公式：pm=4+/(T+30)Ks、Kw、V(1/3)=4+1500/(30+30) 1√=pm=25=取最小值，2. 七夾板強(qiáng)度驗(yàn)算：內(nèi)力按四跨連續(xù)梁計算（如圖所示）q==Mmak===1. 荷載計算新澆砼最大側(cè)壓力 p=2